WYS945H電動(dòng)減溫減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是關(guān)于一種對(duì)介質(zhì)具有減溫減壓功能的閥門。減溫減壓閥結(jié)構(gòu)、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動(dòng)小、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。可實(shí)行手動(dòng)、自動(dòng)控制。采用壓力平衡式套筒結(jié)構(gòu)。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對(duì)閥門產(chǎn)生的振動(dòng)作用，同時(shí)也減少閥門運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的減溫減壓閥是采用雙通道、雙閥座、雙閥瓣結(jié)構(gòu)形式，其 兩個(gè)閥瓣同軸安裝，分別與兩個(gè)閥座配合構(gòu)成兩個(gè)同軸密封副，主要 問(wèn)題是同軸的兩個(gè)密封副很難同時(shí)達(dá)到密封，容易發(fā)生泄漏；體積 龐大，需要很大的安裝空間；噪音高，給操作現(xiàn)場(chǎng)造成很嚴(yán)重的環(huán)境 污染；流量調(diào)節(jié)范圍小。一體式減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成。其主要特點(diǎn)：減溫減壓在同一閥體內(nèi)完成，使整套裝置長(zhǎng)度大大縮短。結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少占地面積，利于現(xiàn)場(chǎng)安裝布置。

減溫減壓閥采用雙閥座結(jié)構(gòu)，不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，并采用直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度.減溫系統(tǒng)根據(jù)減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調(diào)節(jié)閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況選擇配用電動(dòng)或氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以滿足用戶的需要。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減溫減壓裝置的型號(hào)編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗(yàn)收、標(biāo)志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡(jiǎn)稱為“裝置"），進(jìn)口蒸汽的參數(shù)如下：

——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；

——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。

技術(shù)特點(diǎn)

   該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

   減壓通過(guò)多級(jí)籠式節(jié)流件實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)精確，無(wú)噪音，可靠性高。

   減溫通過(guò)位于高位湍流區(qū)的隨動(dòng)可調(diào)機(jī)械霧化噴嘴實(shí)面，霧化效果好，無(wú)水擊，可調(diào)范圍大。

   考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無(wú)卡阻。

   單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

   所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長(zhǎng)了使用壽命.

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種密封可 靠、體積小、噪音低、流量調(diào)節(jié)范圍大的減溫減壓閥。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、 閥桿、低溫介質(zhì)噴射裝置和傳動(dòng)裝置，低溫介質(zhì)噴射裝置由噴咀及其 連接機(jī)構(gòu)組成，主要是在閥瓣下方制有外多孔網(wǎng)和內(nèi)多孔網(wǎng)，兩者之 間形成一個(gè)混合室，噴咀的外表面與內(nèi)多孔網(wǎng)的內(nèi)表面動(dòng)密封配合， 閥體通道內(nèi)設(shè)有多孔節(jié)流套。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是采用單閥座結(jié)構(gòu)，關(guān) 閉時(shí)容易實(shí)現(xiàn)密封，而且體積小；在閥瓣下方設(shè)置外多孔網(wǎng)和內(nèi)多孔網(wǎng)，隨著閥瓣的上升，通過(guò)外多孔網(wǎng)的高溫介質(zhì)程線性增加，同時(shí)內(nèi) 多孔網(wǎng)噴射出來(lái)的低溫介質(zhì)同樣增加，兩者在外多孔網(wǎng)和內(nèi)多孔網(wǎng)之 間的混合室內(nèi)混合，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫介質(zhì)的降溫，其流量調(diào)節(jié)范圍可從 0-99%;閥體通道內(nèi)設(shè)置的多孔節(jié)流套具有消音和二次減壓作用。 總之，本實(shí)用新型具有密封可靠、體積小、噪音低、流量調(diào)節(jié)范圍大 等優(yōu)點(diǎn)。

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB713—1997  鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）

GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）

GB3087—1999 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）

GB/T3323—1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）

GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）

GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）

GB5310—1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（neq ASTM A335:1990）

GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算

GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件

GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件

GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲

JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件

JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法

JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法

JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則

JB/T3595 電站閥門   一般要求

JB4730—1994 壓力容器無(wú)損檢測(cè)

JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求

JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件

JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件

JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件

2 電動(dòng)減溫減壓閥 規(guī)范性引用文件

WYS945H電動(dòng)減溫減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指示

外形尺寸（PN6.4—10．o）

主要零件材料

流通能力參數(shù)

流通面積、網(wǎng)罩流通面積可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制造。

電動(dòng)執(zhí)行器選配及性能指標(biāo)

摘要本實(shí)用新型涉及一種減溫減壓閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、低溫介質(zhì)噴射裝置和傳動(dòng)裝置，低溫介質(zhì)噴射裝置由噴咀及其連接機(jī)構(gòu)組成，主要是在閥瓣下方制有外多孔網(wǎng)和內(nèi)多孔網(wǎng)，兩者之間形成一個(gè)混合室，噴咀的外表面與內(nèi)多孔網(wǎng)的內(nèi)表面動(dòng)密封配合，閥體通道內(nèi)設(shè)有多孔節(jié)流套，具有密封可靠、體積小、噪音低、流量調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點(diǎn)。用于準(zhǔn)確敏捷的壓力控制閥，減溫減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成。采用雙閥座和圓錐形柱塞結(jié)構(gòu)，變大了過(guò)流面積可調(diào)比。閥內(nèi)沒(méi)有節(jié)流孔罩，變大了減壓幅度，同時(shí)避免減溫水直接噴射到閥體上，保護(hù)了閥體。

本系列電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥主要用于火力發(fā)電，配套在第三代減溫減壓裝置上，調(diào)節(jié)壓力和溫度時(shí)，使用調(diào)節(jié)溫度要與給水調(diào)節(jié)閥配套使用。WY945電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器以配套熱控柜實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。

減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)試。

在減溫減壓閥的進(jìn)口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長(zhǎng)度，進(jìn)口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應(yīng)有順流向1~5%的斜度坡。

給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠(yuǎn)離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。

閥門安裝完畢后，對(duì)管系要進(jìn)行清洗，*清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時(shí)雜質(zhì)對(duì)閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護(hù)借施，可采用保護(hù)閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時(shí)不宜壓得過(guò)緊。在更換填料時(shí)，注意避免損傷閥桿表面。

蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動(dòng)支架。

蒸汽進(jìn)口管道的裝置處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應(yīng)裝設(shè)溫度補(bǔ)償器。

本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補(bǔ)償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測(cè)量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應(yīng)，安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)彎制和焊接。

安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒(méi)有任何雜物時(shí)再裝上已拆的閥門，同時(shí)然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工件壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力時(shí)須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)選定公司的型號(hào)，請(qǐng)減壓閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。