YK43F先導(dǎo)活塞式氮氣減壓閥 產(chǎn)品說明

屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。先導(dǎo)活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。本實用新型涉及氣動減壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減壓閥的密封結(jié)構(gòu)。本實用新型屬于氣壓控制元件領(lǐng)域，是一種帶外反饋管的先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的先導(dǎo)活塞式減壓閥，其反饋壓力信號通道都是設(shè)計在閥體內(nèi)，且分別加工在主、副閥體上，需經(jīng)閥體間孔對接構(gòu)成，因而給該閥在制造加工和性能上都帶來一些問題

①由于通道的位置關(guān)系，需在閥體上進(jìn)行斜孔鉆和深孔鉆，無形之間增加了制造工藝難度及其成本；

②在加工工藝限制和加工誤差的存在下，往往使主、副閥體上的孔在對接時不能*重合，形成部分錯位，因而造成局部節(jié)流，影響信號反饋的準(zhǔn)確性，使閥的調(diào)節(jié)性能變差；

③為了保證達(dá)到反饋孔的壁厚不小于最小殼體壁厚的設(shè)計要求，就必然導(dǎo)致閥體重量的增加和體積的增大，從而又給閥的使用和安裝帶來困難。

因此，本實用新型的任務(wù)是解決已有技術(shù)存在的問題，為氣壓控制領(lǐng)域提供一種加工方便、結(jié)構(gòu)合理。調(diào)壓性能好，且體積小、重量輕的先導(dǎo)活塞式減壓閥。為了完成本實用新型提出的任務(wù)，設(shè)計者大膽摒棄了傳統(tǒng)設(shè)計思路，現(xiàn)有的XR4減壓閥是將較高的進(jìn)口壓力，調(diào)節(jié)并降低到符合使用要求的出口壓力，并保證調(diào)節(jié)后出口壓力的穩(wěn)定。產(chǎn)品閥蓋與閥體的結(jié)合位置原來采用O型密封圈密封，在裝配過程中密封圈很容易卷入閥蓋底部位置，往往初期檢測時很難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品泄漏，在客戶使用一段日子后，O形圈變形并破損，造成產(chǎn)品泄漏，影響使用。

【實用新型內(nèi)容】

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減壓閥的密封結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的減壓閥密封性能差，容易造成泄漏的問題。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種減壓閥的密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、調(diào)壓螺母、調(diào)壓螺桿、定值彈簧、活塞、密封圈、推桿、密封座、密封堵頭、平衡彈簧和底蓋，閥蓋設(shè)置于閥體上，調(diào)壓螺母設(shè)置于閥蓋上。

通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥主要用于氣體管路，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體

YK43F先導(dǎo)活塞式氮氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

流量系數(shù)（Cv）

主要零件材料

外形尺寸（PN1.6-4.0）

外形尺寸（PN6.4-16.0）

3、設(shè)計選用

   1）、減壓閥的型號和規(guī)格應(yīng)根據(jù)閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計算確定，不應(yīng)直接按上游或下游管的管徑確定。
   2）、當(dāng)單個減壓閥不能達(dá)到減壓要求時，應(yīng)采用兩個減壓閥串聯(lián)。
   3）、減壓閥兩端應(yīng)分別設(shè)置壓力表，閥前設(shè)置過濾器，閥后設(shè)置安全閥，為便于檢修應(yīng)設(shè)旁通管及旁通閥。
   4、施工、安裝要點
   1）、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)*。
   2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標(biāo)志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
   3）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
   4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
   5）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

   5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
   1）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
   《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
   《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989
   《先導(dǎo)式減壓閥》GB/T12246-1989
   《先導(dǎo)式減壓閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB/T53265-1999
   《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
   《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
   2）、工程標(biāo)準(zhǔn)
   《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002
   《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002
   3）、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖
   01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的減壓閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務(wù)。