YK43F不銹鋼禁油脫脂氧氣減壓閥組 產(chǎn)品說明

先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達(dá)到理想壓力為止。

減壓閥組集成

1、截?cái)啵?主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調(diào)節(jié)： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

5、安全： 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。

活塞式氣體減壓閥應(yīng)用范圍：

活塞式氣體減壓閥產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮?dú)狻⒀鯕?、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠在冶煉鋼鐵時(shí)通常會(huì)借助各種流動(dòng)性的介質(zhì)，比如氧氣、氮?dú)?、氬氣等氣體來完成冶煉，同時(shí)冶煉生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐設(shè)備需要冷卻水來冷卻，在生產(chǎn)時(shí)的不同階段要對(duì)使用到的這類流動(dòng)介質(zhì)的流量與壓力進(jìn)行控制，從而優(yōu)化鋼鐵的質(zhì)量；另外要特別注意煉鋼廠里面設(shè)施的安全性，因?yàn)榇藚^(qū)域里面通常有煤氣等易燃易爆氣體。

氣體減壓閥工作原理及其結(jié)構(gòu)

減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜片下移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后，同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧。付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng)，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量隨之減少，使閥后壓力隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，主閥瓣和主閥座間隙增大，介質(zhì)流量隨之增加，使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡。

主要性能參數(shù):

產(chǎn)品名稱：氧氣減壓閥組

公稱通徑：DN15-DN50

公稱壓力：PN1.6MPa～PN4.0MPa

連接方式：法蘭

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113

閥門材料：不銹鋼、銅

管道材料：不銹鋼

適用介質(zhì)：氧氣，氮?dú)狻錃?、二氧化碳等工業(yè)氣體等

適用溫度：≤150℃

驅(qū)動(dòng)方式：自動(dòng)/手動(dòng)

出口壓力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12244

活塞式氣體減壓閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB12246 

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005

連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113

壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005

試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途

本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

（1）調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時(shí)，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應(yīng)該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應(yīng)該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對(duì)于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會(huì)要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對(duì)于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的偏移量。一般按1min計(jì)算，對(duì)采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對(duì)應(yīng)要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進(jìn)口壓力變化引起的出口壓力變化量

當(dāng)減壓閥進(jìn)口壓力變化時(shí)，必然對(duì)出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動(dòng)值越小，減壓閥的靜性能也越好。測(cè)試時(shí)，一般使被試減壓閥的進(jìn)口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時(shí)，測(cè)量出口壓力的變化量。對(duì)于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導(dǎo)式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當(dāng)減壓閥的進(jìn)口壓力恒定時(shí)，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，當(dāng)通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時(shí)，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當(dāng)減壓閥起到減壓作用時(shí)，每分鐘從泄油口流出的先導(dǎo)流量。其數(shù)值一般應(yīng)該小于1.5～2.0L/min。測(cè)試時(shí)，是被試減壓閥的進(jìn)口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，測(cè)得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對(duì)于單向減壓閥，當(dāng)反向通過公稱流量時(shí)，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應(yīng)該小于0.4Mpa。

（8）動(dòng)作可靠性

動(dòng)作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復(fù)的升壓和卸荷中，動(dòng)作應(yīng)該正常并且沒有異常的聲音和振動(dòng)。

6.2減壓閥的動(dòng)態(tài)性能

減壓閥的動(dòng)態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時(shí)二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時(shí)域特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗(yàn)系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時(shí)的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個(gè)動(dòng)態(tài)響應(yīng)過程是一個(gè)過渡過程，時(shí)域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時(shí)間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力升壓穩(wěn)定時(shí)間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力回升時(shí)間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時(shí)的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓過程時(shí)間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進(jìn)口壓力達(dá)穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；升壓動(dòng)作時(shí)間t5是指發(fā)出電信號(hào)至進(jìn)口壓力升壓到穩(wěn)定時(shí)所需的時(shí)間；出口壓力卸荷時(shí)間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷過程時(shí)間t7指進(jìn)口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間；卸荷動(dòng)作時(shí)間t8指發(fā)出電信號(hào)使出口壓力到卸荷壓力時(shí)所需的時(shí)間。一個(gè)性能良好的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應(yīng)該具有較小的壓力超調(diào)量，較小的壓力振蕩即達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)較短的調(diào)整（穩(wěn)定）時(shí)間。

YK43F不銹鋼禁油脫脂氧氣減壓閥組性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

安裝說明

減壓閥控制閥體的打開和關(guān)閉部分的打開和關(guān)閉，以減小介質(zhì)的壓力以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，同時(shí)調(diào)節(jié)打開和關(guān)閉的打開和關(guān)閉部分受壓力。在內(nèi)部，當(dāng)入口壓力不斷變化時(shí)，它將出口壓力保持在設(shè)定范圍內(nèi)，并保護(hù)后續(xù)的家用電器和生產(chǎn)設(shè)備。在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常使用諸如氧氣，氮?dú)?，氫氣和氬氣之類的氣體。這些氣體通常存儲(chǔ)在特殊的高壓氣瓶中。使用時(shí)，通過減壓閥將氣體壓力降低至實(shí)驗(yàn)所需的范圍，并用另一個(gè)控制閥進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，然后將氣體填充到所用的系統(tǒng)中。常用的減壓閥是氧氣減壓閥，或簡(jiǎn)稱為氧氣表。接下來，將介紹如何使用氧氣減壓閥以及安裝氧氣減壓閥的注意事項(xiàng)。

氧氣減壓閥的使用方法

1、由于使用要求的不同，氧氣減壓閥的規(guī)格很多。入口壓力，最小入口壓力大于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格很多，但通常出口壓力是。

2、安裝減壓閥時(shí)，請(qǐng)確保其連接規(guī)格與氣缸和所用系統(tǒng)之間的接頭相匹配。減壓閥和鋼瓶通過半球形表面連接，并通過擰緊螺母將它們匹配。因此，兩個(gè)半球形表面在使用過程中應(yīng)保持光滑，以確保良好的氣密效果。在安裝之前，可以使用高壓氣體吹除灰塵。如果需要的話，諸如聚四氟乙烯的材料也可以用作墊圈。

3、為防止火災(zāi)，必須嚴(yán)格禁止氧氣減壓閥接觸油脂。

4、停止工作時(shí)，請(qǐng)清除減壓閥中殘留的空氣，然后松開調(diào)節(jié)螺釘，以防止彈性體長(zhǎng)時(shí)間受壓變形。

5、減壓閥應(yīng)避免沖擊和振動(dòng)，并且不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。

氧氣減壓閥的安裝注意事項(xiàng)

1、氧氣減壓閥的規(guī)格很多，取決于使用的各種要求。入口壓力，最小入口壓力大于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格很多，但通常出口壓力是。

2、安裝減壓閥時(shí)，請(qǐng)確保其連接規(guī)格與氣缸和所用系統(tǒng)之間的接頭相匹配。減壓閥和鋼瓶通過半球形表面連接，并通過擰緊螺母將它們匹配。因此，兩個(gè)半球形表面在使用過程中應(yīng)保持光滑，以確保良好的氣密效果。在安裝之前，可以使用高壓氣體吹除灰塵。如果需要的話，諸如聚四氟乙烯的材料也可以用作墊圈。

3、為防止火災(zāi)，必須嚴(yán)格禁止氧氣減壓閥接觸油脂。

4、停止工作時(shí)，請(qǐng)清除減壓閥中殘留的空氣，然后松開調(diào)節(jié)螺釘，以防止彈性體長(zhǎng)時(shí)間受壓變形。

5、減壓閥應(yīng)避免沖擊和振動(dòng)，并且不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。

訂貨須知：

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