SUS304不銹鋼自力式單座平衡式微壓減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型提出了一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔，所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧可對(duì)閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動(dòng)并與閥座的上端面密封連接。本實(shí)用新型目的在于提供一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、調(diào)節(jié)靈敏的自力式調(diào)節(jié)閥。自力式微壓減壓閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點(diǎn)。

自力式微壓減壓閥為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），從30mmH2O至0.1MPa均可分段調(diào)節(jié)，廣泛適用于各種微壓氣體的減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制，例如工業(yè)燃燒爐的點(diǎn)火壓力控制及其它微壓氣體的控制。

◆自力式微壓減壓閥 參數(shù)說(shuō)明：

閥內(nèi)件特點(diǎn)：　1、具有單座平衡結(jié)構(gòu)（雙座平衡結(jié)構(gòu)），靈敏度高

　　　　　　　　　2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)

　　　　　　　　　3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)

　閥體類(lèi)型：　直通式　

　閥蓋形式：　標(biāo)準(zhǔn)型

　流量特性：　快開(kāi)　

　口徑范圍：　DN15-300(1/2"-12")　

　壓力等級(jí)：　PN1.6（ANSI 150LB)

　泄漏等級(jí)：　ASME B16.104 VI（軟密封）

　　　　　　　　 ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）　

管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式　

　 設(shè)定值偏差：±8％　

適用溫度范圍：-20℃～ 80℃

本實(shí)用新型的有益效果如下

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥體和上閥蓋之間、閥體與下閥蓋之間均通過(guò)可拆卸的螺栓連接，便于安裝和拆卸，局部損壞可以單獨(dú)替換不用整體替換，節(jié)約了陳本；組合式彈性升降閥桿代替了現(xiàn)有的光桿，增加了閥門(mén)調(diào)節(jié)的平衡和穩(wěn)定型，延長(zhǎng)了改閥門(mén)的使用壽命。微壓閥主要由檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成。用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥其結(jié)構(gòu)與原理見(jiàn)圖六。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體，經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)導(dǎo)壓管進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)膜室，作用在膜片上，使閥芯作相應(yīng)的位移，以達(dá)到自動(dòng)控制流量之目的。如輸出壓力升高時(shí)，作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥桿、閥芯位移，使閥座與閥芯的流通面積減小，直到閥后壓力降低到設(shè)定值為止。同理，如輸出壓力降低時(shí)，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，推動(dòng)閥桿，使閥芯與閥座的流通面積增大，直到閥后壓力升高到設(shè)定值為止，設(shè)定值可通過(guò)彈簧的調(diào)節(jié)而得到。

2、穩(wěn)定彈簧的設(shè)置增加了頂板上下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

3、進(jìn)水管和導(dǎo)壓管內(nèi)的液壓差實(shí)現(xiàn)膜片卡接件B的上下移動(dòng)，膜片卡接件B帶動(dòng)膜片卡接件A沿著絲桿上下滑動(dòng)，組合式彈性升降閥桿給膜片卡接件A彈力或拉力使膜片卡接件A在一定范圍了移動(dòng)，進(jìn)一步增肌了閥門(mén)的穩(wěn)定型。

4、密封圈的設(shè)置有效防止液體泄漏。

5、組合腔A為階梯腔，組合腔A包括上腔A和下腔B，上腔A的寬度小于下腔B的寬度，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置節(jié)約了材料，同時(shí)限制了膜片卡接件A在組合腔A內(nèi)行程范圍，增加了閥門(mén)的可控性。

6、分隔膜片A和分隔膜片B均為彈性膜，在膜片卡接件A和膜片卡接件B上下運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)損壞。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

二、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)

三、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要零件材料

四、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要性能指標(biāo)

五、自力式微壓調(diào)節(jié)閥 主要外形尺寸

注：表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)型附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門(mén)索取新數(shù)據(jù)。

本實(shí)用新型提出了一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔，所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧可對(duì)閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動(dòng)并與閥座的上端面密封連接。本實(shí)用新型目的在于提供一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、調(diào)節(jié)靈敏的自力式調(diào)節(jié)閥。

安裝注意事項(xiàng)

1、安裝

安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進(jìn)行清洗、清除焊渣與雜物等。微壓閥應(yīng)正立、垂直安裝在管道上。兩端法蘭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道法蘭中心。介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門(mén)自控系統(tǒng)失靈時(shí)能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

2、使用

使用前，先用旁路手動(dòng)截止閥進(jìn)行手操，待工況穩(wěn)定后，即可將微壓閥投入運(yùn)行。具體方法如下（參照?qǐng)D一）

（1）打開(kāi)罩蓋，調(diào)整彈簧預(yù)緊力，直到閥門(mén)關(guān)閉。

（2）緩慢將微壓閥前、后截止閥開(kāi)到較大。此時(shí)因介質(zhì)引入微壓閥，可觀察壓力表示值。

（3）逐漸關(guān)閉旁路閥，并調(diào)整彈簧預(yù)緊力。直到壓力表示值達(dá)到工藝要求為止。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供良好的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。