自力式減壓閥在液化石油氣應(yīng)用

自力式壓力減壓閥在液化石油氣應(yīng)用 自力式調(diào)節(jié)閥在液化石油氣應(yīng)用 自力式減壓閥在液化石油氣應(yīng)用 自力式微壓減壓閥在液化石油氣應(yīng)用 石化自力式減壓閥 自力式液化氣減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹自力式減壓閥在液化石油氣應(yīng)用自力式調(diào)節(jié)閥在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)（壓力、壓差、溫度）通過信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門的開度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。自力式調(diào)節(jié)閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求合。

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓閥	天然氣減壓閥ZZYP-16C DN80 PN16 進(jìn)法蘭到出法蘭長度310MM 流量100-120立方米每小時(shí) 進(jìn)口壓力2.5-4公斤，出口壓力0.8-1公斤	臺(tái)	2

 一、自力式減壓閥在液化石油氣應(yīng)用液化石油氣的化學(xué)成分 
液化石油氣的主要成分是含有三個(gè)碳原子和四個(gè)碳原子的碳?xì)浠衔?，行業(yè)上習(xí)慣分別稱為碳三和碳四。液化石油氣主要組成有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等四種。除上述主要成分外，有的還含有少量的戊烷（為通常俗稱為殘液的主要成份）、硫化物和水等。通常在民用液化石油氣中，加入微量的甲硫醇、甲硫醚等硫化物作加臭劑。液化石油氣主要來源是從煉油廠獲取。其含量約占原油總量的5%—15%。 


二、液化石油氣的物理性質(zhì) 
通常所說的液化石油氣都存在液、氣兩種形態(tài)，液、氣態(tài)處于動(dòng)態(tài)平衡中。它具有一些以下物理化學(xué)性質(zhì)： （1）液態(tài)比水輕，比重約為水一半 液化石油氣比水輕，比重約為水的一半，約在0.50—0.60之間。組成一定時(shí)，液態(tài)液化石油氣的比重，隨著溫度的上升而變小，隨著溫度的降低而增大。 氣態(tài)液化石油氣比空氣重，約為空氣的1.5—2倍，密度隨壓力、溫度升高而增加，壓力不變時(shí)密度隨溫度升高而減少。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。


二、特點(diǎn)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥該產(chǎn)品大特點(diǎn)，能在無電、無氣的場所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)），或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。


液化氣閥的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是液化氣閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而液化氣閥必須具有可靠的密封性能。 介質(zhì)流過液化氣閥門后會(huì)產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動(dòng)有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計(jì)和制造液化氣閥門時(shí)，要盡可能降低閥門對流動(dòng)介質(zhì)的阻力。



( l ）液化石油氣在常溫常壓下呈氣態(tài)（常壓下沸點(diǎn)為-42.7～0.5℃ ），當(dāng)壓力升高或溫度降低時(shí)，很容易變?yōu)橐簯B(tài)。液化石油氣從氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)，體積縮小250～300 倍。液態(tài)液化石油氣便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和分配。氣態(tài)液化石油氣便于使用與燃燒時(shí)調(diào)節(jié)?？赏ㄟ^減壓或加熱等方法使液化石油氣由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)。

( 2 ）氣態(tài)液化石油氣比空氣重。在常溫常壓下，氣態(tài)液化石油氣的密度為空氣密度的1.5～2.0倍，所以一旦泄漏到大氣中液化石油氣易積聚在地勢低洼處而不易擴(kuò)散，與空氣混合后則會(huì)形成爆炸氣體，遇明火則引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。

( 3 ）氣態(tài)液化石油氣在低于其露點(diǎn)溫度時(shí)（如：環(huán)境溫度降低、節(jié)流降溫、提高壓力等）會(huì)出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，可在容器或管道中產(chǎn)生凝液而影響運(yùn)行或使用安全。

( 4 ）液態(tài)液化石油氣比水輕，其密度約為水的0.5～0.6倍，并隨溫度的升高而減小，隨溫度的降低而增加。液態(tài)液化石油氣容積（體積）膨脹系數(shù)比汽油、煤油和水都大，因此液態(tài)液化石油氣在儲(chǔ)存容器中不能全充滿，必須留有一定的氣相空間。如果液化石油氣在容器內(nèi)全充滿，若溫度繼續(xù)上升，則形成液壓缸現(xiàn)象，容器內(nèi)壓力將急聚升高，可造成容器變形甚至爆破，發(fā)生大事故。

( 5 ）在全壓力式儲(chǔ)存或運(yùn)輸容器中，通常液化石油氣呈飽和狀態(tài)，在常溫下具有較高的飽和蒸氣壓力[如：在50 ℃ 時(shí)，丙烷的飽和蒸氣壓力為1.62MPa ( G )]。其飽和蒸氣壓力隨溫度的升高或降低而增加或減小，因此在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。在全冷凍式儲(chǔ)存或運(yùn)輸容器中，由于容器內(nèi)液化石油氣溫度很低，其飽和蒸氣壓力極低而近于常壓，雖然容器的隔熱措施良好，但仍然從大氣中吸收微熱造成容器內(nèi)溫度上升，從而壓力升高。所以全冷凍式儲(chǔ)存和運(yùn)輸容器也必須留有足夠的氣相空間，并且為了維持容器內(nèi)液化石油氣溫度和壓力的穩(wěn)定，設(shè)置相應(yīng)的保冷系統(tǒng)。

( 6 ）液化石油氣的熱值較高，其低熱值為45.2～46.1IMJ／kg或92.1～121.4 kJ ／m3。燃燒時(shí)所需空氣量也大，其單位體積燃燒所需空氣量為人工燃?xì)獾?～8 倍，為天然氣的2.5～3.0 倍。

( 7 ）液化石油氣不僅著火溫度低，而且爆炸極限很窄，特別是爆炸下限很低，一般為2 %（體積分?jǐn)?shù)）左右。
三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)與作用原理

 
進(jìn)液接頭          
排氣塞
檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)
進(jìn)液管
壓蓋螺釘
冷凝器
彈簧
閥桿
閥芯
波紋管
壓力調(diào)節(jié)盤
注液口螺釘
取壓管
閥后接管
閥座
閥體
 
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)壓閥主要有檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結(jié)構(gòu)（見圖一）。圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設(shè)定值為止。
 
圖一b：用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，另一路經(jīng)冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用）冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)調(diào)芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。
 
1、進(jìn)液接頭        
2、排氣管
3、檢測機(jī)構(gòu)
4、進(jìn)液管
5、壓蓋螺桿
6、冷凝器
7、彈簧
8、閥桿
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調(diào)節(jié)盤
12、注液口螺釘
13、取壓管
14、閥前接管
15、閥座
16、閥體


 
 圖一b、ZZYP-16K型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
    自力式調(diào)節(jié)閥在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。自力式調(diào)節(jié)閥有單座壓力調(diào)節(jié)閥(SZZYP)、套筒壓力調(diào)節(jié)閥(SZZYM)、雙座壓力調(diào)節(jié)(SZZYN)、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求