上海申弘閥門有限公司
液化氣減壓閥主要用于氣體管路，。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。等氣體B/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)減壓閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計生產(chǎn)，但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡，規(guī)格不全。
液化石油氣liquefied petroleum gas
液化石油氣英文名稱：liquefied petroleum gas;LPG定義：煉廠氣、天然氣中的輕質(zhì)烴類在常溫、常壓下呈氣體狀態(tài)，在加壓和降溫的條件下，可凝成液體狀態(tài)，它的主要成分是丙烷和丁烷。理化性能液化石油氣（英文：Liquefied Petroleum Gas；簡稱LPG）是烴類混合物氣體，在加熱器和交通工具中作為燃料，而且正在越來越多地替代氯氟碳化合物作為氣溶膠噴射劑和制冷劑，以減少對臭氧層的破壞。
液化石油氣是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。一種強烈的氣味劑乙硫醇被加入液化石油氣，這樣石油氣的泄漏會很容易被發(fā)覺。液化石油氣是在提煉原油時生產(chǎn)出來，或是從石油或天然氣開采過程中揮發(fā)出來的氣體。石油氣將在室溫，6個大氣壓的條件下液化，因此可以裝入壓力鋼瓶。通常液化石油氣只充滿容量的85%，這樣可以給鋼瓶受熱時的氣體膨脹留出空間。液化石油氣的膨脹比約為250:1
常溫下對天然石油氣或石油煉制過程中產(chǎn)生的石油氣施加壓力，使其以液體狀態(tài)存在時稱液化石油氣。
中文名稱：液化石油氣
英文名稱：Liquefied petroleum gas
中文名稱2：壓凝汽油
英文名稱2：Compressed petroleum gas
法語名稱：Gaz de pétrole liquidesGPL
CAS:68476-85-7
EINECS:270-704-2
分子式:C3、C4
【液化氣減壓閥】設(shè)計選用要點
（ 1 ）工程式中應(yīng)用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標(biāo)識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。
（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應(yīng)與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）活塞式可調(diào)式減壓閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動的管路上。
（ 7 ）活塞式可調(diào)式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向一致。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)高位置 等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。
1.裝減壓閥時不可用力過猛，這樣很容易使減壓閥與鋼瓶角閥連接過緊不便拆卸。
2.液化氣減壓閥與角閥是以反扣連接的，安裝減壓閥先要對正，然后按反時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，以手?jǐn)Q緊不漏氣即可。
3.不得自行拆卸、調(diào)整或修理減壓閥。發(fā)現(xiàn)減壓閥堵塞，可用新閥更換或送燃?xì)夤?yīng)單位專業(yè)人員修理。
4.更換鋼瓶卸下減壓閥時，要特別注意密封圈是否粘留在角閥內(nèi)。如果不慎將密封圈隨鋼瓶帶走，換回新鋼瓶后，裝上沒有密封圈的減壓閥必然出現(xiàn)漏氣。這時，要快速關(guān)閉鋼瓶角閥，在減壓閥上重裝密封圈后再與鋼瓶連接，不能用其他墊料代替的密封圈。
5.減要定期檢查減壓閥與膠管的連接是否嚴(yán)密不漏氣。
6.壓閥蓋上面有一個針眼大小的孔洞，用于保持減壓閥內(nèi)外部的氣壓平衡，平常使用時保持外部清潔，不要堵塞氣孔。
7.注意選購質(zhì)量好的減壓閥，不要購買或使用可調(diào)式減壓閥
液化石油氣鋼瓶使用應(yīng)注意事項：
1.要注意鋼瓶放置的場所。不要放置在潮濕易腐蝕的地方，因為腐蝕會使鋼瓶壁厚減薄，降低鋼瓶的耐壓強度，縮短它的使用壽命。應(yīng)放在干燥通風(fēng)并便于操作的地點，與灶具保持0.5-1.5米的水平距離。
2.要注意鋼瓶的放置方法。一定要直立放置使用或存放，因為當(dāng)鋼瓶立放時，瓶內(nèi)的下部是液體，上部是氣體，當(dāng)打開角閥時，放出的是氣體，隨氣體的逸出，下部液體又逐漸氣化，使瓶內(nèi)上部氣體始終保持一定的壓力。另外，液態(tài)液化石油氣流入減壓閥，容易造成堵塞或損壞，影響減壓閥的正常使用壽命。
3.要注意鋼瓶的搬運。鋼瓶要輕拿輕放，不要在地下滾動或碰撞。在搬運時，嚴(yán)禁摔、拖、碰，使用時應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，防損傷表面油漆。
4.不準(zhǔn)放在爐火周圍或烈日曝曬等溫度高的地方，更不能用火烘烤或其他方式對鋼瓶加熱。鋼瓶的使用溫度為-40℃至60℃。
5.要禁止鋼瓶之間過氣。所謂鋼瓶過氣，又稱鋼瓶倒灌氣，是將一鋼瓶中液化石油氣轉(zhuǎn)灌進(jìn)另一只鋼瓶。這是非常危險的。過氣時使用的膠管承受較高的壓力，隨時可能發(fā)生破裂，膠管的連接部位的也無法保證嚴(yán)密不漏，導(dǎo)氣后殘留在管內(nèi)液態(tài)的燃?xì)鈿饣杆贁U(kuò)散，遇到吸煙、爐火、開關(guān)電器等火源會發(fā)生燃燒爆炸事故。
6.要防止超裝。過量灌裝危險性很大，因為液態(tài)液化石油氣膨脹力比較大，當(dāng)溫度升高時，鋼瓶內(nèi)沒有氣體空間，鋼瓶有脹破和爆炸的危險。
7.液化氣減壓閥要購買合格的產(chǎn)品并定期對鋼瓶進(jìn)行檢測和檢修，及時消除鋼瓶存在的隱患。與本文相關(guān)的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應(yīng)用案例
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