工業(yè)鍋爐安全閥監(jiān)察規(guī)程

                     上海申弘閥門有限公司

附錄三DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐
    壓力容器監(jiān)察規(guī)程（節(jié)錄）
9之前介紹水過濾器在恒通環(huán)保應用，現(xiàn)在介紹工業(yè)鍋爐安全閥監(jiān)察規(guī)程安全保護裝置及儀表
  9.1安全閥
  9.1.1每臺鍋爐至少裝兩個全啟式安全閥。過熱器出口、再熱器進口和出口、直流鍋爐啟動分離器都必須裝安全閥。
    直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截斷閥者，截斷閥前一般應裝設安全閥，其數(shù)量和規(guī)格由鍋爐設計部門確定。
    9.1.2安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時按表7的規(guī)定調(diào)整與校驗。
    安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4%～7%，大不得超過起座壓力的10%。
    安全閥在運行壓力下應有良好的密封性能。
    9.1.3上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥裝有容量為ioo%快速旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全一旁路三用閥（減溫、減壓、安全）時，可只在再熱器裝設安全閥。安全一旁路三用閥的保護控制必須可靠。再熱器安全閥的排放量為全部安全旁路三用閥的流量再加上其噴水量。
    9.1.4汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和應大于鍋爐大連續(xù)蒸發(fā)量。當鍋爐上所有安全閥均全開時，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設計壓力的6%。
    再熱器進、出口安全閥的總排放應大于再熱器的大設計流量。
    直流鍋爐啟動分離器安全閥的總排放量應大于啟動分離器的設計產(chǎn)汽量。
    9.1.5過熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應保證安全閥開啟時，過熱器、再熱器能得到足夠的冷卻。

注：1對脈沖式安全閩，工作壓力指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型安全閥指安全閥安裝地點的工作壓力。
  2過熱器出口安全閥的起座壓力，應保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中先動作。
  9.1.6工業(yè)鍋爐安全閥監(jiān)察規(guī)程鍋爐安全閥的排放量由制造廠提供。
  當制造廠沒有提供排放量資料時可參照下式計算：
    E=CA (10.2p+l)K
  式中：
  B一安全閥的排放量，kg/h；
  p——安全閥人口處的蒸汽壓力（表壓），MPa;
  A——安全閥的排汽面積，一般可用7rdz/4mmz，或安全
    閥制造廠所規(guī)定的面積；
  K-安全閥進口處蒸汽比體積的修正系數(shù)（蒸汽壓力按
    安全閥起座壓力計算）．見表8；
C_  安全閥的排汽常數(shù)，取0. 230。
注：V。——過熱蒸汽比體積，m3／kg;
    V。  飽和蒸汽比體積，d／kg;
    T。一過熱度.c.

    9.1.7壓力式除氧器應采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩個．分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應小于除氧器大進汽量。對于設計壓力低于常用大抽汽壓力的定壓運行除氧器，安全閥的總排放量不應小于除氧器額定進汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。
    除氧器上安全閥的起座壓力，宜按下列要求調(diào)整和校驗：
    a)定壓運行除氧器：1. 25～1. 30倍除氧器額定工作壓力；
    b)滑壓運行除氧器：1. 20～1.25倍除氧器額定工作壓力。
    9.1.8進水或進汽壓力高于容器設計壓力的各類壓力容器應裝設安全閥。安全閥的排放能力應大于容器的安全泄放量。安全閥的起座壓力應小于或等于容器的設計壓力。容器安全閥排放量應根據(jù)可能造成容器超壓的條件．按勞動部《壓力安器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定計算。
    高低壓加熱器的水側(cè)相汽側(cè)都應裝設安全閥。
    9.1.9安全閥應鉛直地安裝。引出管宜短而直。在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全閥應布置在直管段上。
    9.1.  10幾個安全閥如共同裝設在一個與汽包或聯(lián)箱直通的總管上時，則此短管流通面積大于與其相連的所有安全閥小流通截面總和的1. 25倍。首先起座的應為沿汽流方向的后一個。
  9.1. 11安全閥應裝設通到室外的排汽管，該排汽管應盡可能取直。每個安全閥宜單獨使用一根排汽管。排汽管上不應裝設閥門等隔離裝置。排汽管底部應有接到安全地點的疏水管，疏水管上不允許裝設閥門。
    排汽管的固定方式應避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。
    排汽管上裝有消聲器時，消聲器應有足夠的排放面積和擴容空間，并固定牢固。應注意檢查消聲器堵塞、積水、結(jié)冰。
    排汽管和消聲器均需有足夠的強度。
    9.1. 12安全閥上應配有下列裝置：
    。)杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導架。
    b)彈簧式安全閥要有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。
    。)脈沖式安全閥接人沖量的導管應保溫。導管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水閥門開度經(jīng)調(diào)整以后．都應有防止誤開（閉）的措施。導管內(nèi)徑不得小于15mm。
    d)壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣。。)安全閥應有防止入員燙傷的防t‘裝置。
    9.1. 13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應至少對低起座值的安全閥進行實際起座復核。
    9.1. 14安全閥應定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。
    9.1. 15安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定，并在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中記錄。
    安全閥一經(jīng)校驗合格就應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中禁止將安全閥解列。
    9.1.  16安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。
    9.1.  17安全閥出廠時應有金屬銘牌。銘牌上至少載明下列各項：

  a)安全閥型式、規(guī)格；
  b)制造廠名、制造許可證編號；
  c)產(chǎn)品編號；
  d)出廠年月；
  e)公稱壓力( MPa)：
  f)適用介質(zhì)、溫度(℃)；
  g)閥門喉徑( mm)：
  h)閥瓣開啟高度(mm)；
  i)檢驗合格標記、監(jiān)驗標記；
  J)排放系數(shù)，
  安全閥的排放系數(shù)，應由安全閥制造廠試驗確定。與本產(chǎn)品相關論文：美標球閥維護