閥門拆卸作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)布日期：2016/10/31 瀏覽次數(shù)：1775

提供商：	上海申弘閥門有限公司	資料大?。?/td>	JPG
圖片類型：	JPG	下載次數(shù)：	173 次
資料類型：	JPG	瀏覽次數(shù)：	1775 次
相關(guān)產(chǎn)品：

詳細(xì)介紹：

文件下載圖片下載

閥門拆卸作業(yè)指導(dǎo)書

上海申弘閥門有限公司

之前介紹平板閘閥的工作原理，現(xiàn)在介紹閥門拆卸作業(yè)指導(dǎo)書閥門拆裝工程實(shí)訓(xùn)

一、閥門拆卸作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)訓(xùn)的目的：

1、通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生認(rèn)識工程中常用的閥門，了解其功用、特點(diǎn)和應(yīng)用場合。

2、掌握常用閥門的工作原理和調(diào)整維護(hù)方法。

3、掌握常用閥門的拆裝操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。

二、概述

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。

1 一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認(rèn)管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。

2 閥門拆卸作業(yè)法蘭連接閥門的拆卸。
( 1 )螺栓原則上要用板手拆卸。
( 2 )拆卸異型墊片時(shí)，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標(biāo)記。
( 3 )為了保護(hù)閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進(jìn)行拆卸閥門。 3 焊接閥門的拆卸
( 1 )當(dāng)采用氣割時(shí)，要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。
( 2 )切割后，管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，由此可見閥門使用量很大。由于閥門開閉頻繁，加之制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此化工企業(yè)希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時(shí)也要求提高閥門的使用，維修水平，這時(shí)對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的"跑、冒、滴、漏"及各類事故降到低限度。

三、閥門的分類閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/p>

*類自動閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

（一）、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：

1.截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動。

2.閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。

3.旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。

4.旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。

5.碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。

6.滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。閥門拆卸的注意事項(xiàng)

1.4.1一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認(rèn)管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。
1.4.2法蘭連接閥門的拆卸。
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。
（2）拆卸異型墊片時(shí)，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標(biāo)記。
（3）為了保護(hù)閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進(jìn)行拆卸閥門。
1.4.3焊接閥門的拆卸
（1）當(dāng)采用氣割時(shí)，要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。
（2）切割后，管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。

1.5 閥門安裝與使用效果質(zhì)量
（一）方向和位置
許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的工作著想。閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。

（二）施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。
（三）保護(hù)設(shè)施
有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水
（四）旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。
（五）填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。