HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術要求

                                 上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽減壓閥的安裝方法及故障處理 ，現(xiàn)在介紹HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術要求HH49X微阻緩閉止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥軸及調(diào)節(jié)閥等組成，安裝在水泵出口處用來防止介質(zhì)逆流和消除破壞性水錘，并能有效地減少閥門關閉的水錘壓力，可保障管網(wǎng)安全運行。具有閥瓣輕、開度大、節(jié)電*，流體阻力小，水錘消除機構設計新穎，密封性能穩(wěn)定可靠、耐磨損、使用壽命長、運行平穩(wěn)、無震動、無噪音等特點。

【HH49X微阻緩閉蝶式止回閥技術要求工廠檢驗】
 
1.所有閥門產(chǎn)品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。
2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。
3.閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1倍公稱壓力，保壓10分鐘，以無滲漏現(xiàn)象為合格。
4.按API 598的規(guī)定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5.閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。

 
【包裝運輸】 
1．所有鑄件零件表面根據(jù)國家標準要求進行噴砂處理，并進行底漆和面漆保護。底漆在噴砂后8小時內(nèi)生銹前進行，底漆按國家標準要求進行。
2．閥門按國家標準的要求注明標志，每個閥門上有一個標簽，注明規(guī)范型號、設計極限、制造廠名等內(nèi)容。
3．我廠生產(chǎn)的閥門產(chǎn)品在出廠時提供主要零件材料化學成份和機械性能，并提供產(chǎn)品檢驗報告和產(chǎn)品合格證。
4．閥門在廠內(nèi)驗收合格后整機包裝出廠，所有零件都清洗干凈不帶雜物。到貨后閥門存放在室內(nèi)，可不進行解體檢修直接進行安裝。
5．閥門設備按國家標準進行包裝，以防在運輸和儲存時受損，并防止與水接觸和受潮。
6．未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。
5.2止回閥的性能
1）該止回閥的傾斜閥板設計，能隨水流流動時開啟，并保持一個與水流量相對應的開啟度。如果水流方向倒轉(zhuǎn)，閥板會自動隨著關小直到閥門*關閉，從而保護管線的安全運行。由于是斜置的閥板，所以閥門行程為59º。
2）止回閥的閥板與底部阻尼器之間沒有固定連接，當水流推動時可以自由旋啟至全開位置，無需克服額外的摩擦力。與此同時，阻尼活塞由預設定彈簧自動復位，預備下次阻尼緩閉。閥板關閉行程的90%是自由的，從而保證即使在慣性較小的水利系統(tǒng)，也能在出現(xiàn)水柱倒流之前取得大的關閉角度。閥板上裝有一個撞擊著陸桿，在關閉到10%開度時與阻尼器接觸，阻尼器活塞被壓進液壓缸，而缸內(nèi)的水從液壓缸與活塞之間的縫隙中被活塞壓出去，所以閥板關閉的后10%行程是阻尼緩閉的。
3）球墨鑄鐵閥板，三偏心，機翼型閥板設計，保證水利流態(tài)形式，在初開啟位置有限位裝置。
4）閥體、閥座和閥板密封面具有強抗腐蝕性，為含鎳量大于67%的耐磨損鎳基不銹鋼堆焊而成，精密拋光。
5.3主要零部件材質(zhì)：
閥體：球墨鑄鐵GGG-40，內(nèi)外靜電粉末噴涂環(huán)氧樹脂
閥座：含鎳量大于67%的鎳基不銹鋼合金堆焊并精磨拋光
閥板（三偏心）：球墨鑄鐵GGG-40，內(nèi)外靜電粉末噴涂環(huán)氧樹脂
閥軸：1.4021不銹鋼
軸承：無鋅銅
阻尼器：不銹鋼殼體內(nèi)襯橡膠膜瓣，內(nèi)部充滿無腐蝕性液體
5.4產(chǎn)品符合標準：
產(chǎn)品標準：符合GB/T17241-1998、GB42163～5-84 、GB12221－89規(guī)定的標準。

【技術參數(shù)】

5.1主要技術參數(shù)
具體參數(shù)見設備一覽表相應技術參數(shù)。微阻緩閉蝶式止回閥可用在清水、污水、海水等介質(zhì)的排水管道上，既能防止介質(zhì)的倒流，又能有效的限制破壞性水錘，保證管線的使用安全。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、微阻緩閉蝶式止回閥具有結構新穎、體積小、重量輕、流體阻力小、密封可靠、啟閉平穩(wěn)、耐磨損、使用壽命長，油壓、緩閉不受介質(zhì)影響，有較好的節(jié)能效果等特點。HH46X/HDH48X/HH49X系列微阻緩閉蝶式止回閥已經(jīng)被各大工業(yè)、城建等行業(yè)廣泛的推廣應用，反應良好。蝶式微阻緩閉止回閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放；目前使用普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質(zhì)倒流速度從大迅速降為零，致使管道進水管一側(cè)內(nèi)壓迅速升高，從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，所以一般止回閥生產(chǎn)口徑為50～500mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，在原產(chǎn)品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。

【零件材料】

【結構圖片】

1. 產(chǎn)品設計制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規(guī)定。鑄件表面質(zhì)量按國家的規(guī)定，材料的修補焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥門閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴格的人員把關，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗報告。
1.3 閥門外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執(zhí)行。每一個生產(chǎn)工序有檢驗把關，對每一個零件檢驗，產(chǎn)品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗，符合產(chǎn)品設計圖和生產(chǎn)、制造標準。
3.本廠閥門產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用的工藝加工手段，擁有各類完善的機械加工及檢測設備，能滿足產(chǎn)品設計及工藝要求，滿足產(chǎn)品設計圖的需要。
4.閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調(diào)試，使閥門運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻現(xiàn)象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
5.閥門調(diào)試完畢后，整體包裝汽車運輸至現(xiàn)場。
6.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。
 與本產(chǎn)品相關論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應用