減壓閥操作維護(hù)手冊(cè)

                             上海申弘閥門(mén)有限公司

一、工作原理  

蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。  蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿足控制要求。  蒸汽減壓閥—該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。
    活塞式減壓閥工作原理：減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)主閥瓣和副閥瓣處于關(guān) 閉狀態(tài)，使用時(shí)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜片下移頂開(kāi)副閥瓣，介質(zhì)由a孔通過(guò)副閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力作用下，向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座，使介質(zhì)流向閥后，同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí)，推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧。副閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng)，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量隨之減少，使閥后壓力隨之下降到的新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，主閥瓣和主閥座間隙增大，介質(zhì)流量隨之增加，使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989

 《減壓閥性能試驗(yàn)方法》GB/T12245-1989

 《先導(dǎo)式減壓閥》GB/T12246-1989  
《先導(dǎo)式減壓閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB/T53265-1999

 《鋼制閥門(mén) 一般要求》GB/T 12224-2005  

《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》JB/T 9092-1999 2） 
三、結(jié)構(gòu)明細(xì) 
活塞式減壓閥  
Y43H（F）16（25，40，64） 
1、 閥體 2、 上蓋 3、 活塞 4、 缸套 5、 活塞環(huán) 6、 主閥 7、 主閥彈簧 8、 主閥座 9、 副閥 10、副閥座 
11、副閥彈簧 12、膜片 13、調(diào)節(jié)彈簧 14、調(diào)節(jié)螺釘 15、帽蓋 16、螺塞 17、下蓋 18、墊片 19、墊片 
四、主要零件材質(zhì) 

二、維護(hù)與檢修  

1、減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須用盲板堵塞，不準(zhǔn)堆置存放。  

 2、存放的減壓閥應(yīng)定期檢查，清洗污垢，在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上的應(yīng)涂以防銹劑，防止 生銹。 
減壓閥操作手冊(cè) 
故障與消除方法 故障現(xiàn)象  產(chǎn)生原因  消除方法  減壓閥不減壓或減壓失靈及直通  

1、主閥或副閥密封面有污物

2、主閥或副閥密封面損壞

3、主、副閥瓣彈簧疲勞或折斷

 4、反饋通道C孔被堵

5、膜片疲勞或損壞

6、活塞汽缸磨損或腐蝕

7、活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住

8、閥體腔內(nèi)充滿冷凝液

1、將污物清除干凈

2、密封副研磨修復(fù)或更換

3、更換新彈簧

4、清除通道中的污物

5、更換膜片

 6、加工修正或更換活塞環(huán)

7、拆下活塞清洗

8、松開(kāi)螺塞排出冷凝液

不通氣

1、清洗過(guò)程中閥蓋裝錯(cuò)位  

2、上墊片移位堵住進(jìn)出孔

3、進(jìn)入副閥通道孔堵塞

 1、拆下閥蓋定位后裝好

2、使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔

3、拆下閥蓋清除通道污物

第三章 產(chǎn)品安裝

 1、減壓閥出廠時(shí)備有可調(diào)節(jié)彈簧，用戶可根據(jù)所需的出口壓力值選裝。

 2、安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門(mén)正常工作。

 3、減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路止（見(jiàn)安裝示意圖），應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿裝反。

 4、減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開(kāi)排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，并出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。

 5、減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，影響其性能。

 6、安裝的減壓閥前后有一段直管，閥前直管長(zhǎng)度約為600mm，閥后直管長(zhǎng)度約為1000毫米。
    1、過(guò)濾器 2、壓力表 3、減壓閥 4、截止閥 5、安全閥 6旁通閥  安裝示意圖  

三、安裝要求及故障排除方法

 1、本產(chǎn)品減壓閥必須嚴(yán)格按安裝示意圖安裝，不得隨意改變和缺少任何安裝的管路附件。

2、新安裝的管路，在使用本產(chǎn)品前，必須首先清洗閥體內(nèi)部。沖洗管路中的污物，防止污物進(jìn)入閥體腔內(nèi)發(fā)生卡堵，造成失靈等現(xiàn)象。  

3、本產(chǎn)品如初安裝即出現(xiàn)不減壓現(xiàn)象，可將彈簧罩重新裝好使用。  

4、本產(chǎn)品經(jīng)使用一段時(shí)間后失靈，可將上、下閥蓋拆下清洗各部水垢，然后重新組裝使用。但必須注意輕拿輕放，防止任何磕碰劃傷，閥體和閥蓋切勿反裝。

 5、間斷使用，由于冷熱膨脹次數(shù)過(guò)多，可能造成副閥密封圈松動(dòng)。使副閥密封圈下密封面與銅墊漏氣，可將彈簧罩拆下將其緊固。

 6、膜片與副閥瓣頂端間隙應(yīng)保持0.1－0.3mm之間，不得任意改變其距離，如膜片有凹下凸上疲勞現(xiàn)象，可更換新膜片。  

7、如正式安裝后出現(xiàn)不減壓和不過(guò)氣時(shí)。先切斷氣源可將上閥蓋拆開(kāi)，檢查活塞環(huán)與缸套的間隙是否有卡堵現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象可修活塞環(huán)間隙，加大0.07－0.1mm，另外檢查缸套有否橢圓，如有一端收縮的可更換新缸套，出現(xiàn)不過(guò)氣時(shí)首先檢查閥體、閥蓋進(jìn)氣、出氣孔是否暢通，石棉墊上的進(jìn)出氣孔是否與閥體閥蓋進(jìn)出氣孔對(duì)正，有無(wú)卡堵現(xiàn)象。本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門(mén)產(chǎn)值遞增