0.5秒快速關(guān)閉閥技術(shù)協(xié)議

上海申弘閥門有限公司 

1、總則

1.1本技術(shù)協(xié)議于快速關(guān)閉閥全套設(shè)備訂貨、設(shè)計、制造和調(diào)試驗收等方面的技術(shù)要求。

1.2技術(shù)協(xié)議，需方可對本技術(shù)協(xié)議提出補充要求，供方允許予以配合。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。如提出修改和補充，具體項目和條件，由買賣雙方友好商定。

1.3供方對快速關(guān)閉閥系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負有全責(zé)。

1.4本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、設(shè)備規(guī)范

2.1.1快速關(guān)閉閥型號：

設(shè)備臺數(shù)：1臺（套）

2.1.2快速關(guān)閉閥主要性能技術(shù)參數(shù)：

（1）型號：

（2）介質(zhì)工作溫度小于400℃

（3）公稱通徑：500mm 

（4）工作壓力：1.2Mpa(a)　 

（9）閥門在99%-10%行程范圍內(nèi)，快速關(guān)閉時間小于0.5秒（包括延遲時間）。

（10）閥門在99%-0%行程范圍內(nèi)，快速關(guān)閉時間小于0.8秒（包括延遲時間、緩沖時間）。

（11）正常開啟、關(guān)閉時間為10秒-30秒，且可調(diào)。

（12）液壓系統(tǒng)超壓1.5倍額定壓力無泄

3、技術(shù)要求

3.1性能要求

3.1.1用途：此快速關(guān)閉閥用于抽汽式汽輪機可調(diào)整抽汽的管道上。其周圍空氣高溫度50℃，其周圍空氣低溫度為室溫。

3.1.2快速關(guān)閉閥應(yīng)具備如下功能：

（1）快速關(guān)閉功能

（2）正常開啟、關(guān)閉功能

（3）調(diào)節(jié)功能（閥門的開度可通過手動按鈕開關(guān)調(diào)節(jié)，閥位通過開度顯盤顯示）。

（4）油路自鎖：當(dāng)系統(tǒng)操作指令停止后，液壓鎖互鎖開閥與關(guān)閥的兩個工作油腔，使閥位保持相應(yīng)的開度位置。

（5）緩沖功能

3.1.3快速關(guān)閉閥具有良好的嚴(yán)密性、零泄漏、無卡澀、壽命長、力矩小。為保證閥門運行的安全性和可靠性，與本電液控制快速關(guān)閉閥裝置配套的閥門，采用三偏心金屬密封蝶閥。

3.2結(jié)構(gòu)要求

3.2.1電液控制快速關(guān)閉閥由電氣控制裝置、執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。控制信號通過控制器輸出控制指令，由液壓執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥門動作，實現(xiàn)各種控制功能。

3.2.2電氣控制裝置

（1）快速關(guān)閉閥電氣控制裝置由就地控制箱及電磁閥等組成。

（2）電氣控制裝置具有遠方和就地操作方式。在任何方式下，均接受熱工信號或油開關(guān)跳閘等保持信號，對閥門實現(xiàn)快速關(guān)閉，正常開啟和關(guān)閉、閥門試驗、以及調(diào)節(jié)功能；設(shè)有遠方操作相同功能的手動就地操作方式，以便于調(diào)整試驗和事故情況下的緊急處理。

（3）電氣控制裝置具有邏輯判斷輸出功能指令，控制電磁閥，實現(xiàn)各種功能控制。電磁閥為常態(tài)失電，帶電工作。以保證系統(tǒng)運行的可靠性?？刂蒲b置還接受系統(tǒng)油壓信號，控制油泵的啟停，使油系統(tǒng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)。

（4）顯示和報警有：閥門“開啟"“關(guān)閉"“試驗"等工作狀態(tài)顯示。

（5）就地控制箱接受需方提供的二路電源，一路為380VAC電源（油泵的動力電源），一路為UPS電源220VAC（控制電源），電磁閥工作電源為24VDC,由供方提供24VDC電源。

（6）快關(guān)閥除了接受DCS的控制信號和反饋信號，還能輸出一路綜合故障報警信號至DCS，綜合故障信號包括：電機過載、濾油堵塞、油壓故障、油位偏低、油溫偏高、動力電源消失、控制電源消失。

3.2.2執(zhí)行機構(gòu)

（1）采用集成式液壓執(zhí)行機構(gòu)，由動力油源、控制閥、油缸和機械傳動機構(gòu)組成。

（2）油箱、油泵和蓄能器組成獨立的密閉的動力油源系統(tǒng)，在常態(tài)下油泵向系統(tǒng)供油，自動保持系統(tǒng)壓力，通過油路系統(tǒng)中的液壓鎖互鎖油路，實現(xiàn)閥門開度位置的相對穩(wěn)定性；在工作狀態(tài)下，液壓執(zhí)行器受控于電磁閥，依靠系統(tǒng)控制油壓和蓄能器的能量釋放，控制油缸滑閥，通過機械傳動機構(gòu)驅(qū)動閥門，實現(xiàn)快速關(guān)閉、正常啟閉和試驗控制。

（3）設(shè)有緩沖裝置，在閥門快速關(guān)閉的過程中，當(dāng)接近于全關(guān)位置時減速關(guān)閉，以防閥芯與閥座的撞擊。為防止閥門不動發(fā)生卡澀等異常現(xiàn)象，設(shè)置了小行程范圍內(nèi)的閥門活動試驗。

3.2.4閥門選擇

（1）生產(chǎn)廠家：

（2）連接方式：

（3）閥體材質(zhì)：

（4）密封面材質(zhì)：

3.2.5液壓系統(tǒng)保壓時間大于8小時。

3.2.6液壓系統(tǒng)低工作壓力不得影響閥門快關(guān)。

3.2.7設(shè)備具有油壓低、油位低報警功能。

3.2.8閥門在處于全開狀態(tài)下可進行15%行程活動試驗。

3.2.9閥門在運行過程中不得發(fā)生誤動現(xiàn)象。

3.3噪聲要求

盡量降低快速關(guān)閉閥運行過程中的噪聲，設(shè)備的噪聲水平符合“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)"的規(guī)定，裝置正常運行時，在離設(shè)備1米處，測其噪音聲不大于75db（A）。

4、產(chǎn)品設(shè)計、制造、調(diào)試和驗收的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范

4.1產(chǎn)品設(shè)計制造的標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行規(guī)范

4.1.1設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)

快速關(guān)閉閥應(yīng)滿足和符合下列國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

GB3766-1983《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

GB7935-1987《液壓元件通用技術(shù)條件》

JB3593-84《電站閥門制造技術(shù)條件》

ZBJ98015-89《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》

JB/T8527-97《金屬密封蝶閥》

GB/T12238-89法蘭和對夾連接蝶閥

GB/T13927-92通用閥門壓力試驗

JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》

4.1.2執(zhí)行規(guī)范

DL501192《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》

4.2閥體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗為實際工作壓力的1.1倍，氣壓密封試驗0.6MPa。

4.3壽命

使用壽命不少于30年（不包括易損件）。

4.4 質(zhì)量保證、考核試驗及技術(shù)服務(wù)

4.4.1 供方采取有效措施，保證其產(chǎn)品（包括采購的產(chǎn)品）全部符合需方技術(shù)規(guī)范的要求。

4.4.2 需方可根據(jù)工程進度情況，隨時到供方進行監(jiān)造，整機試運行驗收的時間，供方提前通知需方。

4.4.3 在出廠前就進行總裝質(zhì)量檢驗。試運行過程中的各項指標(biāo)保證符合需方技術(shù)規(guī)范書有關(guān)條款的規(guī)定。

4.4.4 供方負責(zé)派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備的安裝和調(diào)試，對設(shè)備的運行提供技術(shù)服務(wù)。

4.4.5本設(shè)備質(zhì)保期為自運行之日起24個月。如在質(zhì)保期內(nèi)因設(shè)備本身發(fā)生質(zhì)量問題，由供方負責(zé)免費修理或更換。

5、供貨范圍　

設(shè)備供貨范圍：                 型快速關(guān)閉閥    臺（套）包括電氣控制裝置、執(zhí)行機構(gòu)、法蘭、金屬墊片、螺栓、螺帽。

6、資料交付

合同簽訂后，供貨時向需方提供如下整套資料4套。

（1）產(chǎn)品說明書，包括

a、總裝圖

b、控制系統(tǒng)原理、接線圖

c、液壓原理圖

（2）運行操作維修說明書，包括易損件和元件型號規(guī)格圖紙。

7、需方到設(shè)備制造廠家考察、監(jiān)造、提貨，供方應(yīng)給予無條件配合。未盡事宜雙方友好協(xié)商解決。

8、本技術(shù)協(xié)議與合同具有同等法律效力，共4份，供方2份

付：配置清單

下面的安裝步驟可引導(dǎo)您正確安裝和調(diào)試快關(guān)閥。建議您在進行安裝和操作前，先*閱讀整個手冊。 
3．1 開包裝箱，取出里面的全部物品。目視檢查裝置有無損壞，對照裝箱單檢查有無缺失，并及時通知本公司。 3．2 安裝閥門： 
  a. 由于快關(guān)閥采用PLC控制，動力系統(tǒng)采用高壓油（工作壓力為12MPa—17MPa），為降低環(huán)境溫度保證快關(guān)閥*工作狀態(tài)和延長密封圈的使用壽命及方便維修，快關(guān)閥應(yīng)盡量安裝在水平管段，四周留出足夠空間以方便吊裝和維修。 
  b. 安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。注意蒸汽流通方向與閥門箭頭方向一致（如有特殊要求則可按雙方技術(shù)協(xié)議進行安裝），閥門輸出軸處于管路側(cè)面，齒輪箱上齒條開口垂直向上，使執(zhí)行器能夠處于上方。 
  c. 閥門兩端應(yīng)做好支撐，應(yīng)適應(yīng)管路膨脹。 
  d. 如閥門處于半空中應(yīng)增加一個操作平臺，以便操作檢修。 3．3執(zhí)行器安裝與調(diào)整（參見執(zhí)行器裝配圖） 
  a. 用木方墊在齒條上端用鐵錘將閥門打開三分之一左右，執(zhí)行器油缸處于全部縮回狀態(tài)，再將執(zhí)行器與支架用螺栓固定，液壓執(zhí)行器面板向外。確保執(zhí)行器缸桿和齒條在同一直線上，錯位會損壞液壓執(zhí)行器和被驅(qū)動設(shè)備或者導(dǎo)致安裝人員受傷。 
  b. 液壓執(zhí)行機構(gòu)在現(xiàn)場初次安裝后可檢修后初次啟機前，應(yīng)先將蓄能器用氮氣充氣至規(guī)定的充氣壓力值6MPa，然后再進行其他操作。充氣應(yīng)緩慢，充氣后應(yīng)檢查是否漏氣。   c. 油箱內(nèi)加L-HM46號抗磨液壓油，加到油箱上標(biāo)定的液位。 
  d. 接線時應(yīng)采用與快關(guān)閥控制箱接口尺寸相同的金屬軟管，當(dāng)現(xiàn)場需要另外開口時應(yīng)做好密封工作。接線時應(yīng)按照說明書所提供圖紙進線和布線。 
  e. 每次檢修后起動前應(yīng)檢查所有連接螺釘、螺栓、螺母、管接頭等是否配齊、擰緊，以免發(fā)生意外。 
  f. 先送AC220V電源，檢查快關(guān)閥的電子壓力開關(guān)及PLC狀態(tài)是否正常。 
  g. 壓力開關(guān)的調(diào)整。出廠試驗時，壓力開關(guān)已經(jīng)調(diào)整好，如無必要請不要隨意調(diào)整壓力開關(guān)。（通常高壓17MPa 低壓12MPa）如須調(diào)整首先按MODE鍵，LED顯示S.P.1，兩面秒鐘后顯示一個數(shù)值，此數(shù)值為高壓設(shè)定值，此時用上、下箭頭對設(shè)定進行調(diào)整，

調(diào)整到所須設(shè)定值后再按MODE鍵，LED顯示H.Y.1，兩秒鐘后顯示一個數(shù)值，此數(shù)值為回程值（低壓為設(shè)定值為高壓設(shè)定值與回程值的差值），此時用上、下箭頭對設(shè)定值進行調(diào)整，調(diào)整到所須設(shè)定值，等待兩秒鐘，LED閃爍顯示PRG一秒鐘，然后回到顯示當(dāng)前實際壓力值，壓力設(shè)定點調(diào)整結(jié)束（一般高壓設(shè)定值為170，回程設(shè)定值為50）。    h. 再送三相AC380V電源，檢查油泵電機轉(zhuǎn)動方向是否和電機標(biāo)明方向一致，如不一致應(yīng)調(diào)整三相AC380電源相序使油泵電機轉(zhuǎn)動方向和電機標(biāo)明方向一致。 
   i. 溢流閥7出廠已調(diào)整好，如須調(diào)整，先將溢流閥7調(diào)節(jié)手柄松開，先觀察2-3分鐘，無異?，F(xiàn)象后再將溢流閥手柄逐漸旋緊，使壓力逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2-3分鐘，直至略高于規(guī)定的壓力17MPa，然后把調(diào)節(jié)手柄的鎖緊螺母旋緊，使壓力固定。  

 j. 液壓裝置調(diào)試起動前，應(yīng)把各液壓閥調(diào)整到正確狀態(tài)，換向閥1、2應(yīng)處于無電狀態(tài)；蓄能器排油截止閥3應(yīng)處于可靠關(guān)閉狀態(tài)，蓄能器進油截止閥4處于開啟狀態(tài)。  

 k. 將活塞桿與齒條軸連接 
   l. 執(zhí)行器位置調(diào)整：將執(zhí)行器開到能夠調(diào)整鎖緊螺母的位置，松開執(zhí)行器活塞桿上的鎖緊螺母，用扳手旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器油缸活塞桿，然后讓執(zhí)行器動作，使油缸桿全部縮回，觀察閥門位置是否關(guān)嚴(yán)，若仍未關(guān)嚴(yán)，再將執(zhí)行器開到能夠調(diào)整鎖緊螺母的位置，重復(fù)以上過程直至使閥軸上的標(biāo)記線與閥門支架上的標(biāo)記重合。旋緊鎖緊螺母。 
m. 蓄能器是一種壓力容器，必須遵守壓力容器的有關(guān)規(guī)定，不得在蓄能器上進行任何焊接和機械加工工作。 與本文相關(guān)的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應(yīng)用案例