安全閥的選用方法

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安全閥是一種用于受壓設備、容器或管路上的自動壓力釋放裝置。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。當被保護系統(tǒng)內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，排出部分多余的介質，以防止系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高，當系統(tǒng)壓力降低到某規(guī)定值時，閥門又能自動關閉，從而保證系統(tǒng)正常運行。安全閥的主要性能指標有：

   1）安全性。閥門出廠時按國家相關標準進行了強度試驗與密封試驗，確保閥門的機械性能符合國家標準的要求。
   2）靈敏性。閥門的起跳條壓力、回座壓力，在國家標準及用戶要求的范圍內，起跳壓力準確、起跳迅速，回座壓力穩(wěn)定。
   3）密封性。閥門回座后密封性能優(yōu)良，無泄漏。
   4）有排放量要求的安全閥，閥門起跳后排放量達到國家標準規(guī)定的要求之機械特性，閥門的密封性能及其它性能保持穩(wěn)定，不發(fā)生變化。

a）根據(jù)計算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量

b）根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級;

c）對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式;

d）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構的,則應采用封閉式帶板手安全閥;

e）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力時,應選用帶波紋管的安全閥;

f）對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應采用帶板手安全閥

g）液化槽(罐)車,應采用內置式安全閥.

h）根據(jù)介質特性選合適的安全閥材料:如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥;乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥.

i）對于泄放量大的工況,應選用全啟式;對于工作壓力穩(wěn)定, 泄放量小的工況,宜選用微啟式;對于高壓、泄放量大的工況, 宜選用非直接起動式,如脈沖式安全閥.對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥.

j）工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥.移動式設備應采用彈簧式安全閥.

k）對于介質較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置.

l）根據(jù)安全閥公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級. 安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關系,見表1

m）

安全閥公稱壓力PN與彈簧工作壓力關系表

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表1

安全閥應動作靈敏可靠,當?shù)竭_開啟壓力時,閥瓣應及時開啟和*上升,以順利排放;同時應具有良好的密封性能,不僅正常工作時保持不漏,而且要求閥瓣在開啟復位后及時關閉且保持密封;在排氣壓力下閥瓣應達到全開位置,無震蕩現(xiàn)象,并保證排出規(guī)定的氣量。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南