ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范 無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYVP主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。 自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 
ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范性能特點 1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。 2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。 3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。 4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。 5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。 6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高； 7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。 1.氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范應用舉例：
1.代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa,而ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。 
2. ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYVP-16K供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP供氮調(diào)節(jié)閥關閉，而ZZYVP泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BII型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設定值如1KPa（100mm.W.C），通過調(diào)整主彈簧1的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa（200mm.W.C）。
呼吸閥設定值調(diào)整：在上述兩設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1
在ZZYP-16BII壓力設定值為Pc，ZZYP-16KII壓力設定值P1，Pc與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系Pc<P1<P2。自力式調(diào)節(jié)閥-(6).gif 
ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范產(chǎn)品特性聯(lián)系我們
1.壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2.控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 ! 自力式氮氣調(diào)節(jié)閥(以下簡稱調(diào)壓閥),是一種無需外來能源，利用被控介質(zhì)自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執(zhí)行機構，以控制調(diào)壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持在恒定值。 該閥的特點:壓力設定值可在指揮器上實現(xiàn)，在運行中可隨意調(diào)整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調(diào)壓閥高一倍左右；減壓比大;設定壓力低等。 
二、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范結構與原理
儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。 
2.1．結構 指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成，見圖一(a)、(b)。 1、閥體 2、閥座 3、閥芯組件 4、閥桿 5、密封套筒 6、壓蓋 7、支桿 8、執(zhí)行機構 9、彈簧 10、指揮器11、過濾減壓器 12、取壓管 13、截止閥 14、取壓接管 圖一 ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結構簡圖 2.2．作用原理 調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介質(zhì)經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進入主閥執(zhí)行機構上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。 2.3、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范執(zhí)行機構部分 表1 執(zhí)行機構主要技術參數(shù) | 規(guī) 格 型 號 | 薄膜式 | | 用 途 | 調(diào) 節(jié) | | 膜片材質(zhì) | D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | | 接 口 | M16×1.5 | | 作用方式 | 壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉 | | 使用溫度 | 氣體：-20～+120℃ | | 標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) | | 可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范主要技術參數(shù) | 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | | | | | | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | | | | | | | | | | | | | 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | | | | | | | | | | | | | 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | | | | | | | | | | | | | 流量特性 | 快開型 | | | | | | | | | | | | | 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | | | | | | | | | | | | | 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | | | | | | | | 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | | | | | | | | | | | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | | | | | | | | | | | | | 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | | | | | | | | | | | | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | | | | | | | | | | | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | | | | | | | | | | | | 閥芯形式 | 單座型閥芯 | | | | | | | | | | | | | 流量特性 | 直線性 | | | | | | | | | | | |
ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范主要外形尺寸 
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | | H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | | H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | | A | 310 | 400 | | | | | | | | |
三、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范安裝與維護
3.1安裝 Ø安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質(zhì)流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。 Ø為確保調(diào)壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。 3.2使用 Ø緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到大，此時因介質(zhì)引入調(diào)節(jié)閥，可觀察壓力表示值。 Ø逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調(diào)整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。 Ø鎖緊螺母，蓋上殼罩。 3.2維護保養(yǎng) 該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現(xiàn)故障，按表四進行處理。 表2 常見故障與排除 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | | 被控壓力不能自動控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 | | 節(jié)流閥堵塞 | 疏通節(jié)流閥 | | | 膜片破裂 | 更換膜片 | | | 彈簧折斷 | 更換彈簧 | | | 閥門口徑選擇過小 | 更換合適閥門 | | | 被控壓力 不穩(wěn)定 | 閥門口徑選擇過大 | 更換合適閥門 | | 彈簧剛度過大或過小 | 更換合適彈簧 | | 一、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范手動調(diào)節(jié)氮封閥壓力 
氮封閥的壓力調(diào)節(jié)可以通過手動方式來實現(xiàn)，具體步驟如下： 1. 確定需要調(diào)節(jié)的閥門，關閉閥門； 2. 打開閥門的調(diào)節(jié)旋鈕，按照需要調(diào)整的壓力數(shù)值逐步調(diào)整旋鈕； 3. 精確調(diào)整閥門壓力到所需數(shù)值時，關閉調(diào)節(jié)旋鈕，重新啟動閥門即可。 二、ZZYVP儲罐頂部自力式氮封閥技術規(guī)范自動調(diào)節(jié)氮封閥壓力 自動化調(diào)節(jié)氮封閥壓力需要用到智能控制系統(tǒng)，具體步驟如下： 1. 安裝智能控制系統(tǒng)，將氮封閥連接到智能控制系統(tǒng)； 2. 在智能控制系統(tǒng)中，設定所需的閥門壓力數(shù)值和壓力波動范圍； 3. 智能控制系統(tǒng)自動監(jiān)測氮封閥的壓力變化，根據(jù)設定的數(shù)值和范圍調(diào)整閥門的開度，以達到所需壓力值。 
重要提示：在調(diào)節(jié)氮封閥壓力時，需要考慮到具體的工作環(huán)境和材質(zhì)特性等因素，以避免出現(xiàn)壓力失控或閥門損壞等問題。使用氮封閥時一定要嚴格按照操作手冊進行操作，以確保安全和準確性。 總結：氮封閥是重要的工業(yè)設備，對于閥門壓力的調(diào)節(jié)必須要掌握，手動和自動兩種方式都可以實現(xiàn)，需要根據(jù)具體的情況選擇合適的方法，并注意安全措施。 |
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