Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù) 電動(dòng)固定式球閥一般用于高壓和大口徑的各種管路上，采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動(dòng)密封座設(shè)計(jì)，關(guān)閉時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，球體不會(huì)產(chǎn)生位移，工作更穩(wěn)定。電動(dòng)固定式球閥通常與球體連接在一起的上下軸上，裝有滾動(dòng)軸承，或滑動(dòng)軸承，以減少啟閉時(shí)軸頸產(chǎn)生的摩擦力，減小操作力矩，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用： 電動(dòng)法蘭固定式球閥適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強(qiáng)度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了特殊考慮，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于石油化工電力水利等行業(yè)。 電動(dòng)固定式球閥是由固定式球閥和電動(dòng)執(zhí)行器組成，固定球閥是直角回轉(zhuǎn)的開關(guān)閥，主要用于介質(zhì)的切斷控制。該系列球閥適合于嚴(yán)密切斷，快速切斷，介質(zhì)雙向切斷控制。與氣動(dòng)執(zhí)行器，電動(dòng)執(zhí)行器，電動(dòng)執(zhí)行器配套，廣泛適用于造紙、化工、食品加工、石化工業(yè)等自控化程度要求較高的過程自控系統(tǒng)中。 采用固定式球閥與高精度電動(dòng)執(zhí)行器組裝而成。主要適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號(hào)及220VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。固定式電動(dòng)球閥具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。 
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)固定式電動(dòng)球閥采用固定球設(shè)計(jì)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活。 (2)固定式電動(dòng)球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力小。 (3)固定式電動(dòng)球閥采用固定球設(shè)計(jì)，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動(dòng)泄壓功能。 (4)每個(gè)球閥都有兩個(gè)可動(dòng)密封座，兩個(gè)方向都能密封，因而安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向。 (5)具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。 (6)耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。 
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.流體阻力小，壓降小，全開的球閥就是一段直通管道，因此流體阻力很小，通過閥體的介質(zhì)幾乎沒有壓力損失。 2.上下軸承設(shè)計(jì)：閥體內(nèi)裝有上下軸承，與閥桿接觸面積大，承載能力高，摩擦系數(shù)小，使閥門的扭矩減少。 3.閥座可根據(jù)介質(zhì)和工況的需要，選金屬硬密封或PTFE軟密封：金屬硬密封閥座密封表面堆焊硬質(zhì) 合金，球表面鍍硬鉻或噴焊、離子氮化等硬化處理，使密封面使用壽命增強(qiáng)，耐溫提高；軟密封PTFE閥座或增強(qiáng)PTFE閥座密封性好，耐腐蝕，適應(yīng)范圍廣。 4.自控程度高：閥體直接與氣動(dòng)執(zhí)行器或電動(dòng)執(zhí)行器裝配在一起，適合于自控程度高的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。 5.介質(zhì)適應(yīng)范圍廣：硬密封閥座與球在開關(guān)過程中具有檫拭作用，它除適合液體介質(zhì)外，更適合于帶纖維及固體顆粒介質(zhì)的系統(tǒng)控制。
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要性能規(guī)范 型 號(hào) | 試驗(yàn)壓力ps(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) |
| 殼 體 | 密封(液) | 密封(氣) |
| Q947F-10 | 1.5PN | 1.1PN | 0.6 MPa | -29-200(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯)、-29-300(對(duì)位聚苯) | 水、蒸汽、油品等 |
| Q947F-16 |
| 硝酸等腐蝕性介質(zhì) |
| 強(qiáng)氧化性介質(zhì) |
| Q947F-25 |
| Q947F-64 | 醋酸等腐蝕性介質(zhì) |
| Q947F-160 |
| 尿素等腐蝕性介質(zhì) |
|
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料 
閥 體 | 球體、閥桿 | 閥 座 | WCB | 2Cr13 | 加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯、對(duì)位聚苯 | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | CF8 | 0Cr19Ni9-(304) | CF3 | 00Cr19Ni11-(304L) | ZG1Cr18Ni-12Mo2Ti | 1Cr18Ni12-Mo2Ti | CF8M | 0Cr17Ni12-Mo2(316) | CF3M | 00Cr17Ni14-Mo2(316l) |
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要外型尺寸 PN1.0(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 | 125 | 356 | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 520 | 100 | 150 | 394 | 150 | 280 | 240 | 210 | 22 | 8-23 | 538 | 165 | 200 | 457 | 200 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-23 | 580 | 229 | 250 | 533 | 250 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-23 | 637 | 265 | 300 | 610 | 300 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-23 | 684 | 393 | 350 | 686 | 350 | 500 | 460 | 428 | 26 | 16-23 | 796 | 514 | 400 | 762 | 400 | 565 | 515 | 482 | 26 | 16-25 | 842 | 765 | 450 | 864 | 450 | 615 | 565 | 532 | 28 | 20-25 | 874 | 930 | 500 | 914 | 500 | 670 | 620 | 585 | 28 | 20-25 | 904 | 1210 |
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要外型尺寸 PN1.6(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 | 125 | 356 | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 520 | 105 | 150 | 394 | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 538 | 170 | 200 | 457 | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 580 | 234 | 250 | 533 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 637 | 275 | 300 | 610 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 684 | 403 | 350 | 686 | 350 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 796 | 534 | 400 | 762 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 842 | 785 | 450 | 864 | 450 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-30 | 874 | 960 | 500 | 914 | 500 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 904 | 1250 |
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要外型尺寸 
PN2.5(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 | 100 | 305 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 470 | 85 | 125 | 381 | 125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 520 | 117 | 150 | 403 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 538 | 180 | 200 | 502 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 580 | 246 | 250 | 568 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 637 | 300 | 300 | 648 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 684 | 444 | 350 | 762 | 350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 796 | 586 | 400 | 838 | 400 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 842 | 860 | 450 | 914 | 450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-34 | 874 | 1073 | 500 | 991 | 500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 904 | 1315 |
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要外型尺寸 PN6.4(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-d | H | 重量 | 50 | 292 | 50 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 380 | 50 | 65 | 330 | 65 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 424 | 65 | 80 | 356 | 80 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 434 | 80 | 100 | 432 | 100 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 456 | 111 | 125 | 508 | 125 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 525 | 170 | 150 | 559 | 150 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 554 | 220 | 200 | 660 | 200 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-34 | 594 | 290 | 250 | 787 | 250 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 12-41 | 704 | 500 | 300 | 838 | 300 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 16-41 | 731 | 710 | 350 | 889 | 350 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 16-41 | 786 | 1030 | 400 | 991 | 400 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 16-48 | 867 | 1350 |
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)主要外型尺寸 PN16.0(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-d | H | 重量 | 50 | 368 | 50 | 215 | 165 | 132 | 88 | 36 | 8-25 | - | 82 | 65 | 419 | 65 | 245 | 190 | 152 | 110 | 44 | 8-30 | - | 125 | 80 | 381 | 80 | 260 | 205 | 168 | 121 | 46 | 8-30 | - | 160 | 100 | 457 | 100 | 300 | 240 | 200 | 150 | 48 | 8-34 | - | 210 | 125 | - | 125 | 355 | 285 | 238 | 176 | 60 | 8-41 | - | 270 | 150 | 610 | 150 | 390 | 318 | 270 | 204 | 66 | 12-41 | - | 350 | 200 | 737 | 200 | 480 | 400 | 345 | 260 | 78 | 12-48 | - | 580 | 250 | 838 | 250 | 580 | 485 | 425 | 313 | 88 | 12-54 | - | 870 | 300 | 965 | 300 | 665 | 570 | 510 | 364 | 100 | 16-54 | - | 1350 |
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)參數(shù)： 
| 公稱通徑 | DN15～DN200(mm) | | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | | 連接形式 | 法蘭式 | | 結(jié)構(gòu)形式 | 兩段式鑄造閥體 | | 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng)控制（可帶手動(dòng)手輪） | | 使用溫度 | -40℃～425℃ | | 電源電壓 | AC220V、AC380V（其他定制DC24等） | | 閥體材質(zhì) | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、316L | | 密封材料 | PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對(duì)位聚苯)、金屬密封(硬質(zhì)合金) |
電動(dòng)固定式球閥可選功能： | 可選功能 | | 防爆功能 | 防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP65(或IP67)、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4 | | 調(diào)節(jié)功能 | 輸入輸出4-20mA、O- 5V.DC、0- 10V.DC | | 手動(dòng)功能 | 可裝配手動(dòng)裝置,開閥、關(guān)閥功能 | | 相關(guān)溫度 | 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)的安裝
1 電動(dòng)球閥的安裝
1.1 安裝前的準(zhǔn)備
1 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br/> 2 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3 核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
1.2 安裝
1 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
2 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3 法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4 連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
1.3 安裝后的檢查
1 操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
2 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
2 Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)的維修
2.1 通則
1 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2 分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具。
3 裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5 分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
7 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8 新零件在裝配前也需清洗干凈。
9 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10 裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 
2.2 Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)在線維修
閥桿填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置分述如下：
2.2.1 帶手柄的球閥──填料45 的更換
1 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
2 使球閥處于全閉狀態(tài)。
3 擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74 及手柄47。
4 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66 和填料壓蓋50。
5 取出填料45。
6 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
7 擦洗并潤滑填料函密封面。
8 裝入新填料45。
9 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件。
10 再裝上扳手頭74 及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52 固緊。
11 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
12 氣密性試驗(yàn)。
2.2.2 帶齒輪箱的球閥──填料45 的更換
1 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2 使球閥處于全閉狀態(tài)。
3 擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
4 擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。
5 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49 及填料壓蓋50，取出填料45。
6 檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
7 清洗并潤滑填料函密封面。
8 裝入新填料45。
9 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34 用螺釘15 固緊。
10 裝上齒輪箱，用螺釘10 固緊。
11 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
12 氣密性試驗(yàn)。
2.2.3 Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)──填料40 及O 型圈56、112 的更換
1 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2 使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線。
3 擰掉螺釘35 將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。
4 取下閥桿上鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
5 從填料壓蓋中取出O 型圈56 及112。
6 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
7 清洗并潤滑填料函密封面及O 型圈安裝槽。
8 裝入新填料40，裝入新O 型圈56 及112。
9 裝上填料壓蓋33，用螺釘15 固緊，裝上鍵11。
10 將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘35 固緊。
11 接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
12 氣密性試驗(yàn)。
2.3 Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)線下維修──閥座2 的更換，O 型圈6、密封墊片39 的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
2.3.1 兩件對(duì)分式球閥
1 關(guān)閉電動(dòng)球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2 關(guān)閉電動(dòng)球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。
3 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26 向上。
4 擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
5 拆下閥座2 及O 型圈63。
6 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39。
7 取出球3。
8 拆下另一端的閥座2 及O 型圈63。
9 檢查閥體1，球3 及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
10 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
11 將新的O 型圈6，密封墊片39 裝入閥體接體的安裝槽中。
12 預(yù)先將O 型圈63 裝入閥座2 中，將閥座2 裝入閥體1 及閥體接體26 中。
13 將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球上的槽中。
14 將閥體接體26 裝上閥體1，用螺母8 固緊。
15 裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16 氣密性試驗(yàn)。
17 裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.3.2 三件式球閥
1 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2 關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。 3 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26 向上。
4 擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
5 拆下閥座2、彈簧20、O 型圈17。
6 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39。
7 取出球3。
8 翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26 向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?br/> 9 檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
10 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O 型圈6、密封墊片39 裝入閥體接體26 的安裝槽中。
11 將新O 型圈17 裝入新閥座2 中，將彈簧20 放在相關(guān)位置上。
12 先將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球3 的槽中。
將閥桿4 旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2 套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7 上，并使閥體接體26 插入閥體1，而閥座2 恰好插入閥體接體26 中。
13 用12的方法裝入另一端的閥座2 及閥體接體26。
14 擰緊螺母8。
15 操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16 氣密性試驗(yàn)。
17 裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.4 線下維修──球閥的全面分解，O 型圈21 及止推墊片31 的更換。
1 按2.3 節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
2 按2.2 節(jié)進(jìn)行分解。
3 拆下閥桿4，取出止推墊片31 及O 型圈21。
4 檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
5 潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
6 裝上新的O 型圈21 及止推墊片31，裝上閥桿。
7 按2.2 節(jié)進(jìn)行裝配。
8 按2.3 節(jié)進(jìn)行裝配。
9 操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
10 氣密性試驗(yàn)。
11 裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 
2.5 Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)氣密性試驗(yàn)
2.5.1 對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。
1 將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
2 向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝?。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。 3 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）
4 打開另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
5 在試驗(yàn)壓力5.6bar下，大于5min 的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。
6 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
7 然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
8 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。
2.5.2 Q947F電動(dòng)固定式法蘭球閥技術(shù)參數(shù)在線密封試驗(yàn)
1 查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。
2 使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
3 向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
4 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將
5 打開被試電動(dòng)球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
6 在試驗(yàn)壓力下5.6bar，大于15min 的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。
7 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
8 然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
9 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。 |
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