自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，自力式壓力控制閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)有單座、套筒二種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15～250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范原理： 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，是一種無需外來資源，只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化，設(shè)定預(yù)先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置，這是一種節(jié)能型儀表，具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥，自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。 
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)： ◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。 ◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。 ◇ 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 ◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。 ◇ 橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。 ◇ 采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏。 
■ 壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
■ 閥后壓力調(diào)節(jié)閥．其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見右表。
■ 整機(jī)作用方式確定
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥．其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉．直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | 流量特性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5 | 使用溫度(℃) | ≤350 | 允許
泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級)；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | 減壓比 | *大 | 10 | *小 | 1.25 | 
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| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 30 | 15～24 | 700 | 70～560 | 50 | 15～40 | 750 | 75～600 | 100 | 15～80 | 800 | 80～640 | 150 | 15～120 | 850 | 85～680 | 200 | 20～160 | 900 | 90～720 | 250 | 25～200 | 950 | 95～760 | 300 | 30～240 | 1000 | 100～800 | 350 | 35～280 | 1250 | 125～1000 | 400 | 40～320 | 1500 | 150～1200 | 450 | 45～360 | 2000 | 200～1600 | 500 | 50～400 | 2500 | 250～2000 | 550 | 55～440 | 3000 | 300～2400 | 600 | 60～480 |
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| 650 | 65～520 |
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自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范安裝方式 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)使用方法及日常維護(hù)： 自力式壓力調(diào)節(jié)閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。 
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范使用方法 1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作： (1)緩慢開啟閥前后截止閥; (2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止 (3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力標(biāo)示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動 2.使用蒸汽場合時(shí)的操作： (1)從冷凝器上擰液口螺釘 (2)擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞 (3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止 (4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口 (5)擰緊注液口螺釘 (6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥 (7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。 
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范使用維護(hù)： 投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作很少，平時(shí)只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。 壓力調(diào)節(jié)范圍確定： 壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。 閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系： 自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值。 整機(jī)作用方式確定： 閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范安裝方式： 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應(yīng)與此相配合。 在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。 在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 主要零件材料： ◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 膜蓋：A3、不銹鋼 
采用自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)方案中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，也是實(shí)際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題： 序號 | 注意點(diǎn) | 作用 | 使用不當(dāng)產(chǎn)生后果問題 | 1 | 閥后應(yīng)安裝儲氣罐 | 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 | 當(dāng)流量變化時(shí)，產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。 | 2 | 減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護(hù)裝置 | 防止閥門被打壞 | （即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對自力式蒸汽減壓閥打壞現(xiàn)象。 | 3 | 安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力 | 防止安全閥起跳頻繁 | 流量過小時(shí)，導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。 | 4 | 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力， | 防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。 | 導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。 |
自力式調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范閥門使用、保管注意事項(xiàng) ◆ 閥門在日常保管時(shí)應(yīng)將對各個(gè)通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),長期存放應(yīng)經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕?！ ?/p> ◆ 安裝前應(yīng)將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊。 ◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截?cái)?安裝時(shí)必需注意閥門流向道標(biāo)志,并將要保護(hù)本閥的各部件的清潔防止銹蝕。 ◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標(biāo)準(zhǔn)?！ ?/p> ◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責(zé)任一切自負(fù)?！ ?/p> ◆ 使用前請仔細(xì)閱讀本說明書。 
自力式調(diào)節(jié)閥(自力式控制閥)，顧名思義就是不需要電源、氣源或其他外力，而是利用介質(zhì)自身的能量來驅(qū)動的調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥節(jié)能、環(huán)保，適用于缺少氣源、電源的場合。根據(jù)控制對象的不同，可以分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式流量調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式壓差調(diào)節(jié)閥、氮封閥、微壓調(diào)節(jié)閥等。德國沃德閥門有限公司集多年自力式控制閥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)出的自力式調(diào)節(jié)閥控制精度高，可滿足不同的自動化控制要求。
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