ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范

彈簧加載式調(diào)壓閥，又稱直接作用式自力式調(diào)節(jié)閥，調(diào)壓閥，因其簡單性和經(jīng)濟(jì)性而最為普遍。在滿足流量和調(diào)壓精度的要求下，簧壓式調(diào)壓器是調(diào)壓。是一種機(jī)械設(shè)備，無需外部電源、氣源，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制壓力。減壓閥將變化的上游高壓降低至穩(wěn)定的出口壓力，滿足下游設(shè)備不同的流量需求。當(dāng)下游流量需求增加時(shí)，減壓閥調(diào)大開度滿足流量需求；反之，當(dāng)流量需求減少時(shí)，減壓閥也調(diào)小開度滿足流量需求。

一、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)：
1.1產(chǎn)品參考標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：IEC 60534,
閥體設(shè)計(jì)：ASME B16.34 ,
結(jié)構(gòu)長度：IEC 60534-3-3,ISA-S75.03, ANSI/ISA-S75.1;
流量特性：IEC 60534-2-4;
閥體壓力試驗(yàn)： ISO 5208,API 598，
閥座泄漏試驗(yàn)：ANSI B16.104,
出廠性能試驗(yàn)：IEC 60534,

1．2ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范法蘭距
開發(fā)設(shè)計(jì)的自力式控制閥，DIN3202-F1《閥門結(jié)構(gòu)長度》。自力式控制閥廠家采用的法蘭距標(biāo)準(zhǔn)一致是一種利用介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自我控制而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)介質(zhì)壓差不變的節(jié)能產(chǎn)品， 現(xiàn)以安裝在回水管道上的自力式減壓閥壓差控制閥為例說明工作原理。當(dāng)供水壓力P1增大或減小時(shí)，信號(hào)由連接管傳入膜片上腔，帶動(dòng)閥芯下移或上移，使閥座的流通面積減小或增大。P2-P3 也增大或減小， 直至P1-P2 保持原值恒定。當(dāng)回水壓力P3增大或減小的瞬間同閥座流向出口的流速降低或升高，膜片下壓力P2也在這個(gè)瞬間增高或降低，帶動(dòng)閥芯上移或下移，直至膜片的受力重新平衡，P2恢復(fù)原值，P1-P2 保護(hù)原值恒定，從而保證了被控系統(tǒng)的供回水間壓差基本不變。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

1.壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；

2.閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；

3.自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無須波紋管作為壓力平衡元件；

4.自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；

5.自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；

6.阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；

7.活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；

8.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;

9.活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;

10.波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；

11.當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件；

12.導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

1.3法蘭密封面形式
采用ANSI/ASTM B16.5、DIN1092，GB/T9119等標(biāo)準(zhǔn)，自力式控制閥廠家的產(chǎn)品的法蘭密封面形式一致。因此，在與管道的連接方面，自力式調(diào)節(jié)閥可與國際、著名自力式控制閥廠商的產(chǎn)品可以互換、通用。當(dāng)然也可以根據(jù)用戶在儀表規(guī)格書中明確的法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式供貨。
1.4ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品主要技術(shù)性能：
基本誤差：±8%，先導(dǎo)帶指揮器可達(dá)±4%；
調(diào)壓比： 20：1，微壓可達(dá)1000：1；
泄漏等級，最高可達(dá)VI級。
流量特性：快開，根據(jù)需要也可做成等百分比、線性。

2．1.ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范閥體
閥體流道采用符合流體力學(xué)的S型等截面流道設(shè)計(jì), 流阻性能好,介質(zhì)不易產(chǎn)生渦流，閥座節(jié)流處的出口流道截面比閥座節(jié)流前的進(jìn)口流道截面稍大，盡量減少介質(zhì)在流過閥座節(jié)流處時(shí)閥后的壓降損失及閥體流道的阻力損失。因此，額定Cv流通能力大 。
2．2閥內(nèi)件
2.1模塊化設(shè)計(jì)-多種類型閥內(nèi)件可更換, 同一閥門可通過更換閥芯，即可實(shí)現(xiàn)不同的Cv和流量特性的變換。在某些工況也可更換低噪音、抗氣蝕閥內(nèi)件
注：自力式閥流量特性一般為快開型，根據(jù)需要也可做成其它特性曲級
2.3.1取壓方式：本體取壓，或閥體外取壓，用戶無需另外接管，閥安裝即插即用。
導(dǎo)向方式，閥芯形式，密封形式
導(dǎo)向方式，閥芯形式，密封形式
閥桿式軸向?qū)蚋倪M(jìn)為套筒上導(dǎo)向方式，導(dǎo)向平穩(wěn)， 同心度高。不平衡閥芯設(shè)計(jì)改進(jìn)為平衡閥芯設(shè)計(jì)，不平衡力大，會(huì) 使閥前、后壓力波動(dòng)造成可調(diào)壓力波動(dòng)大，導(dǎo)致閥調(diào)節(jié)精度性能 極差，平衡閥芯設(shè)計(jì)，閥前后壓力波動(dòng)對閥調(diào)壓影響小，大大提拱閥的綜合性能。根據(jù)工況使用不同條件，米勒公司的平衡件種類繁多，有套筒平衡式，波紋管平衡式，活塞平衡式，膜片平衡式。
無保護(hù)的軟密封形式改進(jìn)為有保護(hù)的軟密封+硬密封雙層密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無保護(hù)的軟密封因流體不斷沖蝕，密封性能不久失郊，壽命短，有保護(hù)的軟密封+堿密封雙層設(shè)計(jì)，軟密封不直接受流體的沖蝕，密封性能持久，在軟密封失郊后，本公司生產(chǎn)的自力式壓力控制閥采用軟硬結(jié)合的密封方式,在大多數(shù)工況下,閥可調(diào)靜、動(dòng)壓,閥密封性能良好。介質(zhì)溫度達(dá)到250度以上時(shí)，本公司采用硬密封結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范創(chuàng)新的填料函設(shè)計(jì)
填料函由原來單一“V"形填料函升級為整體、復(fù)合型結(jié)構(gòu)，密封性好，摩擦力小，上放有防塵圈，可以防止外界粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入填料函，從而引起閥桿劃傷.PTFE填料有很好的抗腐蝕能力，優(yōu)良的自潤滑性和很小的摩擦系數(shù)，密封比較好。增強(qiáng)PTFE強(qiáng)度高、耐磨、抗蠕變、導(dǎo)熱性能好。PTFE填料與RTFE填料組合使用，綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)。
各類帶指揮器式自力式閥
先導(dǎo)式帶指揮器閥，先導(dǎo)啟動(dòng)，閥流量通力大，直接作用式自力式控制閥常因閥流通能力不足，至閥后壓力提高不到要求的設(shè)定值，改用帶指揮器作用自力式控制閥往往能達(dá)到要求，此類案例時(shí)有發(fā)生，大口徑閥自力式控制閥，本公司建議均用帶指揮器作用式自力式控制閥，同時(shí)精度也高于直接壓力作用式自力式壓力控制閥。本公司有各類滿足不同工況要求指揮器。壓力執(zhí)行器種類多氣體蒸汽低噪音閥芯設(shè)計(jì),微小流量V槽設(shè)計(jì)，液氨、氣氨類可溶式橡膠制品介質(zhì)，專用PTFE復(fù)合膜片等，

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器參數(shù)

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

4．3設(shè)備在制造過程中的主要檢驗(yàn)和試驗(yàn)如下
4．3．1采購鑄件必須具體質(zhì)保書，提供原材料成分分析、機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)值，鑄件符合標(biāo)準(zhǔn)，本廠進(jìn)行理化檢驗(yàn)、同時(shí)外觀檢驗(yàn)、主要尺寸檢驗(yàn)、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、理化檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格入庫轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。同時(shí)鑄件必須退火處理、拋丸處理，本項(xiàng)主要針對閥體、閥蓋。
4．3．2 熱處理檢驗(yàn)、原材料椴件、棒材、零件要求熱處理的必須進(jìn)行熱處理檢驗(yàn)。
4．3．3生產(chǎn)過程中對主要零件、承壓件（包括螺栓、螺母）受控、標(biāo)識(shí)代碼。
4．3．4密封面堆焊硬質(zhì)合金的必須進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，密封配合面進(jìn)行著色檢驗(yàn)。
4．3．5閥體、閥蓋有補(bǔ)焊的也必須進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。
4．3．6裝配后對閥門進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)、同時(shí)整機(jī)調(diào)試，符合產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。
1．3．7閥體、閥蓋進(jìn)行除銹、油漆處理
1．3．8包裝出廠

4．3加工工藝及閥芯、閥座處理、檢測手段。
4．3．1加工工藝
a.閥體、閥蓋均采精密鑄造，無鑄造缺陷。
b.閥芯閥座采用數(shù)控車床加工，精度高、表面光亮。
4．3．2ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范閥芯、閥座處理
閥芯導(dǎo)向部分長，同心度高，防止閥芯在流體沖擊下振動(dòng)。硬密封閥芯、閥座密封面經(jīng)過硬化處理，部分堆焊司太萊合金或噴涂技術(shù)，提高密封性能。
軟密封密封件，要仔細(xì)觀察沒有影響其密封性能缺陷。
4．3．2ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范檢測手段
a．對于壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，總裝前必須經(jīng)氣密性實(shí)驗(yàn)檢測。
b.閥體和閥蓋經(jīng)1.5倍公稱壓力的試驗(yàn)，壓力進(jìn)行不少于5min的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
c.填料函及其他連接處，經(jīng)1.1倍公稱壓力檢測密封性，無滲漏現(xiàn)象。
d.公司具有一套完整的壓力測試裝置，每臺(tái)自力式控制閥要模擬工況要件，對壓力參數(shù)進(jìn)行設(shè)定及調(diào)試簧壓式調(diào)壓器利用膜片（或活塞）所受的彈簧力與閥后壓力的平衡力驅(qū)動(dòng)閥門。彈簧被壓縮，提供打開閥門的作用力，同時(shí)膜片感應(yīng)的閥后壓力提供關(guān)閉閥門的作用力。膜片所受的這兩種力通過力平衡作用驅(qū)動(dòng)調(diào)壓器并調(diào)節(jié)閥門開度，從而滿足下游設(shè)備的流量需求。通過這種方式，作為純機(jī)械產(chǎn)品的調(diào)壓器能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓力控制。