ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范

由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是的工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于蒸汽、液體、氣體、天然氣、氮氣、氯氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計制造?！?/p>

　
ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范工作原理
　　1)自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。
　　此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
　　2)自力式閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理同閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理，應(yīng)注意閥芯反裝。

ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范管道配置：

1、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥2、截止閥3、儲氣罐4、安全閥
方案一采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因簡單方便，維護量小，特別是在現(xiàn)場能適用在無電無氣的場合，因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，

ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范見以下特點：
1、壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
2、閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；
3、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度；
4、ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5、ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6、膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7、活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設(shè)定值≥0.6MPa；
8、波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

 ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范

采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥方案中應(yīng)特別注意以下幾個關(guān)鍵點，也是實際應(yīng)用使用不當經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
1、閥后應(yīng)安裝儲氣罐可起到緩沖穩(wěn)壓的作用當流量變化時，產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。
2、減壓閥后應(yīng)安裝過壓保護裝置防止閥門被打壞（即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導(dǎo)致壓力上升,對自力式壓力調(diào)節(jié)閥打壞現(xiàn)象。
3、安全閥的設(shè)定壓力不可接近工作壓力防止安全閥起跳頻繁流量過小時，導(dǎo)致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。
4、因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力，防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應(yīng)滯后現(xiàn)象。導(dǎo)致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。

ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范型號編制

ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范性能及選用參數(shù)表

ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范安裝規(guī)則：

1、啟動及檢修后啟動

1.1、投入運行前，檢查閥前設(shè)計壓力與溫度、流量是否與實際工況-一致。

1.2、啟動及檢修后啟動時,在確認自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動閥,再開啟閥后手動截止閥，然后開啟閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后緩慢開啟閥前手動截止閥。

2、ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范正常運行

2.1、產(chǎn)品出廠時已按用戶要求進行了調(diào)試，貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達不到規(guī)定值,此時可通過手動調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧預(yù)緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿足要求為止，投入正常運行。

2.2、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。

正常停機時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥,然后關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,最后關(guān)閉閥后手動截止閥。

故障停機時:首先關(guān)閉閥前手動截止閥，再關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥，然后關(guān)閉閥后手動截止閥，最后開啟旁通閥門。

2.3、故障處理可按下表方法進行排除。

四、ZZYM自力式套筒調(diào)節(jié)閥組技術(shù)規(guī)范安裝注意事項：

1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當空間。

3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應(yīng)有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。

5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。

6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。