之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹不銹鋼硬密封球閥的密封結構本文對不銹鋼球閥的密封結構作了初步探討。重點分析了球閥主密封結構的形式，密封材料的選擇等影響球閥密封性能和使用性能、可靠性的因素，提出了彈性脹圈和聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座的結構形式。球閥以其*的特點，廣泛應用于各種管路系統的快速切斷、改變介質流向和自動控制，可采用手動、電動或氣動等驅動方式。球閥的典型結構(未考慮驅動方式)。
     在球閥的使用性能中，密封性是其主要指標之一。球閥的密封結構主要由三部分組成，其一為主、副閥體間的密封，由密封調整墊片實現；其二為主閥體與閥桿間的密封，由標準“V”形填料或 0 形密封圈實現，組成球閥的外密封結構。其三為球體與主、副閥體間的密封，由密封座實現，組成球閥的主密封結構。主密封結構的密封性影響球閥的工作性能，是球閥設計和制造中關鍵的密封結構。本文將重點討論球閥主密封的非金屬密封(又稱軟密封)結構問題。

1 不銹鋼硬密封球閥的密封結構球閥的密封性要求球閥的密封性指標由內泄漏和外泄漏要求確定，國家標準規(guī)定非金屬密封球閥的密封性按 GB/T13927《通用閥門壓力試驗》的 A 級執(zhí)行，要求“在試驗持續(xù)時間內無可見泄漏”；航天行業(yè)標準規(guī)定地面氣體管路系統用球閥“在 0.05MPa 和 1.1 倍公稱壓力的氣壓條件下，保壓 3min ，內泄漏率應不大于 3×10-5Pa•m3/s(無氣泡逸出)；在 1.1 倍公稱壓力的氣壓條件下，保壓 3min ，外泄漏率應不大于 1×10-5Pa•m3/s(無氣泡逸出)。”

2 不銹鋼硬密封球閥的密封結構影響球閥密封性的主要因素影響球閥密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球體圓度參數。*，無論采用如何的加工技術，都不可能*消除球體的圓度誤差及密封面的微觀缺陷，因此，為了達到良好的密封效果并保證加工過程可以實現，必須確定合適的密封面粗糙度和球體圓度參數值。有關資料，球體密封面的粗糙度 Ra 值大允許值為 0.4µm；密封座粗糙度 Ra 值在以聚四氟乙烯為密封材料時大允許值為 0.8µm。球面的圓度公差，按 GB/T1184 附表 2 的 6 級精度較為合適。

  硬密封球閥分類如下：

  單向密封：只能在規(guī)定的方向即球閥標示的密封方向密封。雙向密封：在兩個方向上都能密封      
  結構形式： 球閥的結構形式分為浮動球式和固定球式，連接形式為法蘭連接、焊接連接及螺紋連接。
  具有普通球閥的各項性能指標外、還特具備了耐高溫、耐摩擦和雙流項進、出口自密封功能，其中二塊式還備有了出口單向密封、由不銹鋼彈簧來調節(jié)閥座，使閥門的扭矩更加均衡，閥門在高頻率、高溫差、高壓差的條件下，開關性能穩(wěn)定。
硬密封球閥分類
   產品口徑DN15~DN1200；工作壓力：1.0Mpa~6.4Mpa；工作溫度：-40℃~+220℃?？蛇x材質：碳素鋼、合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等；驅動方式：手動、蝸輪、電動、液動、氣動等。所有產品均嚴格按照ISO9001質量認證生產，產品廣泛應用于石油、化工、天然氣、電力、制藥、冶金、食品、建筑工程等各種行業(yè)。
3 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥球閥主密封結構分析早期的球閥，一般采用金屬材料作為密封結構(又稱硬密封)，隨著工程塑料技術的發(fā)展，尤其是聚四氟乙烯的出現，使球閥密封結構有了一種較為理想的密封材料。常見的球閥主密封結構的軟密封形式有剛性密封座、帶彈性元件的密封座、聚四氟乙烯唇式密封座和彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形結構，使其具有較好的彈性，在使用中可保證密封面的預壓縮量并可對密封面的預壓縮量進行補償而優(yōu)于剛性結構。但使用中發(fā)現，聚四氟乙烯的彈塑性變形能力及在溫度變化條件下的穩(wěn)定性仍不十分理想，且具有較大的冷流趨向；同時，由于球閥的使用壓力變化范圍較大，因此，采用聚四氟乙烯作為密封材料制成的唇式密封座，在較低壓力條件下或使用中仍易產生泄漏。解決這一問題的方式為采用彈性脹圈與聚四氟乙烯唇式密封座組成的組合型密封座，它可依靠金屬材料彈性脹圈良好的彈塑性變形能力，增強其整體的彈塑性變形能力和補償能力，提高球閥的密封能力。

3.1 球閥密封條件要保證球閥達到規(guī)定的密封要求，須借助介質的壓力推動球體(浮動式球閥)或密封座(固定式球閥)產生微小位移，使密封座表面產生一定的彈塑性變形，形成必要的密封比壓。密封比壓過高將會導致密封座所受比壓超過材料的許用比壓而損壞，使密封失效，還會導致操作力矩升高而影響動作性能；過低則會使密封座表面的彈塑性變形量不足以補償球體的加工誤差，導致主密封不能達到規(guī)定的密封要求。球閥的密封條件為：qMF < q < [q]
式中：qMF — 保證密封所必須的密封面比壓； [q] — 密封面的許用比壓；q — 計算的實際比壓。3.2 浮動式球閥的密封機理所示，由于球體下端無固定支承，浮動式球閥關閉時，在介質壓力作用下，球體將產生一定的浮動量(位移)，離開人口端密封座而壓緊在出口端密封座上，使介質在出口端密封座受到阻截。即浮動式球閥實際上只有出口端密封座發(fā)揮密封作用，而入口端密封座與球體間保持一很小的浮動間隙。

3.3 固定式球閥的密封機理高壓或公稱通徑 DN≥200mm 的球閥，常采用固定式結構。固定式球閥的球體不產生浮動量，可保證雙向密封，使閥門的操作扭矩降低；密封座上的載荷波動幅度較小。固定式球閥可分為球前密封式(入口密封式)和球后密封式(出口密封式)
一、開啟過程
  1在關閉位置，球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
  2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
  3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
  4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
二、關閉過程
  1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
  2繼續(xù)旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉90°。
  3 快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
  4手輪轉動的后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到*密封。

3.4 密封座的預壓縮考慮為了保證球閥在介質工作壓力較低時的密封性，球體和密封座間必須形成一定的預緊比壓。在剛性密封座中，球閥工作的可靠性和使用壽命取決于正確選擇密封座的預壓縮量。預壓縮量不足，不能保證球閥的低壓密封性；預壓縮量過大，會導致球體與密封座間的摩擦力矩增加，影響球閥的動作性能；并可能引起密封座的塑性變形，導致密封失效。對于聚四氟乙烯密封座，其預緊比壓一般應為 0.1PN，且不小于 1.02MPa 。剛性密封座預壓縮量的調整靠改變密封調整墊片的厚度實現，密封調整墊片加工的誤差會影響調整的效果；合理的裝配與調整是獲得良好密封性的關鍵。在使用中，密封座磨損后，預緊比壓的自動調節(jié)能力很差，因此剛性密封座結構球閥的使用壽命相對較短。解決問題的途徑之一是采用帶彈性元件的密封座。此時，預壓縮量的獲得與調整不再依靠密封調整墊片而由彈性元件來實現。帶彈性元件的密封座除可獲得必要的預壓縮量外，還可在彈性元件的彈性變形范圍內對預緊比壓進行補償，因此，球閥的使用壽命相對較長。

球體帶有固定軸的球閥，稱為固定球閥。固定球閥主要用于高壓大口徑。根據閥座密封圈的安裝不同，固定球閥可以有兩種結構：球體前密封的閥座，球體后密封的閥座。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護