工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗IS0 5208：2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗》對工業(yè)閥門的試驗是如何規(guī)定的7 工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗 金屬閥門的壓力試驗 工業(yè)金屬閥門的壓力試驗

  之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗IS()j208:2008對工業(yè)閥門的試驗規(guī)定如下：隨著標(biāo)準(zhǔn)ISO5208-1982《工業(yè)閥門閥門的壓力試驗》修訂升級為ISO5208-2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗》,GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》也進(jìn)行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗》所代替,并于2009年7月1日實施。由于GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)適用于不同壓力等級、不同結(jié)構(gòu)的金屬閥門,覆蓋面廣,被閥門制造廠家廣泛采用,在閥門的生產(chǎn)試制及檢驗過程中起著非常重要的指導(dǎo)作用。本文對GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)在實施過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定等方面的問題作了分析和評述,并提出了修改意見和建議。  

   
    2、工業(yè)金屬閥門的壓力試驗分析 
    (1)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)對GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)的幾項主要內(nèi)容進(jìn)行了修訂。 
    ①標(biāo)準(zhǔn)名稱按標(biāo)準(zhǔn)的名稱修改為《工業(yè)閥門壓力試驗》。  
    ②增加了“允許工作壓差”、“雙截斷與排放閥門”的術(shù)語解釋。  
    ③增加了“試驗相關(guān)規(guī)定”章節(jié),此章節(jié)重點強調(diào)買方的權(quán)限及根據(jù)買方的要求可進(jìn)行的密封試驗的選擇項目。 
    ④修改了“試驗要求”章節(jié)中的“試驗項目、試驗持續(xù)時間”等要求,重點強調(diào)了對試驗介質(zhì)和試驗壓力的安全性評估。 
    ⑤“試驗方法和步驟”章節(jié)中,調(diào)整了“上密封試驗”和“殼體試驗”的順序,將“殼體試驗”安排在“上密封試驗”之前進(jìn)行,使閥門的壓力試驗從生產(chǎn)工藝上及工序安排上更具合理性。 
    ⑥修改了“試驗結(jié)果要求”章節(jié)中的“泄漏率要求”等內(nèi)容,增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)的*、B級、C級和D級等四個等級修改為*、A*、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級,并清晰的標(biāo)明用液體和氣體進(jìn)行密封試驗時,單位時間內(nèi)的液體泄漏滴數(shù)和氣體泄漏氣泡數(shù),避免了舊標(biāo)準(zhǔn)中對液體泄漏滴數(shù)的換算,使用更準(zhǔn)確方便。  
    ⑦GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)中對試驗介質(zhì)中的液體介質(zhì)提出了進(jìn)一步要求,即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門進(jìn)行試驗時,所使用的水含氯化物量不超過100mg/L,避免了在閥門的壓力試驗環(huán)節(jié)氯離子對奧氏體不銹鋼閥門材料的腐蝕。 
    (2)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.6.2條及4.7.3.1款中提到“高壓密封試驗”,“表1壓力試驗項目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗”和“液體高壓密封試驗”,但標(biāo)準(zhǔn)中對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”沒有明確的定義和注釋。在SH3518-2000《閥門檢驗與管理規(guī)程》中指出,高壓密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.6MPa。在JB/T9092-1999《閥門的檢驗和試驗》中指出,高壓密封試驗壓力為38℃時大允許工作壓力的1.1倍,低壓密封試驗壓力為0.4～0.7MPa,止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。為了保證GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)更好的指導(dǎo)實際生產(chǎn),應(yīng)對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”進(jìn)行明確的定義和注釋。     
    (3)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.7.1條“殼體試驗壓力”中,又分為4.7.1.1款“試驗介質(zhì)是液體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的1.5倍。”4.7.1.2款“試驗介質(zhì)是氣體時,試驗壓力至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍。”4.7.1.3款“如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗要求時,試驗壓力應(yīng)不大于4.7.1.2款的規(guī)定,且必須行液體介質(zhì)的殼體試驗,在液體介質(zhì)的試驗合格后,才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗,并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。”。通過對4.7.1條“殼體試驗壓力”的分析,閥門的殼體試驗壓力應(yīng)優(yōu)先按4.7.1.1款執(zhí)行,只有當(dāng)訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗的要求時,殼體試驗壓力才按4.7.1.2款執(zhí)行,且必須行液體介質(zhì)的殼體試驗,在液體介質(zhì)的試驗合格后,才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗。因此4.7.1.3款的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)是對4.7.1.1款、4.7.1.2款內(nèi)容的補充和注解,而不應(yīng)將此與前兩款并列列為第三款,那樣易引起讀者的誤解。 
    (4)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.7.3條“密封試驗壓力”中的4.7.3.2款提出,試驗介質(zhì)是氣體時,試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa;當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時,試驗壓力按閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。此款易使人理解為,采用氣體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗,當(dāng)閥門的公稱壓力小于1.0MPa,試驗壓力按閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。閥門在20℃時允許大工作壓力不排除小于1.0MPa的任何壓力值,而0.6MPa±0.1MPa的壓力范圍包含在1.0MPa的壓力值內(nèi),顯然試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa的要求在使用中沒有實際意義。閥門氣體介質(zhì)密封試驗時,應(yīng)按其公稱通徑和公稱壓力分成不同范圍,明確規(guī)定閥門氣體密封試驗的壓力。在這一點上,GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的更為具體。另外,當(dāng)閥門的公稱壓力大于等于PN10時,閥門能否進(jìn)行氣體介質(zhì)的壓力密封試驗,標(biāo)準(zhǔn)中未提及,在實際操作中,為保證操作的安全性,僅采用液體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗。 
    
    (5)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.9.1條的表“保持試驗壓力的持續(xù)時間”中,“密封試驗”按閥門類型分為“其他類型閥”和“止回閥”兩種類型,建議將“止回閥”調(diào)到前列,這樣更符合邏輯思維和理解。在ISO5208-2008標(biāo)準(zhǔn)中涉及此內(nèi)容的閥門“密封試驗”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。

工業(yè)金屬閥門的壓力試驗
    (1)試驗介質(zhì)溫度：5℃～40℃。
    (2)試驗介質(zhì)：液體：水（可以含有防銹劑）、煤油或黏度不大于水的其他適宜液體。
    氣體：氮氣、空氣或其他惰性氣體。
    奧氏體不銹鋼材料的閥門進(jìn)行試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100 mgjL。
    (3)試驗壓力
    1)殼體試驗壓力
    液體：20℃時大允許工作壓力的1.5倍(1.5×CWP)。
    氣體：20℃時大允許工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。
    2)上密封試驗壓力
    至少是閥門在20℃時的允許大工作壓力的]．】倍(1.1×CWP)。
    3)密封試驗壓力
    ①液體：至少是閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍(1. l×CWP)。
    ②氣體：0.6 MPa±0 1 MPa。
    ③當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時，試驗壓力按閥門在20℃時允許大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。
(4)試驗短持續(xù)時間
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥對于各項試驗，試驗壓力短持續(xù)時間按表8 11的規(guī)定。表8-11試驗壓力短持續(xù)時間

    (5)試驗方法和步驟
    1)殼體試驗
    ①封l甜閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓到1.5倍的CWP，按表8 11的時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）。
    ②殼體試驗時，對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，試驗期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗壓力；對于不可調(diào)閥桿密封（如0形密封圈、固定的單圈等），試驗期間不允許有可見的泄漏。
    ③如訂貨合同有氣體介質(zhì)的殼體試驗要求時，應(yīng)行液體介質(zhì)的試驗，試驗結(jié)果合格后，排凈體腔內(nèi)的液體，封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸入水中．并采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。向閥門殼體內(nèi)充人氣體，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表8 11的時間要求保持試驗壓力．觀察水中有無氣泡漏出。

  2)上密封試驗
  對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，封閉閥門的進(jìn)出各端口，l可閥門殼體內(nèi)充人液體的試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，用閥門設(shè)計給定的操作機構(gòu)開啟閥門到全開位置，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按表8-11的時問要求保持試驗壓力。觀察閥桿填料處的情況。

    3)密封試驗方法
    ①一般要求
    a)試驗期間，除油封結(jié)構(gòu)旋塞閥外，其他結(jié)構(gòu)閥門的密封面應(yīng)是清潔的。為防止密封面被劃傷．可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。
    b)有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結(jié)構(gòu)的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應(yīng)將該中腔內(nèi)充滿試驗壓力的介質(zhì)。
    c)除止回閥外，對規(guī)定了介質(zhì)流向的閥rj，應(yīng)按規(guī)定的流向施加試驗壓力。
    d)試驗壓力按(3)的規(guī)定。
    ②密封試驗和檢查
    主要類型閥門的試驗和檢查按表8 12的規(guī)定。表8-12密封試驗和檢查

    (6)試驗結(jié)果要求
    1)殼體試驗
    殼體試驗時，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（如中口法蘭）；如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。

    2)上密封試驗
    不允許有可見的泄漏。
    3)密封試驗
    ①不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷（彈性閥座密封面的塑性變形不作為結(jié)構(gòu)上的損壞考慮）。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的大允許泄漏率按表8 13的規(guī)定。表8一13密封試驗的大允許泄漏率注1：泄黼率是指]個大氣壓力狀態(tài)。注2閥rJ的DN為公稱尺寸數(shù)值。                                
    ②泄漏率等級的選擇應(yīng)是相關(guān)閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或訂貨合同要求中要求更嚴(yán)格的一個。若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中沒有特別規(guī)定時，非金屬彈性密封副閥門按表8 13的*要求，金屬密封副閥門按表8 13的D級要求。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求