環(huán)保閥門試壓的方法 環(huán)保法蘭閥門試壓的方法 環(huán)保螺紋閥門試壓的方法 環(huán)保閥門試壓

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹各類閥門試壓的方法是什么？
    閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類閥門的試壓方法如下：
    (1)截止閥和節(jié)流閥
    截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開闊瓣，注入介質至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。
    密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

    (2)環(huán)保閥門試壓的方法閘閥
    閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試駐有兩種方法。
    ①閘板開肩，使閥內壓力升至規(guī)定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規(guī)定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱尺寸DN32以下的閘閥做密封試驗。
    ②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關閘板，打開一端盲板．檢查密封面是否滲漏。然后從另一端，作以上重復試驗至合格為止。
    閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

    (3)環(huán)保閥門試壓的方法球閥
    球閥的強度試驗應在球體半開狀態(tài)下進行。
    ①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
    ②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，閥處于關閉狀態(tài)，從一端引入試驗介質至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5～1級．量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時間內，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
    然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

    ③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。
    (4)旋塞閥
    ①旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗．閥體米發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
    ②密封性試驗時，直通式旋塞閥應保持腔內馬通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180。重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。
    旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為1 mln～3 mln。
    煤氣用的旋塞閥應以1. 25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

    (5)蝶閥
    蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。
    蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
    (6)隔膜閥
    隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

    (7)止回閥
    止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
    強度試驗時．從進lj端引人試驗介質至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
    密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求