減壓閥加注填料使密封面不受損傷？ 減壓閥加注填料使密封面不受損傷 減壓閥加注填料

減壓閥加注填料使密封面不受損傷 減壓閥使密封面不受損傷 減壓閥加注填料使密封面
   之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹 閥門中使用多的是壓縮填料：它是一種按使用條件不同，把各種材料組合起來制成繩狀、盤狀及環(huán)狀的密封件；其次是柔性石墨填料。填料密封是一般泵中常用的密封機(jī)構(gòu),它由填料環(huán)、填料套、填料,填料壓蓋、長(zhǎng)扣雙頭螺栓和螺母組成,通過填料和泵軸表面接觸阻止介質(zhì)通過而達(dá)到密封的目的。在相接觸的密封副之間,存在著許多細(xì)小的間隙和溝槽,因此,施加足夠的壓緊力以達(dá)到必要的密封比壓,可使填料產(chǎn)生彈塑性變形以減小間隙。由于軸表面總是有一定的粗糙度,它與填料不可能達(dá)到理想接觸,必然有微小的間隙存在,這樣就形成無數(shù)個(gè)‘迷宮’。這些微細(xì)曲折的間隙對(duì)介質(zhì)多次節(jié)流而起到的阻尼作用,以及間隙內(nèi)滯流邊界層等因素所產(chǎn)生的‘迷宮效應(yīng)’,導(dǎo)致間隙阻塞,實(shí)現(xiàn)密封。由此可知,密封作用是在介質(zhì)進(jìn)人填料與泵軸的接觸面之間的阻塞在間隙內(nèi)形成的。減壓閥不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。但一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須 ≥ 0.2MPa。減壓閥的種類很多，常見的有：先導(dǎo)活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、杠桿式減壓閥等等。它們分別適用于不同的工作介質(zhì)。

 減壓閥的檢修 

減壓閥拆除時(shí)，用鋼字在減壓閥上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號(hào)，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。檢修減壓閥時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理減壓閥外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí)。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸蒸汽減壓閥各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對(duì)閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓減壓閥，還要進(jìn)行無損探傷，如超聲波探傷，X光探傷。

對(duì)密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閥瓣（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。

對(duì)檢查到的問題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。

重新組裝蒸汽減壓閥。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。

進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。 

填料泄漏的原因
    填料裝入填料函以后經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。因?yàn)樘盍系乃苄詴?huì)使其產(chǎn)生徑向力，并且與閥桿緊密接觸，不過這種接觸是并不是很均勻的。有些部位接觸的松而有些部位接觸的緊，甚至?xí)行┎课粵]有接觸。閘閥在使用過程中閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)稱為軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過程中，隨著高壓、高溫和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏較多的部位。導(dǎo)致填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還可能會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙往外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

填料泄漏解決對(duì)策：
    上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（截止閥與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了減壓閥閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和性。

填料的設(shè)計(jì)安裝要求：

(1)在緊定填料力矩時(shí)要經(jīng)常檢查其平行度并預(yù)留出下次進(jìn)行緊固填料的空間。

(2)填料法蘭應(yīng)有足夠的剛度，受力后應(yīng)無變形。

(3)凸節(jié)設(shè)計(jì)防止密封壓環(huán)掉入填料函中，且方便取出。

(4)過渡導(dǎo)角設(shè)計(jì)可防止填料環(huán)裝入時(shí)被刮傷。

(5)保證填料函內(nèi)壁光潔度， 防止承壓后滲漏。

(6)加工成坡口，使填料環(huán)容易受力時(shí)擠壓變形。

(7)填料函金屬平面不應(yīng)有損壞。

(8)填料環(huán)在填料函中的有效高度為：閥桿直徑+15mm。

(9)密封壓環(huán)與填料函之間要有少量的間隙，使導(dǎo)入的密封蓋不被咬死。

(10)密封壓環(huán)與閥桿之間應(yīng)有足夠的間隙，防止劃傷閥桿表面。

(11)對(duì)閥桿的要求是：經(jīng)熱處理過的硬表面/高光潔度(無明顯缺陷，刮痕，銹跡)銳角倒鈍便于各套件安裝;各橫截面為正圓，軸向無彎曲。

(12)填料法蘭與閥桿之間也應(yīng)有足夠的間隙，防止劃傷閥桿表面。

(13)檢查編織軟填料內(nèi)徑與閥桿的直徑或填料外徑與填料函內(nèi)徑之差(<0.5mm)。

(14)膨脹石墨填料內(nèi)徑與閥桿的直徑或填料外徑與填料函內(nèi)徑之差(<0.20mm)。

(15)密封環(huán)和法蘭的球面接觸，有自找正功能，須保持結(jié)合面光滑無傷，安裝時(shí)球面敷潤(rùn)滑油脂。

(16)密封壓環(huán)插入填料函深度一般為5mm。

(17)如果圖紙或者廠家提供有軟填料壓緊力矩值的，照給定的力矩執(zhí)行;如力矩值沒有給出，可以采用計(jì)算方法得出其結(jié)果。

M = 1.2×μ×d×F

式中：M—— 每一螺桿的填料壓緊力矩，N•m

μ —— 摩擦系數(shù)(新填料μ=0.1;磨損后的填料μ=0.2)

d —— 螺桿直徑，mm

1.2——用于簡(jiǎn)化公式的倍增系數(shù)

F —— 每一螺桿的填料壓緊力，N

F=P/n

n —— 螺栓的根數(shù)

填料力矩(N.m)=倍增系數(shù)×摩擦系數(shù)×螺桿直徑×填料預(yù)緊力/螺栓的根數(shù)。

流體通過填料密封的泄漏有3 條途徑:

①通過填料與靜止件界面的泄漏;

②通過填料本身的泄漏;

③通過填料與運(yùn)動(dòng)界面之間的泄漏。流體通過填料與靜止界面的泄漏和流體通過靜密封面的泄漏原理一樣。流體通過填料本身的泄漏取決于被密封流體的滲透力和軟填料本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu),編結(jié)填料易出現(xiàn)這種泄漏。當(dāng)介質(zhì)的滲透力強(qiáng)或介質(zhì)為氣體時(shí),通過填料的滲透泄漏幾乎不可避免,但具體的泄漏機(jī)制有待進(jìn)一步探索。對(duì)于絕大多數(shù)液體介質(zhì),泄漏主要是通過填料與運(yùn)動(dòng)件之間的界面進(jìn)行。對(duì)于雜質(zhì)泵來說,輸送的介質(zhì)中固體顆粒直徑較大在輸送過程中很難靠近泵體軸封處的細(xì)小間隙,所以需要注意的是,當(dāng)填料密封在腐蝕性介質(zhì)條件下工作腐蝕性液體會(huì)滲透到填料中,而當(dāng)填料中含有可溶性腐蝕性的雜時(shí),細(xì)小顆粒也會(huì)隨液體進(jìn)入填料,這些都會(huì)引起軸材料的磨損,同時(shí)還會(huì)受到腐蝕。尤其是當(dāng)構(gòu)成摩副組對(duì)的2 種材料均為導(dǎo)體時(shí),在電解質(zhì)溶液中,還有可能發(fā)生電偶腐蝕,更加速了軸的腐蝕破壞。以,雜質(zhì)泵在輸送有毒、腐蝕及貴重液體時(shí),由于要求泄漏量小,甚至不準(zhǔn)漏出,不能采用填料密封。
    填料的正確安裝是保證密封面不受損傷的*途徑。填料的正確安裝，應(yīng)在填料裝置各部件完好、填料預(yù)制成形、閥桿完好并處在開啟位置（現(xiàn)場(chǎng)維修除外）的條件下進(jìn)行。
    ①安裝前，無石墨的石棉填料應(yīng)涂F -層片狀石墨粉．填料應(yīng)保持干凈，石墨、密封膠不能混入雜物。
    ②凡能在閥桿上端套人填料的閥門，都應(yīng)盡量采用直接套入的方法。套人蒔，首先卸下支架、手輪、手柄及其他傳動(dòng)裝置，用高于閥桿的管子作壓具．壓緊填料。對(duì)不能采用卣接套人的，填料應(yīng)切成搭接形式（這種形式對(duì)柔性石墨盤根可采用，但對(duì)人字形填料卻要禁止，對(duì)o形圈則要避免。）并將搭口上下錯(cuò)開。斜著把盤根套在閥桿上，然后上下復(fù)原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中。
    ③向填料函內(nèi)裝填料應(yīng)一圈一圈的安放，并- ~J -.圈地用壓具壓緊、壓均勻。填料各圈的切口搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開120。。
    在安裝*圈填料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查填料底部是否平整，填料墊是否裝上。
    填料在安裝過程中，相隔1-2圈應(yīng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門的
啟，閉。
    ④填料函基本填滿后，應(yīng)用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時(shí)用力要均勻，兩邊螺栓應(yīng)
對(duì)稱的擰緊-不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產(chǎn)生摩擦。填料壓蓋的壓套
壓人填料函的深度為其高度的l／4～l／3，電可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓入填料函的
深度，一般留有不得小于5 mm預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三
者的間隙四點(diǎn)一致。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作靈活，用力正常．無卡阻現(xiàn)象。如果用力過
大，應(yīng)適當(dāng)放松一點(diǎn)填料壓蓋．減少填料對(duì)閥桿的抱緊力。
    ⑤v形填料和模壓成形的填料圈應(yīng)從閥桿上端慢慢地套人．套人時(shí)要防止內(nèi)圈被閥桿
的螺紋劃傷oV形填料的下填料墊凸角向匕，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，
安放在填料函的中部；上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函1上層。
    ⑥有分流環(huán)的填料函應(yīng)事先測(cè)量好填料函深度和分流環(huán)的位置；分流環(huán)要對(duì)準(zhǔn)分流管口，允許稍微偏上，不允許偏下。
    ⑦用在閥桿上的o形罔為內(nèi)o形圈槽；用在氣動(dòng)裝置活塞上的為外o形圉槽，它們都屬動(dòng)密封形式。動(dòng)密封o形圈的安裝，對(duì)無安裝倒角、有螺紋和溝槽的部位應(yīng)用工具；對(duì)o形固拉1安裝的，軸上滑行面應(yīng)光滑并涂潤(rùn)滑劑，（j形圈虛迅速滑至櫓內(nèi)。不得用滾動(dòng)方法、手拉伸方法將o形圈套人槽內(nèi)。o形圈裝入槽內(nèi)應(yīng)無扭曲、松弛、劃痕等缺陷，一般裝后停一段時(shí)間，讓伸張的o形圈恢復(fù)原形后，方可上蓋。有擋圈的()形圈結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)不得去掉擋圈（0形圈的壓縮變形率為1 6%～30%）。
    在填料的安裝中，嚴(yán)禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大l mm～2 mm的填料代替；不允許用錘子打扁．應(yīng)用平板或碾子均勻的壓扁。

    安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力（填料壓緊力應(yīng)在保證密封的前提下，盡量減?。?。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求