自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用
自力式閥后壓力減壓閥(簡(jiǎn)稱調(diào)壓閥)無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，壓力波動(dòng)小等特點(diǎn)。本實(shí)用新型涉及一種富余低品位蒸汽的熱能利用，尤其涉及一種鋼廠低品位蒸汽熱能利用系統(tǒng)。
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16B PN16 DN80 介質(zhì)：蒸汽 進(jìn)口壓力 0.5-0.7MPA,出口壓力0.11MPA 含配套壓力表一塊 | 臺(tái) | 1 |
安全閥 | 彈簧式安全閥 A48H-16C PN16 DN80 介質(zhì)：蒸汽 起跳壓力：0.22MPA | 臺(tái) | 1 |
自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用背景技術(shù)：
在國(guó)家節(jié)能減排的大背景下，耗能大戶鋼鐵行業(yè)的節(jié)能受到了越來(lái)越多的關(guān)注。目前針對(duì)鋼鐵工業(yè)的節(jié)能措施有很多，如干熄焦技術(shù)，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣高效發(fā)電技術(shù)，燒結(jié)煙氣余熱發(fā)電技術(shù)等。以上技術(shù)能夠高效回收鋼鐵行業(yè)量多且品位相對(duì)較高的能源，但是除了以上相對(duì)集中的二次能源之外，由于生產(chǎn)需要，在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量品位較低的蒸汽，如燒結(jié)、煉鋼、熱軋等工藝中的余熱鍋爐均會(huì)產(chǎn)生低品位蒸汽。生產(chǎn)這些低品位蒸汽的主要目的在于用于冷軋酸洗、高爐爐前、薄板廠等生產(chǎn)區(qū)域和部分生活后勤供熱。除了滿足以上生產(chǎn)生活需求以外，很多鋼廠生產(chǎn)的低品位蒸汽均有富余，尤其是在夏季生活供熱需求減小的情況下。為了保證蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行安全，部分鋼廠直接將這部分難以利用的低品位蒸汽放散掉，造成了極大的能源浪費(fèi)。為了高效利用該部分低品位蒸汽，部分企業(yè)開(kāi)發(fā)出將低品位蒸汽升值后發(fā)電、展低沸點(diǎn)工質(zhì)朗肯循環(huán)發(fā)電、發(fā)展冷熱電三聯(lián)產(chǎn)等方案，但同時(shí)也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、實(shí)施成本高、經(jīng)濟(jì)效益不高、熱能向電能的轉(zhuǎn)換效率低等缺陷。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用參數(shù)說(shuō)明：
閥內(nèi)件特點(diǎn)：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高
2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)
3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)
閥體類(lèi)型： 直通式
閥蓋形式： 標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型
流量特性： 快開(kāi)
口徑范圍： DN15-300(1/2"-12")
壓力等級(jí)： PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB）
泄漏等級(jí)： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式
設(shè)定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-30° ～ 350°
執(zhí)行機(jī)構(gòu)類(lèi)型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
本文通過(guò)對(duì)特殊鋼廠蒸汽熱源及各熱用戶的供需情況進(jìn)行研究,采取取消鍋爐和加熱爐的汽化冷卻等一系列改造措施,實(shí)現(xiàn)山上區(qū)域的集中供熱,使蒸汽余熱得到充分利用,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值； 即使在或者最小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%.正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
客服1號(hào)