鍋爐蒸汽減溫減壓裝置設(shè)計(jì)方案

鍋爐蒸汽減溫減壓裝置設(shè)計(jì)方案

現(xiàn)代動(dòng)力工程和熱能技術(shù)要求高壓—高溫的鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱度*的過(guò)熱蒸汽。雖然這對(duì)初級(jí)透平動(dòng)力機(jī)是理想的，但對(duì)某些特定的工藝，這樣的蒸汽 是過(guò)熱或過(guò)干的。本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。工業(yè)鍋爐及熱電廠等處，將輸送來(lái)的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測(cè)量，執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。







鍋爐蒸汽減溫減壓裝置設(shè)計(jì)方案其特點(diǎn)如下：

1、控制系統(tǒng)：主控制器采用原裝進(jìn)精度多功能數(shù)字控制器，具有*的功能組件，友好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PI控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。 

2、減壓裝置：是將高壓蒸汽節(jié)流減壓至用戶所需壓力的實(shí)現(xiàn)部分，由平衡式電動(dòng)減壓閥，壓力傳感器、多功能控制器及節(jié)流裝置組成壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)減壓后的蒸汽壓力，PI（比例積分）模式調(diào)節(jié)閥門的開度。無(wú)論上游壓力如何變化，下游負(fù)荷如何變化，下游蒸汽壓力都保持穩(wěn)定。 

3、減溫裝置：是蒸汽溫度降低的實(shí)現(xiàn)部分，由減溫本體、減溫水系統(tǒng)構(gòu)成，減溫本體直接接入蒸汽管道， 　減溫水由水泵高壓進(jìn)入減溫本體，通過(guò)噴嘴噴出霧化細(xì)小水珠，與過(guò)熱蒸汽迅速混合、氣化、吸收過(guò)熱蒸汽的熱能，降低過(guò)熱蒸汽的溫度。根據(jù)下游溫度傳感器的反饋信號(hào)，控制系統(tǒng)PI模式調(diào)整水路調(diào)節(jié)閥，調(diào)整減溫 水量。 

　　在發(fā)電廠，當(dāng)需求動(dòng)力減少時(shí)，蒸汽溫度升高，因而在過(guò)熱器段甚至在再熱器段后需要進(jìn)行減溫減壓。當(dāng)換熱器用于工藝處理時(shí)，使用過(guò)熱蒸汽會(huì)因其低傳熱系數(shù)而使效率很低，此時(shí)，更適于使用飽和蒸汽。因此，當(dāng)產(chǎn)生的蒸汽處于過(guò)熱或是過(guò)干的狀態(tài)時(shí)，就需要使用減溫減壓設(shè)備。






鍋爐蒸汽減溫減壓裝置設(shè)計(jì)方案工作原理及裝置

　　1．減壓原理及減壓裝置

　　本系統(tǒng)采用自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥后壓力，使閥后壓力保持在設(shè)定的恒定值。壓力調(diào)節(jié)閥定額選型應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、流量、壓力和溫度進(jìn)行。如果采用手動(dòng)減壓閥，必須在減壓閥后加裝安全閥，減壓裝置應(yīng)裝在減溫裝置的上游。

　　2．減溫原理及減溫裝置

　　本系統(tǒng)所指的減溫就是將過(guò)熱蒸汽的溫度在不損失系統(tǒng)能量的前提下降至系統(tǒng)壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度，并可通過(guò)計(jì)算選型保證蒸汽干度大于98%，本系統(tǒng)通過(guò)高壓泵將后段產(chǎn)生的冷凝液強(qiáng)行輸送到前段進(jìn)行噴淋降溫，使冷凝液與過(guò)熱蒸汽直接接觸而再次氣化，在一個(gè)較低的溫度下達(dá)到汽液平衡，變成飽和蒸汽。由于這種裝置采用了過(guò)熱蒸汽自身的冷凝液作為冷卻介質(zhì)，從而保證了蒸汽的原有品質(zhì)，噴淋量的大小和揚(yáng)程根據(jù)系統(tǒng)壓力及流量確定。

　　3．?dāng)嚯姳Ｗo(hù)及裝置

　　在必要的場(chǎng)合，必須在系統(tǒng)的最上游配置高溫電磁閥。當(dāng)高壓噴淋泵組發(fā)生故障（包括斷電）時(shí)，系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)快速關(guān)閉過(guò)熱蒸汽，以保護(hù)后段設(shè)備不受過(guò)熱蒸汽的損傷。

鍋爐蒸汽減溫減壓裝置設(shè)計(jì)方案

　　大多數(shù)的直接接觸式減溫減壓器的工作原理是一樣的：噴射霧化的冷液與過(guò)熱蒸汽混合、蒸發(fā)，并隨蒸汽流出，使噴射點(diǎn)周圍及下游的過(guò)熱度降低—冷卻液流量由所需降低的過(guò)熱度來(lái)控制。此工藝裝置已經(jīng)越來(lái)越多的應(yīng)用于電廠蒸汽供熱系統(tǒng)及其他一些相關(guān)系統(tǒng)，使用效果良好，運(yùn)行安全穩(wěn)定。從某種程度上講，此工藝裝置可以縮減首站投資是替代波節(jié)管換熱器或其他管式換熱器減溫工藝的方案。






減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成，主要特點(diǎn)如下：

　　1、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進(jìn)行，使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

　　2、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用單配粘磨，密封性能好，克服了雙座閥泄露量大的缺點(diǎn)，適用溫度510℃。

　　3、減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)*的噴嘴，減溫水通過(guò)閥芯內(nèi)開設(shè)的較長(zhǎng)的水室，充分利用了一次蒸汽較高的溫度，進(jìn)行充分的預(yù)熱，部分減溫水在環(huán)形噴嘴噴射前已基本霧化，未霧化的減溫水滴在經(jīng)400℃左右的節(jié)流孔罩進(jìn)一步碰撞、霧化，所以霧化效果。

　　4、減溫水霧化的另一個(gè)重要指標(biāo)就是噴水處蒸汽流速≥8M/S，而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的蒸汽的流速（即減溫水噴水處）基本大于180M/S，相當(dāng)于文丘里式減溫器所需要的流速，霧化效果。

　　5、而當(dāng)減溫減壓器負(fù)荷變化較大（10～110%Q）的時(shí)候，尤其在小負(fù)荷的時(shí)候，在充分利用了一次蒸汽參數(shù)的熱能及動(dòng)能的前提下，使減溫水預(yù)熱霧化，彌補(bǔ)了減溫水流速降低保證了減溫水在霧化段內(nèi)都能充分、快速的霧化。

　　6、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個(gè)主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。

　　7、減溫減壓閥流量特性：線性，泄露等級(jí)：Ⅲ級(jí)。

　　8、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座調(diào)節(jié)閥（或V型調(diào)節(jié)閥）＋節(jié)流裝置，既減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

       9、電動(dòng)減溫減壓閥、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。 



鍋爐蒸汽減溫減壓裝置設(shè)計(jì)方案

　就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽(可為過(guò)熱蒸汽)。以鍋爐過(guò)熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過(guò)熱器出口到汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)對(duì)于進(jìn)入的蒸汽參數(shù)有個(gè)范圍要求，如果過(guò)熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機(jī)所要求的高限，就會(huì)對(duì)汽輪機(jī)造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。