可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥技術(shù)要求

可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥技術(shù)要求具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥的制作方法本實(shí)用新型涉及一種閥門，其具體涉及一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥。減溫減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱（或供汽）及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能參數(shù)（壓力、溫度）轉(zhuǎn)變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過本裝置，把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。
（二）減溫減壓裝置工作原理裝置簡介目前我國減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓一體系統(tǒng)）、主蒸汽管體、安全保護(hù)系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。具體形式結(jié)構(gòu)如下圖。 減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成
1、減溫系統(tǒng)：通過高壓差調(diào)節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。
2、減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。
3、減溫減壓系統(tǒng)：把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術(shù)復(fù)雜性增加。(見圖二同顏色部分)
4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是減溫減壓裝置的主體設(shè)備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。
5、減溫減壓裝置安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過規(guī)定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達(dá)到減壓和安全保護(hù)作用，由于參數(shù)不同，有以下幾種結(jié)構(gòu)形式，由本廠設(shè)計(jì)時選定：
①配彈簧安全閥
②配沖量及主安全閥（一套或多套）
③配杠桿安全閥
6、減溫減壓裝置熱力控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過接收出口溫度、壓力信號，經(jīng)過信息處理，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)使出口的參數(shù)（溫度、壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)。


可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥技術(shù)背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的減溫減壓閥在大口徑、蒸汽流速較低參數(shù)下，可調(diào)比精確度不夠，容易偏差，同時同步調(diào)節(jié)過程中柱塞與噴嘴的對中精度與較大閥體 上下法蘭面同心度偏差過大，所以現(xiàn)在急需解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的提出一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥。一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥，其設(shè)有一閥體，所述閥體上設(shè)有閥座，所述閥座上部設(shè)有閥蓋，所述閥蓋上部設(shè)有電動執(zhí)行器，所述閥座內(nèi)設(shè)有閥桿和柱塞，所述閥桿一端穿過閥蓋與電動執(zhí)行器連接，所述柱塞通過內(nèi)六角螺釘形式固定在閥座的下部；所述閥體內(nèi)對應(yīng)閥桿的位置上設(shè)有一通槽，所述通槽設(shè)有一噴嘴芯軸，所述噴嘴芯軸與穿過柱塞的閥桿連接，所述噴嘴芯軸一側(cè)設(shè)有依次由上至下流量遞減的多個噴嘴，所述噴嘴芯軸底部還設(shè)有噴嘴體組焊件，所述噴嘴體組焊件一側(cè)通過無縫管連接法蘭。所述通槽通過底部一壓蓋密封。所述閥桿與閥蓋接觸位置設(shè)有定位閥桿運(yùn)動的導(dǎo)向套和密封裝置。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型是一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥的閥體內(nèi)采用多只壓力霧化式噴嘴，可根據(jù)蒸汽在減溫減壓過程中對減溫水的需要，同步精確控制可調(diào)噴嘴的開度和數(shù)量。噴嘴按小、中、大流量的順序由上至下布置，工作中根據(jù)流量的大小順序開啟，這樣可保證減溫水一直在*霧化的方式下旋轉(zhuǎn)噴入蒸汽流中，尤其在大口徑、蒸汽流速較低參數(shù)下，特別凸顯優(yōu)勢，具有*的可調(diào)比，精確的控溫特性，和相對低的造價優(yōu)勢。同時本實(shí)用新型一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥的壓力噴嘴的調(diào)節(jié)采用一柱塞，其上部有采用內(nèi)六角螺釘形式固定在閥座的下部，柱塞可在閥瓣中徑向微量移動，這樣巧妙的解決了在同步調(diào)節(jié)過程中柱塞與噴嘴的對中精度與較大閥體上下法蘭面同心度偏差問題。是本實(shí)用新型一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。


一、開機(jī)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1．1檢查管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固。
1．2檢查各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝備是否正常。
1．3檢查儀表是否完好，儀表控制柜送電。
1．4試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥動作是否正常。
2、預(yù)熱
2．1關(guān)閉減溫減壓器入口電動閘閥和汽輪機(jī)前電動主汽門。
2．2將減溫減壓閥開2~4%，開各處疏水器，慢慢打開減溫減壓閥前后電動閘閥旁通管閘閥，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力不超過0.05Mpa，預(yù)熱時間不少30分鐘，預(yù)熱溫度約為150℃，期間核實(shí)各處壓力和溫度表是否與實(shí)際相符；檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。
2．3檢查減溫水壓力，正常后打開手動截止閥、手動節(jié)流閥。
3、預(yù)熱后，慢慢打開減溫減壓閥前后電動閘閥。
4、以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，同時通知鍋爐慢慢減少放散量。
5、在升壓同時，手動調(diào)節(jié)減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥，保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、檢查法蘭聯(lián)接、閥門是否泄漏，如泄漏必須立即處理。
7、當(dāng)蒸汽壓力規(guī)定值時，檢查冷凝水排放是否正常。
8、當(dāng)蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài)運(yùn)行。

二、停機(jī)
1、停減溫減壓器時，應(yīng)預(yù)先通知鍋爐和調(diào)度室，得到確認(rèn)后方可停機(jī)。
2、逐漸關(guān)閉減溫減壓器前電動閘閥，同時通知鍋爐增加放散量。
3、減溫減壓器前電動閘閥關(guān)閉后，手動關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉出口電動閘閥。
4、關(guān)閉給水系統(tǒng)手動截止閥、手動節(jié)流閥。
5、開各處疏水器旁通閥，排放系統(tǒng)內(nèi)的余水。

三、應(yīng)急處理措施
1、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓裝置前電動閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。
2、當(dāng)實(shí)際使用流量低于設(shè)計(jì)流量的30%時，應(yīng)由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時，關(guān)小入口電動閥來控制流量，防止裝置的異常升壓。
3、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時，逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口電動閥來控制流量，將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控制流量，同時通知鍋爐增加放散量。
4、當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運(yùn)行狀態(tài)。
5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應(yīng)立即通知鍋爐增加放散量，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如壓力仍然異常，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓裝置前電動閥。



可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥技術(shù)
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥的閥體內(nèi)采用多只壓力霧化式噴嘴，可根據(jù)蒸汽在減溫減壓過程中對減溫水的需要，同步精確控制可調(diào)噴嘴的開度和數(shù)量。噴嘴按小、中、大流量的順序由上至下布置，工作中根據(jù)流量的大小順序開啟，這樣可保證減溫水一直在*霧化的方式下旋轉(zhuǎn)噴入蒸汽流中，尤其在大口徑、蒸汽流速較低參數(shù)下，特別凸顯優(yōu)勢，具有*的可調(diào)比，精確的控溫特性，和相對低的造價優(yōu)勢。同時本實(shí)用新型一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥的壓力噴嘴的調(diào)節(jié)采用一柱塞，其上部有采用內(nèi)六角螺釘形式固定在閥座的下部，柱塞可在閥瓣中徑向微量移動，這樣巧妙的解決了在同步調(diào)節(jié)過程中柱塞與噴嘴的對中精度與較大閥體上下法蘭面同心度偏差問題。本實(shí)用新型僅以上述實(shí)施例進(jìn)行示意說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是可以有所變化的，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實(shí)用新型原理對個別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。


可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥技術(shù)權(quán)利要求

1.一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥，其設(shè)有一閥體，所述閥體上設(shè)有閥座，所述閥座上部設(shè)有閥蓋，所述閥蓋上部設(shè)有電動執(zhí)行器，其特征在于所述閥座內(nèi)設(shè)有閥桿和柱塞，所述閥桿一端穿過閥蓋與電動執(zhí)行器連接，所述柱塞通過內(nèi)六角螺釘形式固定在閥座的下部；所述閥體內(nèi)對應(yīng)閥桿的位置上設(shè)有一通槽，所述通槽設(shè)有一噴嘴芯軸，所述噴嘴芯軸與穿過柱塞的閥桿連接，所述噴嘴芯軸一側(cè)設(shè)有依次由上至下流量遞減的多個噴嘴，所述噴嘴芯軸底部還設(shè)有噴嘴體組焊件，所述噴嘴體組焊件一側(cè)通過無縫管連接法蘭。
2.如權(quán)利要求I所述的一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥，其特征在于所述通槽通過底部一壓蓋密封。
3.如權(quán)利要求I所述的一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥，其特征在于所述閥桿與閥蓋接觸位置設(shè)有定位閥桿運(yùn)動的導(dǎo)向套和密封裝置。


可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥技術(shù)主要由以下部分組成：
1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板
2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等
3、安全系統(tǒng)：安全閥
4、現(xiàn)場一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計(jì)、壓力表等
5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)
四、安裝
1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。
2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架。在蒸汽出
   口處適當(dāng)位置的點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置。
3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。
4、安裝完畢后，須將整個管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗(yàn)時須將安全閥卸    下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。
   警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴(yán)重?fù)p壞閥門，造成設(shè)備故障。



可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥技術(shù)
摘要本實(shí)用新型一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥，其設(shè)有一閥體，所述閥體上設(shè)有閥座，所述閥座上部設(shè)有閥蓋，所述閥蓋上部設(shè)有電動執(zhí)行器，所述閥座內(nèi)設(shè)有閥桿和柱塞，所述閥桿一端穿過閥蓋與電動執(zhí)行器連接，所述柱塞通過內(nèi)六角螺釘形式固定在閥座的下部；所述閥體內(nèi)對應(yīng)閥桿的位置上設(shè)有一通槽，所述通槽設(shè)有一噴嘴芯軸，所述噴嘴芯軸與穿過柱塞的閥桿連接，所述噴嘴芯軸一側(cè)設(shè)有依次由上至下流量遞減的多個噴嘴，所述噴嘴芯軸底部還設(shè)有噴嘴體組焊件，所述噴嘴體組焊件一側(cè)通過無縫管連接法蘭。本實(shí)用新型一種具有同步可調(diào)式壓力噴嘴的減溫減壓閥具有*的可調(diào)比，精確的控溫特性，和相對低的造價優(yōu)勢。