軸流式水控減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹軸流式水控減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范本實(shí)用新型提供一種軸流式水控減壓閥，包括閥體、設(shè)置在閥體兩端的進(jìn)水口和出水口、安裝在出水口的閥座、設(shè)置在閥體內(nèi)部的泄壓體、設(shè)置在泄壓體內(nèi)部的泄壓閥、安裝在泄壓體上的活塞環(huán)以及安裝在活塞環(huán)內(nèi)且與閥座密封配合的活塞，所述活塞與活塞環(huán)組成活塞內(nèi)腔，所述活塞環(huán)上安裝有導(dǎo)壓管以及進(jìn)水針閥，所述泄壓閥將泄壓體分成泄壓上腔和泄壓下腔，所述進(jìn)水口與活塞內(nèi)腔通過(guò)進(jìn)水針閥連通，所述出水口與泄壓下腔通過(guò)導(dǎo)壓管連通，當(dāng)泄壓閥關(guān)閉時(shí)，泄壓上腔與活塞內(nèi)腔連通；當(dāng)泄壓閥開啟時(shí)，泄壓下腔與活塞內(nèi)腔連通，本實(shí)用新型可以提升活塞啟閉的控制精度并且削弱閥體內(nèi)的零部件受到的氣蝕和振動(dòng)。
軸流式水控減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種軸流式水控減壓閥。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)壓管上套設(shè)有位于活塞內(nèi)腔內(nèi)的彈簧。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.軸流式的活塞結(jié)構(gòu)，介質(zhì)流態(tài)好，介質(zhì)作用力不會(huì)直接作用在活塞上，因此在減壓過(guò)程中避免了汽蝕、震動(dòng)等問(wèn)題的產(chǎn)生；
2.活塞式的差動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，使得活塞的啟閉行程更，不會(huì)再壓力波動(dòng)的時(shí)候產(chǎn)生跳動(dòng)現(xiàn)象，而且可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水針閥的開度，控制減壓閥的調(diào)壓時(shí)間；
3.控制系統(tǒng)全部?jī)?nèi)置，無(wú)配管無(wú)外接導(dǎo)閥，故障點(diǎn)更少，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小、制造成本更低，內(nèi)置于閥體的控制系統(tǒng)永遠(yuǎn)不用擔(dān)心結(jié)冰、凍裂等問(wèn)題。

軸流式水控減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥水力控制閥是以管道介質(zhì)壓力為動(dòng)力，進(jìn)行啟閉、調(diào)節(jié)的閥門。目前的水力控制閥由一個(gè)主閥和附設(shè)的導(dǎo)閥等組成。導(dǎo)閥隨介質(zhì)的液位和壓力的變化而動(dòng)作，由于導(dǎo)閥種類很多，可以單獨(dú)使用或幾個(gè)組合使用，就可以使主閥獲得對(duì)水位和水壓及流量等進(jìn)行單獨(dú)和復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。
水力控制閥分為隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差為動(dòng)力，由導(dǎo)閥控制，使隔膜（活塞）液壓式差動(dòng)操作，*由水力自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而使主閥閥瓣*開啟或*關(guān)閉或處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。
現(xiàn)有的水力控制閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大，這樣會(huì)導(dǎo)致使用空間增大，不利于小型化。由于附設(shè)導(dǎo)閥的組合控制，會(huì)導(dǎo)致主閥的控制行程變長(zhǎng)，進(jìn)而控制不直接、不夠靈敏。目前水力控制閥的大問(wèn)題是閥內(nèi)的器件使用會(huì)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。所謂氣蝕是指流體在節(jié)流作用下，節(jié)流器件后端因壓力急劇下降，導(dǎo)致液體發(fā)生汽化，而后又在汽泡發(fā)生湮滅過(guò)程中，對(duì)器件微觀表面造成強(qiáng)烈沖擊，進(jìn)而產(chǎn)生噪音、振動(dòng)、腐蝕的現(xiàn)象。因此目前水力控制閥的使用壽命短，成本高。鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種軸流式水控減壓閥來(lái)解決上述問(wèn)題。


軸流式水控減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要結(jié)構(gòu)
該調(diào)節(jié)閥主要構(gòu)成部件：左閥體、右閥體、閥蓋、閥桿、導(dǎo)向套、裝向套、連接臂、閥芯、閥芯套、閥芯、閥芯密封調(diào)節(jié)套、閥座。
6.1軸流式：介質(zhì)在閥門內(nèi)部具有流線型并均勻?qū)ΨQ的自由流通路徑，降低了流體局部高速流、紊流、噴射流等的沖擊，提高了閥門的穩(wěn)定性，噪聲低，并大限度提高了單位面積的流通能力。
6.2全平衡閥芯：閥芯安裝在閥套內(nèi)部，閥芯和調(diào)節(jié)套上設(shè)置通孔，使閥芯左右側(cè)始終壓力平衡，操作力矩小。
6.3連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：連桿機(jī)構(gòu)表面經(jīng)滲氮硬化處理，具有較高的耐磨性、耐腐蝕性。連接機(jī)構(gòu)為90°角行程，使閥芯左右移動(dòng)迅速，調(diào)節(jié)靈敏。
6.4全流通面積：閥體為左右閥體對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，閥座由閥體內(nèi)部安裝，完保證法蘭內(nèi)孔面積為全通徑，避免了閥座由法蘭內(nèi)孔裝入而降低流道直徑。
6.5密封零泄漏：閥座上設(shè)置軟密封墊，閥芯閥座密封面堆焊硬質(zhì)合金，形成硬軟雙質(zhì)密封。閥芯后端設(shè)置密封調(diào)節(jié)套，閥門組裝好后進(jìn)行微調(diào)，使閥芯*貼合閥座密封面，實(shí)現(xiàn)密封零泄漏。
6.6閥芯設(shè)置緩：避免關(guān)閉瞬間顆粒雜質(zhì)卡在密封面造成密封副損壞。


軸流式水控減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可以提升控制精度并且控制氣蝕和振動(dòng)的軸流式水控減壓閥。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種軸流式水控減壓閥，包括閥體、設(shè)置在閥體兩端的進(jìn)水口和出水口、安裝在出水口的閥座、安裝在閥體內(nèi)部的活塞環(huán)以及安裝在活塞環(huán)內(nèi)且與閥座密封配合的活塞，所述活塞與活塞環(huán)組成活塞內(nèi)腔，所述軸流式水控減壓閥還包括設(shè)置在閥體內(nèi)部的泄壓體以及設(shè)置在泄壓體內(nèi)部的泄壓閥，所述活塞環(huán)安裝在泄壓體上，所述活塞環(huán)上安裝有導(dǎo)壓管以及進(jìn)水針閥，所述泄壓閥將泄壓體分成泄壓上腔和泄壓下腔，所述進(jìn)水口與活塞內(nèi)腔通過(guò)進(jìn)水針閥連通，所述出水口與泄壓下腔通過(guò)導(dǎo)壓管連通，當(dāng)泄壓閥關(guān)閉時(shí)，泄壓上腔與活塞內(nèi)腔連通；當(dāng)泄壓閥開啟時(shí)，泄壓下腔與活塞內(nèi)腔連通。
進(jìn)一步地，所述泄壓體設(shè)有安裝泄壓閥的安裝通道，所述泄壓閥包括依次安裝在安裝通道中的第二閥座、密封座以及連接閥體和泄壓體的連接管，所述泄壓閥還包括與第二閥座和密封座均密封配合的泄壓閥芯、抵壓在泄壓閥芯上方的彈性部件以及抵壓在彈性部件上方的調(diào)節(jié)桿。
進(jìn)一步地，所述安裝通道與泄壓下腔之間設(shè)有隔板，所述安裝通道設(shè)有貫通隔板與泄壓體的水平通孔和豎直通孔以及貫通泄壓體的連通孔，所述水平通孔貫通密封座并將密封座分為上密封座和下密封座，所述泄壓閥芯分別與上密封座和下密封座密封配合，所述水平通孔連通泄壓下腔和導(dǎo)壓管；所述泄壓閥芯遠(yuǎn)離第二閥座時(shí)穿出豎直通孔進(jìn)入泄壓下腔；所述泄壓上腔是由下密封座、第二閥座和泄壓閥芯圍成，所述連通孔連通泄壓上腔和活塞內(nèi)腔。


軸流式水控減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范安裝與調(diào)節(jié)
①主閥應(yīng)水平臥室安裝，安裝前要*清水管道內(nèi)的雜物，應(yīng)注意主閥體外水流箭頭，要遵循方向安裝，安裝過(guò)后應(yīng)確保沒(méi)有管路壓力在閥體及閥內(nèi)部件上。主閥前要安裝一臺(tái)閘閥和②過(guò)濾器，主閥后也要安裝一臺(tái)閘閥以便于維修，
③導(dǎo)閥與導(dǎo)管控制系統(tǒng)出廠前裝配合調(diào)整完畢，如導(dǎo)閥出廠設(shè)定壓力不合適現(xiàn)場(chǎng)要求，可做如下調(diào)整，先松開導(dǎo)閥手輪下的鎖緊螺母，然后順時(shí)針扭動(dòng)導(dǎo)閥首輪為增加壓力、反之為降低壓力，調(diào)整好，鎖緊螺母。
④通水前必須*清洗管道系統(tǒng)
⑤對(duì)重要給水管路應(yīng)安裝旁通閥
⑥微型過(guò)濾器要24定期清洗
進(jìn)一步地，所述泄壓閥芯下端安裝有與第二閥座密封配合的密封圈以及固定密封圈的密封蓋，所述密封圈包括固定部和自固定部延伸形成的接觸部，所述接觸部的橫截面成直角三角形或鈍角三角形。進(jìn)一步地，所述泄壓體與閥體一體成型并成半球形，所述活塞環(huán)通過(guò)若干螺栓密封固定在泄壓體上。進(jìn)一步地，所述活塞環(huán)一端設(shè)有供活塞安裝的裝配口，所述裝配口抵靠在閥座上；所述活塞環(huán)的另一端設(shè)有安裝孔，所述導(dǎo)壓管從安裝孔插入活塞環(huán)內(nèi)并穿過(guò)活塞延伸到出水口處；所述活塞環(huán)的側(cè)壁上設(shè)有若干啟閉口，所述啟閉口靠近所述裝配口。


進(jìn)一步地，所述活塞設(shè)有與閥座密封配合的環(huán)形面、與環(huán)形面相對(duì)的凹槽以及貫穿活塞的穿孔，所述凹槽與活塞環(huán)形成所述活塞內(nèi)腔，所述導(dǎo)壓管穿過(guò)所述穿孔。進(jìn)一步地，所述閥座上安裝有壓蓋以及套設(shè)在壓蓋外側(cè)并并限制閥座運(yùn)動(dòng)的卡圈，所述閥座與壓蓋形成密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝有與活塞密封配合第二密封圈，所述密封槽與第二密封圈之間留有間隙。進(jìn)一步地，所述進(jìn)水針閥包括調(diào)節(jié)部和自調(diào)節(jié)部延伸形成的錐形部，所述調(diào)節(jié)部安裝在閥體上且穿出閥體，所述錐形部安裝在活塞環(huán)上且插入活塞環(huán)內(nèi)。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?