自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設計規(guī)范

自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設計規(guī)范介紹了調(diào)流調(diào)壓閥的種類及其選用要求,分析了不同結構形式的調(diào)流調(diào)壓閥的工作原理和性能差異,并總結了在供水工程管道設計中,調(diào)流調(diào)壓閥的一些選型和安裝設置經(jīng)驗。調(diào)流調(diào)壓閥是借鑒德國、日本經(jīng)驗，總結國內(nèi)設計制造及實用經(jīng)驗的基礎上，根據(jù)流體力學特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經(jīng)過改進的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題。
　　二、用途:
　　本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。調(diào)流調(diào)壓閥特點該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污 水堵塞滑道，不怕結垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。該閥可自動調(diào)節(jié)預先設定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。適用于城鎮(zhèn)供水、工業(yè)供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網(wǎng)系統(tǒng)的新型多功能閥門，可同時替代截止閥、調(diào)壓閥、調(diào)流閥（一閥替多閥），起到調(diào)節(jié)流量、消能排空以及減壓、調(diào)壓等作用，對高壓力和大壓差工況具有*的調(diào)節(jié)和控制功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性，滿足系統(tǒng)自動化控制要求。 下文中購買方稱甲方 供貨方稱乙方
一、自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設計規(guī)范項目概述：
引水工程供水管線在四水源進水池、引水工程供水管線末端三水源二級泵站前池有富余水頭，為了防止富余水頭對四水源進水池及三水源二級泵站造成沖刷破壞，故引水工程供水管線在四水源進水池前21+815和管線末端39+779處設置多噴孔流量調(diào)節(jié)閥，起到消除多余水頭和調(diào)節(jié)流量的作用。
乙方所提供的閥門必須是結構上合理、技術上、成熟可靠的產(chǎn)品，雙法蘭連接，水平布置。兩端采用法蘭連接，進水端與上游側法蘭連接，出水端與下游側法蘭連接。閥門內(nèi)部過流部件、調(diào)節(jié)機構及密封的設計，應能充分適應本工程水質(zhì)的運行條件，并保證在各種運行工況下和規(guī)定的使用保證期內(nèi)安全、可靠。
二、技術要求：
1.本技術協(xié)議是對飲水工程閥門的低要求，包括設計、制造、檢驗、驗收、運輸、指導安裝和售后服務等等。
  2.當本技術要求條款內(nèi)容有沖突時，以相對嚴格為準。本技術協(xié)議與相關法規(guī)、標準、圖紙、詢價書、數(shù)據(jù)表、閥門技術規(guī)格表等之間的任何矛盾由乙方負責澄清。
3.乙方的技術文件的計量單位,溫度采用℃；壓力單位采用MPa；長度采用mm。
4.本技術協(xié)議所列的標準、規(guī)范、規(guī)定和閥門數(shù)據(jù)表的所有要求是本項目的低要求，必須嚴格遵守并執(zhí)行，任何沒有在此指明的要求必須按照符合國家相關標準和規(guī)范要求的制造商質(zhì)量控制手冊的相關程序執(zhí)行，并取得甲方的認可。
5.當標準、規(guī)范和甲方對同一問題的規(guī)定不一致時，應按要求高的執(zhí)行；當甲方規(guī)定和有關標準規(guī)范及乙方的規(guī)定相矛盾時，應優(yōu)先執(zhí)行本協(xié)議標準的版本；
 6.乙方必須承諾所提供的設備和技術不侵犯他人，如有侵權行為，由乙方*負責；對于專有技術乙方在商務談判中必須出示有效的相關技術證明。
7.不允許用假設來掩蓋數(shù)據(jù)的不足，乙方有責任由其他渠道獲得可靠的數(shù)據(jù)。
8.為確保正確的安裝、操作及維修，乙方應提供所有必須的附加的材料、工具和附件的清單，即使這些材料在圖紙、規(guī)格書或數(shù)據(jù)表中未列出。
9.乙方列出并充分描述規(guī)格書與相關法規(guī)的不同點。
10.本技術協(xié)議所提出的是低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供符合本協(xié)議書和現(xiàn)行工業(yè)標準的產(chǎn)品。電動軸流多噴孔閥在正常運行時，應消除非正常噪音和有害振動，在距離閥體1m處測得的大噪聲應不大于90dBA。
11.賣方應提供的電動軸流多噴孔閥的允許氣蝕系數(shù)。
12.閥門全開-全關單程開啟/關閉時間約為240s。
13.閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，入水口及出水口端通經(jīng)為全通徑并具有一定的自清潔性能。閥門應能至少連續(xù)可靠的使用十年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于50年。
14.傳動裝置應在賣方廠內(nèi)安裝好。閥門上應裝有便于人工操作和測試的手輪或其它類型裝置并顯示閥門位置。手輪或其它類型裝置即使在相當于閥門額定設計壓力的壓差狀態(tài)下也能人工操作。電動驅動裝置、軸承和軸封應無需保養(yǎng)維護。
15.不允許閥門軸承中的潤滑油脂或其它水污染物質(zhì)與水接觸。
16.電動軸流多噴孔閥主閥體上應設置吊耳，以便于吊運安裝和檢修。
17. 在工程給定各種運行工況下，電動軸流多噴孔閥應具有優(yōu)良的氣蝕性能和流
量調(diào)節(jié)性能，開度與流量應成線性關系。在關閉狀態(tài)必須能可靠的切斷水流并具有良好的密封作用。為此，乙方應在投標時和合同簽訂后提交閥門的流量系數(shù)—閥門開度曲線圖、閥門的過閥流量—壓差—閥門開度曲線圖、閥門的允許氣蝕系數(shù)—閥門開度曲線圖。閥體壁厚、內(nèi)部過流部件厚度應考慮在使用期內(nèi)因含沙水流造成的3mm磨損余量要求。
18.電動軸流多噴孔閥應具有優(yōu)良的調(diào)流結構，使由于調(diào)節(jié)要求產(chǎn)生的氣蝕氣泡在流入閥體流道或管道前湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生振動、噪聲和氣蝕，使閥門在處于任何調(diào)節(jié)位置時均不發(fā)生振動和抖動現(xiàn)象。當閥門在壓差、全開位置并通過規(guī)定的大過流量，和在壓差、小開度位置通過規(guī)定的小過流量時，均不得出現(xiàn)有害氣蝕和振動。
19.調(diào)節(jié)活動部件與閥（體）座之間的密封副應具有優(yōu)良的嚙合關系，良好的密
封性能和抗泥沙磨蝕性能，壽命長。只有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦；密封付應能自動補償以確保優(yōu)良的密封性能且不會被卡死。閥門的運動調(diào)節(jié)部分應運動靈活、無卡阻，在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動和噪聲，保證閥門平穩(wěn)運行。
20.閥門軸端應能有效防止泥沙進入，以免影響閥門正常工作和使用壽命。
21. 閥體等零件應堅固，不應出現(xiàn)裂縫、凹痕、破碎、鐵銹等對使用有危害的缺陷。



自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設計規(guī)范工作原理結構
 
活塞式結構，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構應為曲柄滑塊機構,關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內(nèi)圓筒里由導軌引導 沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應GB的要求。電動調(diào)流調(diào)壓閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。電動調(diào)流調(diào)壓閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應不大于0.4。
電動調(diào)流調(diào)壓閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。
電動調(diào)流調(diào)壓閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關狀態(tài)下，保證無任何滲漏。
電動調(diào)流調(diào)壓閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年?；钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體?；钊娇刂崎y在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。
電動調(diào)流調(diào)壓閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電 機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機電一體化設計，配置現(xiàn)地操作控制箱。


一、關鍵技術參數(shù)及要求 業(yè)績資質(zhì)要求：

近10年內(nèi)在國內(nèi)大型水利工程上具有10臺以上DN1000及以上的電動軸流多噴孔流量調(diào)節(jié)閥門供貨業(yè)績證明，需要提供該產(chǎn)品的使用業(yè)績證明及使用單位使用情況反饋證明，無不良產(chǎn)品使用業(yè)績證明。
二、適用的標準規(guī)范：
1) GB/T 9113.1 法蘭標準
2) JB/T 10675水用套筒閥
3) GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
4) GB/T 9286 工業(yè)閥門供貨要求
5) GB/T 4956磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法
6) GB/T 6739涂膜硬度鉛筆測定法標準
7) GB/T 13927工業(yè)閥門壓力試驗
8) HG/T20592 法蘭標準
9) API598 閥門的檢驗和試驗.
10) GB12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件.
11) GB12227 通用閥門球墨鑄鐵件鑄件技術條件.
12) GB12225通用閥門銅合金鑄鐵件鑄件技術條件.
當上述文件與技術條件的要求發(fā)生矛盾時，原則上按嚴者執(zhí)行。本技術條件采用的規(guī)范和標準應為版本。


四、自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設計規(guī)范供貨范圍：

引水工程 閥門技術規(guī)格表1
				閥門技術規(guī)格表                          電動軸流多噴孔閥				檔案號：
								共 25 頁　第 24 頁
1		序號		1		41	控制電源	執(zhí)行器內(nèi)部供24VDC
2		儀表位號				42	現(xiàn)場手動操作機構	配置手輪
3		P&ID號				43	現(xiàn)場/遠程選擇開關	帶
4		測量部位或用途				44	電機溫度保護	自動恢復過熱保護裝置
5		管線編號				45	瞬間反轉保護	帶
6		管線規(guī)格		48"		46	瞬間掉相保護	帶
7		管線材質(zhì)		Q345C		47	閥門卡住時電機保護	帶
8		環(huán)境溫度℃		-16.5~42.8℃		48	閥門卡住時力矩保護	帶
9		操作條件：				49	安裝方向	水平安裝
10		介質(zhì)名稱		新水		50	動力電源接口規(guī)格	M25X1.5
11		介質(zhì)狀態(tài)		液態(tài)		51	信號電氣接口規(guī)格	M25X1.5
12		操作溫度℃		0～70℃		52	防爆、防護等級	IP68
13		操作壓力MPa（G）		1.6		53	防雷措施	不帶防雷措施
14		大關閉壓差MPa（G）		1.76		54	備注	無
15		操作密度kg/m3		1000		55	特殊要求1	無
16		動力粘度Mpa.s		1		56
17		大流量		8308		57
18		正常流量		7200		58
19		小流量		0		59
20		流量單位		m³/h		60
21		儀表名稱		電動軸流多噴孔閥		61
22		電源故障位置				62
23		閥芯形式		套筒式		63
24		流量特性		線性調(diào)節(jié)		64
25		閥芯組件材質(zhì)		0Cr18Ni9		65
26		閥體材料		Q345B		66
27		填料		V型填料（NBR）		67
28		閥蓋形式		無		68
29		閥座/閥芯密封		軟密封		69
30		泄漏等級		零泄漏		70
31		噪聲dBA		<90		71
32		防火、防靜電裝置		無		72
33		過程連接規(guī)格		48" PN16		73
34		過程連接標準及密封面		GB/T 9113.1		74
35		電動執(zhí)行機構：		Rotork IQ12		75
36		電機供電		380VAC 50HZ		76
37		輸出扭矩（N.m）		81		77
38		全開/全關時間（s）		≤240s		78
39		控制信號		4~20mA模擬量控制		79
40		閥狀態(tài)信號		開/關時閉合，無源觸點		80
引水工程 閥門技術規(guī)格表2
			閥門技術規(guī)格表                             電動軸流多噴孔閥					檔案號：
								共 25 頁　　第 25 頁
1	序號		2		41		控制電源	執(zhí)行器內(nèi)部供24VDC
2	儀表位號				42		現(xiàn)場手動操作機構	配置手輪
3	P&ID號				43		現(xiàn)場/遠程選擇開關	帶
4	測量部位或用途				44		電機溫度保護	自動恢復過熱保護裝置
5	管線編號				45		瞬間反轉保護	帶
6	管線規(guī)格		48"		46		瞬間掉相保護	帶
7	管線材質(zhì)		Q345C		47		閥門卡住時電機保護	帶
8	環(huán)境溫度℃		-16.5~42.8℃		48		閥門卡住時力矩保護	帶
9	操作條件：				49		安裝方向	水平安裝
10	介質(zhì)名稱		新水		50		動力電源接口規(guī)格	M25X1.5
11	介質(zhì)狀態(tài)		液態(tài)		51		信號電氣接口規(guī)格	M25X1.5
12	操作溫度℃		0～70℃		52		防爆、防護等級	IP68
13	操作壓力MPa（G）		1.6		53		防雷措施	不帶防雷措施
14	大關閉壓差MPa（G）		1.76		54		備注	無
15	操作密度kg/m3		1000		55		特殊要求1	無
16	動力粘度Mpa.s		1		56
17	大流量		8308		57
18	正常流量		5400		58
19	小流量		0		59
20	流量單位		m³/h		60
21	儀表名稱		電動軸流多噴孔閥		61
22	電源故障位置				62
23	閥芯形式		套筒式		63
24	流量特性		線性調(diào)節(jié)		64
25	閥芯組件材質(zhì)		0Cr18Ni9		65
26	閥體材料		Q345B		66
27	填料		V型填料（NBR）		67
28	閥蓋形式		無		68
29	閥座/閥芯密封		軟密封		69
30	泄漏等級		零泄漏		70
31	噪聲dBA		<90		71
32	防火、防靜電裝置		無		72
33	過程連接規(guī)格		48" PN16		73
34	過程連接標準及密封面		GB/T 9113.1		74
35	電動執(zhí)行機構：		Rotork IQ12		75
36	電機供電		380VAC 50HZ		76
37	輸出扭矩（N.m）		81		77
38	全開/全關時間（s）		≤240s		78
39	控制信號		4~20mA模擬量控制		79
40	閥狀態(tài)信號		開/關時閉合，無源觸點		80

附件2 閥門數(shù)據(jù)表1

			閥門數(shù)據(jù)表				檔案號
							設計階段		施工圖
			引水工程				日期		2018-2-6
							共1頁		第1頁
綜述	閥門名稱	軸流多噴孔閥					閥門代號		MUEX1200-16
	應用規(guī)范	JB/T 10675-2006					壓力等級		1.6MPa
	公稱直徑（mm）	DN1200
	需要個數(shù)（個）	1
設計條件	工況	介質(zhì)溫度：		常溫			介質(zhì)壓力		73.335米水柱
		介質(zhì)		新水			大壓差		73.335米水柱
	第二工況	介質(zhì)低溫度
		介質(zhì)
	安裝位置	室外閥井
	環(huán)境溫度
構建描述		多噴孔套筒閥利用套筒在噴管上滑動，堵住或讓開噴管上的小孔來調(diào)節(jié)流量或壓力。
		多噴孔套筒閥是利用多束水流中心對撞來減壓消能的，小孔對稱分布于噴管的壁上，水流通過小孔對撞于閥門的中心線上。徑向流速急速降低，在噴管的形成細小的紊流區(qū)，水內(nèi)部的劇烈碰撞和摩擦，消除了大部分能量。
	連接形式	法蘭連接
	連接件制造標準	法蘭連接標準：GB/T 9113.1
	閥體、閥蓋、蓋壓	閥體、出口管：Q345B
材料	閥內(nèi)件	噴管、搖臂、滑套閘：0Cr18Ni9  閥軸：0Cr17Ni4Cu4Nb
	閥座密封面	閥座：NR
	閥芯密封面	滑套閘：0Cr18Ni9
	閥蓋墊片	無
	閥蓋螺栓	螺柱、螺母：8.8級或A2-70
	閥桿填料	V型調(diào)料：NBR
	其他
	閥門檢驗標準	壓力試驗標準GB/T 13927
	位置：取水首部至四水源
備注	樁號：21+815
	編號：1#消能閥井
	壓力：1.4
	閥井高度：7.50
	電動頭：由乙方與電動執(zhí)行器廠家對接  防護等級：IP68

附件2 閥門數(shù)據(jù)表2

			閥門數(shù)據(jù)表				檔案號
							設計階段		施工圖
			引水工程				日期		2018-2-6
							共1頁		第1頁
綜述	閥門名稱	軸流多噴孔閥					閥門代號		MUEX1200-16
	應用規(guī)范	JB/T 10675-2006					壓力等級		1.6MPa
	公稱直徑（mm）	DN1200
	需要個數(shù)（個）	1
設計條件	工況	介質(zhì)溫度：		常溫			介質(zhì)壓力		102米水柱
		介質(zhì)		新水			大壓差		102米水柱
	第二工況	介質(zhì)低溫度
		介質(zhì)
	安裝位置	室外閥井
	環(huán)境溫度
構建描述		多噴孔套筒閥利用套筒在噴管上滑動，堵住或讓開噴管上的小孔來調(diào)節(jié)流量或壓力。
		多噴孔套筒閥是利用多束水流中心對撞來減壓消能的，小孔對稱分布于噴管的壁上，水流通過小孔對撞于閥門的中心線上。徑向流速急速降低，在噴管的形成細小的紊流區(qū)，水內(nèi)部的劇烈碰撞和摩擦，消除了大部分能量。
	連接形式	法蘭連接
	連接件制造標準	法蘭連接標準：GB/T 9113.1
材料	閥體、閥蓋、蓋壓	閥體、出口管：Q345B
	閥內(nèi)件	噴管、搖臂、滑套閘：0Cr18Ni9  閥軸：0Cr17Ni4Cu4Nb
	閥座密封面	閥座：NR
	閥芯密封面	滑套閘：0Cr18Ni9
	閥蓋墊片	無
	閥蓋螺栓	螺柱、螺母：8.8級或A2-70
	閥桿填料	V型調(diào)料：NBR
	其他
	閥門檢驗標準	壓力試驗標準 GB/T 13927
備注	位置：四水源至三水源二級泵站    樁號：39+779
	編號：1#消能閥井  壓力：1.2
	閥井高度：7.50
	電動頭：由乙方與電動執(zhí)行器廠家對接  防護等級：IP68



五、自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設計規(guī)范技術要求：
1.閥門閥體材料必須嚴格按照設計標準的要求生產(chǎn)。
2.乙方必須保證所提供的閥門在正常使用條件下能夠連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行，閥門應能至少連續(xù)可靠的使用10年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于30年。
3.乙方所生產(chǎn)制造的閥門必須要保證與安裝部位管道尺寸的準確對接。
4.閥門與管道對接不得有大小頭過渡。
5.閥門內(nèi)部設計合理，結構簡潔，不容許存在卡澀、堵塞、節(jié)流、振動等異?，F(xiàn)象，并且便于維護和檢修。
6.泄漏量：零泄漏。
7.閥門標志要求：閥體標記和標牌標記齊全，并且固定牢固；必須包括以下基本參數(shù)：制造廠家名稱及其商標、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作壓力、出廠編號、閥體材質(zhì)、流體流動方向的箭頭等。
8.閥板、閥座和閥蓋墊片等閥內(nèi)件抗腐蝕性應不低于閥體的抗腐蝕性，并滿足生產(chǎn)要求。
9.填料、墊子要求：填料部分必須在出廠前加好并且足夠，如在安裝前和熱態(tài)投用過程中需要緊固，必須在技術協(xié)議明確作出有關規(guī)定和說明。
10.閥門行程、限位要求：閥門行程必須在計算書中作明確說明；機械限位可靠，嚴禁出現(xiàn)機械限位失靈而造成的閥門故障，尤其是嚴禁出現(xiàn)閥門行程開過和關過的異常問題；閥門上應有明確的行程和限位指示牌，刻度清晰、準確，在全行程范圍內(nèi)都能夠準確看出閥門的具體開度位置。
11.閥門出廠前必須做殼體試驗,壓力密封試驗，上密封試驗并附相應試驗報告執(zhí)行CJ/T216-2013。
12.以下試驗執(zhí)行標準 GB/T 13927-2008，
（1）性能試驗：手動動操作驗證，每個閥門需在規(guī)定的差壓下，進行手動操作測試。這個壓力應等于閥門規(guī)定的大工作壓力。閥門應在無需過分用力時就能容易地打開和關閉。在完成上述的手動功能測試之后，對于電動驅動裝置仍需重復這樣的控制動作，至少不中斷地全開全關3次以便證明驅動系統(tǒng)運行正常，正、反轉帶壓開啟工作試驗應運行平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。
（2）密封試驗：試驗持續(xù)時間不少于5分鐘，在試驗持續(xù)時間內(nèi)閥門密封不允許有可見的泄漏。
（3）殼體試驗：密封試驗持續(xù)時間少為5分鐘，殼體不得有滲漏及結構損傷。
（4）靜水壓強度試驗強度按GB/T 13927 的規(guī)定進行檢驗，閥體、套筒閘、噴管等承壓件涂裝前應作靜水壓強度試驗。試驗介質(zhì)采用常溫清水作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，持壓時間不少于5 分鐘，閥體不得有可見變形，氣泡、滲漏等現(xiàn)象。
（5）供貨方需提供閥門開度流量壓差曲線。
（6）閥門壓力試驗完成后，試驗用清水（水中氯離子含量不得超過50ppm）應立即排盡并用干燥空氣吹干閥門。
（7）供貨方提供由第三方出具的多噴孔閥的動態(tài)檢測報告。
（8）供貨方能提供動態(tài)演示平臺上的模擬動態(tài)實驗。
（9）閥蓋墊片應滿足閥門的壓力—溫度等級規(guī)定并符合設計要求。
（10）閥門各部分材質(zhì)、制造及驗收標準按照本協(xié)議中的標準執(zhí)行。
（11）如協(xié)議簽訂后出臺閥門標準請優(yōu)先按閥門標準執(zhí)行。
（12）閥門在制造過程中產(chǎn)生的缺陷不允許修復后作為成品進行交貨。
（13）閥門安裝完畢后應滿足良好性能要求，若達不到性能要求，由乙方負責無償解決，使之達到性能要求。
（14）試驗中出現(xiàn)的鑄件泄漏缺陷不允許進行修復處理，應進行更換缺陷鑄件后再進行試驗，直到試驗合格。
閥門電動執(zhí)行器說明：
（1）電動裝置型號 : ROTORK（由乙方與電動執(zhí)行器廠家對接，選擇具體電動執(zhí)行器型號，但必須是*rotork牌電動執(zhí)行器）
（2）電動執(zhí)行器大推力、大扭矩和行程根據(jù)閥門而定、可調(diào)。
（3）乙方現(xiàn)場確認執(zhí)行機構裝配形式，對執(zhí)行機構安裝接口、力矩大小選型負*責任。
（3）閥門電動執(zhí)行器由甲另行采購。執(zhí)行器供應商將電動執(zhí)行器發(fā)至閥門廠家進行集成配套調(diào)試合格后統(tǒng)一配送到供應處總庫。
（4）閥門開度與流量應成線性關系，并提交相關曲線圖。閥門必須能保持良好的線性關系，不會出現(xiàn)壓力突變情況，更不能由此導致關閥水錘。
（5）多噴孔套筒閥必須有良好的導流、整流或負壓補償設施，從結構設計上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。投標商應能提供閥門的允許小氣蝕指數(shù)。
（6）多噴孔套筒閥閥體兩側需設計人孔蓋，使閥門無需從管線中拆下即可更換密封圈，以及進行簡單維修。
（7）多噴孔套筒閥采用新型的軸封形式，采用耐久的V型填料，在更換填料時不須拆卸閥體操作機構的任何部件。
（8）多噴孔套筒閥利用滑套閘在噴管上滑動，堵住或讓開噴管上的小孔來調(diào)節(jié)流量或壓力。
（9）多噴孔套筒閥噴管應設計為圓周對稱的錐形小孔，將高壓水由外向內(nèi)，使水流加速通過小孔噴射，在噴管中心部位相互碰撞，消除能量，使氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在噴管中心位置，不會損壞閥門部件,并可確保閥門在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動，保證閥門的使用。
（10）所有零件表面應清潔光滑，密封面和運動部位不應有氣孔，砂眼、裂紋、毛刺或其它影響使用的缺陷。
（11）鑄件表面必須經(jīng)噴砂或拋丸處理，達到GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21/2 級，并應在噴砂處理后6h內(nèi)進行涂裝。 涂層厚度內(nèi)表面不應小于0.25mm,外表面不應小于0.15mm；硬度應達到GB/T 6739 規(guī)定的鉛筆硬度2H；附著力應達到GB/T 9286 規(guī)定的劃格法1mm2 不脫落。
（12）閥門內(nèi)外表面宜采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應溶解于水，表面應均勻光滑，無雜物嵌入，無流掛、氣泡、漏噴等缺陷。涂層厚度用數(shù)字測量儀，按GB/T 4956 的規(guī)定檢驗，硬度應按GB/T 6739 的規(guī)定測定。附著力應按GB/T 9286 的規(guī)定檢驗。
（13）壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應符合國家標準中的有關規(guī)定，焊接件接縫坡口應設計合理，坡口表面應平整，無缺陷、油污及其他雜物。焊縫外觀應處理平整圓滑，對于需要消除內(nèi)應力的機械加工件，應在消除應力后再進行精加工，不允許采用局部消除內(nèi)應力的方法。
二、一般技術參數(shù)和要求 1.閥門出廠試驗前，乙方應提前通知甲方，由甲方?jīng)Q定是否派人員進行試驗的見證；
2.鑄鋼件和鍛件無損檢測應符合閥門制造所參照的設計標準的要求，還應符合相應的材料等級/級別所適用GB標準規(guī)范的要求；
3.所有試驗與檢測應在終熱處理后進行；
4.閥門的檢驗與測試均應根據(jù)已由甲方批準的檢驗與測試計劃進行；
5.甲方有權根據(jù)需要，隨時對所購產(chǎn)品的全過程進行監(jiān)督核查，乙方對甲方提出的監(jiān)造及所購產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查要求應全力配合，提供協(xié)助。
6.閥門到貨后，乙方須向甲方提供以下資料，要求電子版和紙質(zhì)版各2份。
（1） 閥門產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證、出廠合格證；
（2） 閥門試驗報告及試壓報告；
（3）閥門各部件材質(zhì)說明、機械性能及成分分析報告（包括材質(zhì)檢驗證書）；
（4）閥門安裝、使用、維護說明；
三、其他要求 甲方不對產(chǎn)品質(zhì)量以及由于乙方選型、圖紙、設計、制造等原因出現(xiàn)的問題負有任何責任。
以上要求條款為該批閥門的低要求，閥門到貨后如果低于以上條款，將拒絕接收，由此而造成的損失由乙方承擔，乙方應確保閥門性能滿足甲方的工藝使用要求。質(zhì)保期為安裝投用后12個月，質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的任何影響安全運行的情況，均由乙方處理，費用由責任方承擔，并保留追究相關責任的權利。超過質(zhì)保期后，但在一個大修周期（10年）內(nèi)，出現(xiàn)非使用原因而產(chǎn)生的問題（如卡澀、泄漏、閥門損壞等質(zhì)量問題），乙方負責現(xiàn)場免費進行處理至閥門完好投用。
在驗收時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品和閥門安裝、調(diào)試、運行期間，乙方在接到通知后，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。乙方須免費派廠家專業(yè)技術人員到現(xiàn)場進行技術指導安裝和調(diào)試，并無償解決安裝過程中出現(xiàn)的由于設計和制造等原因所造成的一切問題；在此期間，甲方不提供乙方技術人員的食宿以及其它任何差旅費用。
閥門安裝完畢后，由乙方使之達到良好性能要求，若達不到性能要求，由乙方負責無償解決，使之達到性能要求，并免費培訓設備操作及檢修人員。

四、自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設計規(guī)范附件填寫要求及注意事項：

1．本表技術規(guī)格書內(nèi)容將作為招標文件的一部分，關鍵性條款是不允許報價方偏離的，否則視為實質(zhì)性偏離，招標方會不予接受，對非關鍵性條款允許一定偏離范圍，并將規(guī)定偏離的量化值。填寫人填寫此表請并對關鍵性條款用“*”標注，可提出建議非關鍵性條款偏離的量化值。
2. 技術規(guī)格書關鍵參數(shù)一般表述為一個范圍，而不是值，否則潛在投標人無法響應極易造成招標失敗，建議用“不小于”“不大于”等表述, 不用“約等于”符號。
3. 技術規(guī)格書不得有“投標方負責設備安裝、調(diào)試”,宜為指導設備安裝、調(diào)試。
4. 技術規(guī)格書應填全空白處，減少筆誤和標點符號錯誤。
5. 交貨地點一般為獨山子石化公司供應處總庫, 其他交貨地點的請注明。
6. 技術參數(shù)應做到詳實準確。

　　三、LT942X調(diào)流調(diào)壓閥 電動活塞流量調(diào)節(jié)閥優(yōu)點：
　　該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式?？梢耘P式安裝，也可以立式安裝。
　　四、LT942X調(diào)流調(diào)壓閥 電動活塞流量調(diào)節(jié)閥特點：
　　1)該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
　　2)該閥可自動調(diào)節(jié)預先設定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
　　3)該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
　　4)該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
　　5)全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。