美標(biāo)API球閥操作指南

一、美標(biāo)API球閥操作指南?標(biāo)準(zhǔn)

美標(biāo)球閥球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。美標(biāo)球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。聚多年球閥制造經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的閥座，確保閥門密封，磨擦系數(shù)低，操作力矩小、多種閥座材料、適應(yīng)范圍廣。開關(guān)無誤的手柄：采用扁頭閥桿，與手柄的連接不會(huì)錯(cuò)位，從而保證手柄指示的開關(guān)狀態(tài)與閥一致辭。鎖緊裝置：為防止閥門開關(guān)誤操作，在閥門全開、全關(guān)位置有鎖定孔，確保閥門處于正確的位置。閥桿防飛結(jié)構(gòu)：閥桿為下裝式，防止受壓飛出，同時(shí)可在火災(zāi)后，與閥體形成金屬接觸，確保閥桿密封。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按GB12236設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理,密封可靠，外形美觀。
2.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
3.可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
4.閥體材料品種齊全，填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
5.閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)，減少關(guān)閉時(shí)發(fā)生猛烈沖擊。
6.銷軸與閥瓣連接采用內(nèi)裝式的銷軸結(jié)構(gòu)，減小外泄漏點(diǎn)，使用更可靠。
制造標(biāo)準(zhǔn)：API 608、API 6D、GB 12237-1989
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：API 598、JB/T 9092-1999
結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10、GB 12221-200PI 6D  API 598  API 608  BS 5351   ASME B16.34  ASME B16.10     ASME B16.5  ASME B16.25   ASME B16.11  等。
 
二、 適用場(chǎng)合及選用原則
（一）、球閥的適用場(chǎng)合
球閥是以球體為啟閉件，利用球體繞閥桿旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉。球閥在管道上主要用于切斷、分配、調(diào)節(jié)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。
球閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積相對(duì)較小、驅(qū)動(dòng)力矩小、易啟閉。由于球閥通常用軟密封材料（如橡膠、尼龍和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化鎢等）作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度比較大，所以在選擇球閥時(shí)要注意閥門密封面的材料。在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門和易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意防火。
通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，使用球閥。
球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。
在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中，也可以選用球閥。
在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理的球閥。
在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設(shè)在地下時(shí)，需使用全通徑焊接式球閥。
在要求具有調(diào)節(jié)性能時(shí)，需選用帶V形開口的結(jié)構(gòu)的球閥
在石油、化工、電力、城市建設(shè)中，工作溫度在200℃以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對(duì)金屬密封的球閥。
   （二）、球閥的選用原則
1.         石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；安裝在地上的，選擇全通徑焊接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接的全通徑或縮徑的球閥。
2.         成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。
3.         城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的球閥。
4.         冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)上，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥。
5.         低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加長閥蓋的低溫球閥
6.         煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。
7.         化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
8.         冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用密封面為金屬對(duì)金屬的球閥。
9.        需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可選用帶V形開口的調(diào)節(jié)球閥。
10.    需要對(duì)介質(zhì)進(jìn)行分流時(shí)，可選用三通或多通球閥。
三、           安裝
（一）、安裝前后的清理及注意事項(xiàng)
1、細(xì)心的拆卸閥門的包裝物，對(duì)照材料，規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查標(biāo)簽 和標(biāo)牌。      查看所選用的閥門型號(hào)、法蘭尺寸、結(jié)構(gòu)長度是否與系統(tǒng)的壓力、溫度、連接方式等條件相適應(yīng)；
2、檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請(qǐng)清洗干凈后進(jìn)行安裝；
3、手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許做起吊用；
4、閥門安裝好后，請(qǐng)用水清洗管道，去除安裝時(shí)可能帶來的雜物，以防止密封面被劃傷；
5、如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線上。
（二）、法蘭連接球閥與管道的安裝
閥門安裝必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，才能達(dá)到密封。此外，如果閥門沒有對(duì)中，通過增大螺栓預(yù)緊力強(qiáng)制密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會(huì)使連接產(chǎn)生部分泄露。
1、檢查法蘭配合面：如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷（如運(yùn)輸或維修過程中產(chǎn)生的壓痕），應(yīng)在修整后方可安裝；
2、檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求；
3、墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；
4、仔細(xì)操作以提供裝配法蘭良好的對(duì)中性。在螺栓螺紋上涂適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。裝配時(shí)螺栓要對(duì)稱勻力擰緊，使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要對(duì)稱的、均勻的擰緊，避免兩個(gè)法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助于確保法蘭螺栓連接的正確性及后均勻擰緊。把閥門安裝到原有的管道上，則法蘭的平行對(duì)中尤其重要。應(yīng)認(rèn)識(shí)到，如果法蘭不平行，要使法蘭連接密封，就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲，或者使閥門彎曲。 特別是在大直徑的管道上，這種更容易發(fā)生，如果需要?jiǎng)t應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
注意：法蘭栓接應(yīng)用力矩扳手?jǐn)Q緊。如果某一螺栓在擰緊過程中的轉(zhuǎn)矩時(shí)而逐步增大、時(shí)而保持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應(yīng)更換和報(bào)廢。
（二）、螺紋連接球閥與管道的安裝
螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合，為了獲得可靠的無泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1、  檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度。注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在；
2、檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須仔細(xì)考慮管子螺紋擰入閥門的長度，如旋合長度沒有超過基面，則應(yīng)仔細(xì)檢查管子端部的螺紋長度；
3、裝配時(shí)要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時(shí)本身是動(dòng)配合，直到螺紋嚙合適當(dāng)，扳手方可施加作用力；
4、在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時(shí)除外）。要防止膠帶或粘合劑進(jìn)入流道；
5、扳緊裝配接縫；
6、在閥門的另一端重復(fù)上述步驟。
注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過大的扭力而損壞閥門或管子；
（三）、焊接連接球閥與管道的安裝
     管道和閥體之間的焊縫的強(qiáng)度不得低于閥體。同時(shí)，接頭不應(yīng)有缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大；對(duì)焊焊縫要求*焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強(qiáng)度合金管子與機(jī)械強(qiáng)度比較低的閥體材料焊接，則焊接坡口必須加工成錐形以補(bǔ)償閥門端部較大的壁厚，或閥門必須配有高強(qiáng)度材料做附加件或“加強(qiáng)筋”。
     注意：本說明并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī)范或管轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合完整的被認(rèn)可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接。以下是焊接時(shí)常用來保證焊接質(zhì)量的幾點(diǎn)重要要求：
1、檢查管子和閥門的材料標(biāo)記，確認(rèn)其是否符合規(guī)定的要求；
2、檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；
3、如果要設(shè)置支撐環(huán)，則要檢查支撐環(huán)的材料是否與管道和閥門的材料一致，每個(gè)支撐環(huán)的配合及清潔度；
4、根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接程序確定焊接參數(shù)，包括預(yù)熱和焊后熱處理（有要求時(shí)）；
5、檢查閥門與管道的端部是否對(duì)中，確保焊接位置正確；
6、牢固的點(diǎn)焊；
7、按材料焊接規(guī)范焊接；
8、清理并檢查焊縫（如果有必要，按經(jīng)認(rèn)可的焊接程序修補(bǔ)）。


四、  美標(biāo)API球閥操作指南?調(diào)試
      閥門出廠時(shí)全部都已經(jīng)經(jīng)過專業(yè)人員的調(diào)試，不需要再進(jìn)行調(diào)試。如需調(diào)試，可以通過閥門開-關(guān)或關(guān)-開循環(huán)操作進(jìn)行觀察。在維修時(shí)進(jìn)行調(diào)試，主要有以下兩點(diǎn)注意：
1、球體啟閉角度的對(duì)正，通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置的限位和手柄的限位來達(dá)到要求；
2、閥座預(yù)緊力的調(diào)整，由于閥門在使用過程中的頻繁啟閉，將導(dǎo)致預(yù)緊彈簧的剛度不足，此時(shí)要更換預(yù)緊彈簧來保證閥座的預(yù)緊力；
3、手動(dòng)操作的閥門，手輪或手柄的是根據(jù)設(shè)計(jì)制造，用戶不得借助杠桿或其它工具來加大力矩啟閉閥門；順時(shí)針為關(guān)閉閥門，逆時(shí)針為開啟閥門；
4、禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；
5、自動(dòng)操作的閥門應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的操作說明進(jìn)行調(diào)整。
五、美標(biāo)API球閥?維護(hù)
應(yīng)采取合理的保護(hù)方法防止閥門機(jī)械損傷，防止大氣中沉淀物、化學(xué)物質(zhì)或潮濕的空氣對(duì)閥門的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界處應(yīng)定期潤滑。



六、美標(biāo)API球閥?維修

球閥在使用中容易出現(xiàn)的問題有：

常見故障	產(chǎn)生原因	預(yù)防、排除方法
閥座密封泄露	通用球閥用作節(jié)流，密封面被沖刷損壞	不允許作節(jié)流用
	密封面被壓壞	擰緊閥座處螺栓應(yīng)均勻，損壞的密封面可進(jìn)行研刮修復(fù)
	密封面無預(yù)緊壓力	閥座密封面應(yīng)定期檢查預(yù)緊力，發(fā)現(xiàn)密封面有泄漏或接觸過松時(shí)應(yīng)少許壓緊閥座密封面；預(yù)緊彈簧失效應(yīng)更換
上、下蓋、閥座背部和中道泄露	O型圈損壞	O形圈定期更換