三偏心硬密封蝶閥裝配及試驗

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹三偏心硬密封蝶閥裝配及試驗蝶閥在加工廠內(nèi)需要進行的試驗主要有閥體水壓 試驗、蝶閥密封性能試驗以及活門動作試驗等。蝶閥應為全鑄型伸縮型(法蘭型)雙向金屬硬密封蝶閥(伸縮型蝶閥與伸縮器為一體)。全鑄型蝶閥相對于組焊型蝶閥的優(yōu)點在于：全鑄型閥體、閥板本身的耐腐蝕性、抗磨性、抗壓抗震性及抗變形性遠優(yōu)于鋼板組焊閥體、閥板。三偏心其一是指閥軸在閥座密封面的一側即軸向偏心X,其二是指閥軸及其孔的中心與閥座密封面的中心線有一個偏心（即徑向偏心δ）, 其三是指密封面錐體軸線與閥體軸線有一個偏角（即角度偏心α），
三偏心硬密封蝶閥裝配及試驗三偏心的作用：
1 是保證蝶板密封面在開啟能迅速與閥座錐面分離，減輕蝶板密封面與閥座密封面的摩擦扭矩力，延長使用壽命；
2 使其能達到關閉接觸即密封、開啟數(shù)額瞬間密封面即分離的密封性能。當閥軸順時針方向旋轉(zhuǎn)時、蝶板向關閉方向運動，當閥軸順時針方向旋轉(zhuǎn)90°時，蝶板密封面與閥座密封面處于*關閉狀態(tài)（即密封狀態(tài)）
3 由于三偏心的作用原理此時蝶板在介質(zhì)壓力的作用下會越關越緊，從而達到*的密封性能。當閥軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，蝶板會立刻與閥座錐面分離而向開啟方向運動，當閥軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°時，蝶板處于全開狀態(tài)。


這種三偏心結構蝶閥密封性能的好壞及壽命的長短主要取決于閥座密封面錐角β、徑向偏心δ、軸向偏心X及角度偏心α等結構參數(shù)的合理設計；對于不同口徑的閥門這些參數(shù)都不盡相同，我廠對每一口徑閥門的結構參數(shù)都進行優(yōu)化設計，并采取相應合理的生產(chǎn)工藝加以保證，從而保證了產(chǎn)品的密封性能和使壽命。
    每臺蝶閥出廠前應進行正、反向水壓密封試驗(1.1倍公稱壓力)，密封均達到國標要求，并出示詳細的檢驗、試驗記錄和完整的檢測報告。


三偏心硬密封蝶閥裝配及試驗蝶閥的裝配及試驗主要過程有如下(共20個步驟)：
1、在閥體的密封槽內(nèi)安放密封橡皮條，與閥體 合縫面處密封橡皮條粘牢。
2、閥體與上水壓試驗蓋裝 配。
3、將方箱均勻擺放并固定在裝配平臺上。
4、將閥 體與水壓試驗蓋組合體翻身，落在方箱上(如圖8所示)。
5、閥體與水壓試驗蓋裝配。
6、將閥體兩軸頭處 水壓試驗蓋裝上并把緊。
7、閥體充水，按圖樣要求作 水壓試驗，檢查閥體和兩軸頭處是否漏水，升壓應分 段進行，各階段無異常方可繼續(xù)升壓,保壓試驗時間為30min。
8、閥體水壓試驗合格后，卸壓，放水，拆水壓 試驗蓋,加工表面涂油保護。
9、閥體與活門裝在一起， 精鏜活門軸孔、活門與閥軸同鏜、配車鋼套，詳見活門 加工工藝。
10、裝鋼套、軸承及閥軸密封。
11、裝主密封圈 及密封壓板，裝配后活門試開關。
12、將水壓試驗蓋放在 方箱上，把方箱固定好。
13、將閥體、活門組合體平穩(wěn)吊 起, 閥體、活門密封面向上，慢慢對正水壓試驗蓋上的 把合孔并落在水壓試驗蓋上，擰緊螺釘。
14、將伸縮節(jié)對 正在閥體法蘭上面的把合孔，把緊伸縮節(jié)螺釘(如圖9 所示)。
15、充水，檢查有否滲漏現(xiàn)象，如漏水，則進行 處理，待不漏后方可升壓做蝶閥密封性能試驗，時間30min，漏水量應符合圖樣要求(在作水壓試驗及漏水 試驗時，要將壓力管路固定好，以免引起振動，影響壓力表指針的擺動)。
16、密封試驗合格后，放水，拆伸縮節(jié)，拆水壓試驗蓋，把閥體與活門組合體放在方箱上。
 
1.水壓試驗蓋 2.閥體 3.方箱 4.壓板螺釘圖8  閥體水壓試驗圖
 1.伸縮節(jié) 2.閥體 3.方箱 4.壓板螺釘 5.水壓試驗蓋圖9  蝶閥密封試驗圖
17、按圖樣裝轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂中心線對準閥軸的全關線(在裝 轉(zhuǎn)臂之前裝指示裝置底板)。
18、用搭焊塊將轉(zhuǎn)臂與閥軸 搭焊在一起，焊時應注意不應使轉(zhuǎn)臂與閥軸相對位置移動。
19、用可移式鏜床鉆鉸定位銷孔并裝銷。
20、將搭焊塊 磨開，端面磨平，裝蓋板。將閥體活門組合體平穩(wěn)吊 放在方箱上，用壓板、螺釘把緊在方箱上，并用壓板壓 牢。裝鎖定裝置，配裝鎖定銷，鎖定銷與銷孔間隙合格。定裝置，用吊車吊轉(zhuǎn)臂做活門開關試驗。 裝重錘并做重錘自關閉試驗。在重錘的作用下活門應 達到關閉狀態(tài)(為防止沖擊過大，可使用起重機慢慢落 下重錘)。配裝刻度板及行程開關。 裝配操作試驗合格后拆開，清理。 按圖樣要求涂裝。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,閥軸與閥板的連接，閥桿采用半軸，嵌入軸孔的長度不小于軸徑的1.5倍，閥板采用桁架式結構，具有抗壓強度高、導流性好、流阻小、過流面積大、節(jié)能的特點。閥軸與閥板的連接采用錐銷連接和專有的膨脹銷連接(見圖2)。該結構可有效消除閥軸與蝶板之間間隙且抗壓扭防松性能強，啟閉可靠。閥軸薄弱處應 能滿足力矩及有關參數(shù)要求。閥軸與閥板的連接要能承受閥門大扭矩1.5倍的強度，閥桿伸出端密封圈不少于三道。



三偏心硬密封蝶閥裝配及試驗結構特點
1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。
2、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體少。 低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。
3、蝶板的流線型設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。
4、閥桿為通桿結構，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
5、 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。
閥門執(zhí)行機構自鎖性強，在閥板全開和全關之間的任意位置運行和靜止均不會產(chǎn)生蠕動和顫動。閥門的操作機構有足夠的剛、強度，足以承受閥門的啟閉力 矩，確保閥板啟閉時的穩(wěn)定性；在蝸輪箱上設有開和關的限位器和開度指示器；傳動機構能承受二倍的額定力矩而無任何損害，蝸桿在運行中不對蝸輪箱產(chǎn)生拉力。


具有正、反雙向密封功能。安裝中不為介質(zhì)流向所限（若只需控制單向介質(zhì)，應優(yōu)先（2）改良密封結構。閥體閥板主體材料為球墨鑄鐵，閥板密封部位用不銹鋼1Cr18Ni9Ti雙面包焊（如圖3），加工后經(jīng)過滾壓拋光，表面組織致密且硬 度得到提高，閥體密封圈通過機械方式固定在閥體上，采用同種不銹鋼加工表面作氮化處理，經(jīng)該工藝措施確保密封副有HRC8~20的硬度差，此將有效延長使 用壽命，并有很好的防結垢及密封自清理能力。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?