壓力控制閥液體靜壓檢驗(yàn)

壓力控制閥液體靜壓檢驗(yàn) 電工委員會標(biāo)準(zhǔn)IEC 60534-4：2015《工業(yè)過程控制閥第4部分：檢驗(yàn)與例行試驗(yàn)》對控制閥液體靜壓和閥座泄漏量是如何規(guī)定的。 壓力控制閥液體靜壓檢驗(yàn) 電動控制閥液體靜壓檢驗(yàn) 氣動控制閥液體靜壓檢驗(yàn) 壓力調(diào)節(jié)閥液體靜壓檢驗(yàn) 壓力控制閥靜壓檢驗(yàn)
    (1)之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹壓力控制閥液體靜壓檢驗(yàn)總則
    1)制造商應(yīng)對每臺控制閥進(jìn)行規(guī)定的壓力和泄漏量試驗(yàn)。
    2)試驗(yàn)介質(zhì)
    ①液體：除非制造商和買方商定采用其他液體．一般均采用常溫下的水，水中可含有水溶油或防銹劑。
    ②氣體：清潔的空氣或氮?dú)狻?br />    3)試驗(yàn)裝置不應(yīng)使闊受到外部應(yīng)力從而影響試驗(yàn)結(jié)果。


    (2)液體靜壓試驗(yàn)
    1)拆除內(nèi)部組件：可以暫時拆除在液體靜壓試驗(yàn)壓力的作用下可能損壞的零件，如波紋管、膜片、后座、閥桿填料等。
    2)試驗(yàn)程序：試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于表8-42的規(guī)定。表8-42殼體液體靜壓試驗(yàn)持續(xù)時間

    試驗(yàn)期間，控制閥應(yīng)處于部分開啟或全開位置。應(yīng)采取措施預(yù)先清除閥內(nèi)的殘余空氣。
    經(jīng)與買方商定，液體靜壓試驗(yàn)可在部件上進(jìn)行。如果液體靜壓試驗(yàn)在部件上進(jìn)行，裝配后控制閥應(yīng)該進(jìn)行壓力不超過0.6 MPa(6 bar)的空氣試驗(yàn)。
    施加在閥體螺栓上的擰緊力矩應(yīng)同實(shí)際使用時的力矩一致。


    3)試驗(yàn)壓力：殼體靜壓試驗(yàn)壓力可根據(jù)閥體的設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)確定，盛者為不低于20℃時額定壓力的1．j倍，取其中較為合適的值。
    如果閥有兩個額定壓力（進(jìn)口額定壓力大于出口額定壓力）．有必要用一個臨時的阻隔件將閥的高壓部分與低壓部分隔，然后用相應(yīng)的壓力對每一部分進(jìn)行試驗(yàn)。
    4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：殼體上不能有任何肉眼可見的泄漏和滲漏。除非設(shè)計(jì)規(guī)范特別允許，靜密封和墊片連接處都不允許泄漏。
    如果在試驗(yàn)中使用了容積損耗測量裝置一類的設(shè)備，制造商應(yīng)能按本部分的要求，表明系統(tǒng)的當(dāng)量值。
    5)填料密封性檢驗(yàn)：殼體試驗(yàn)時允許填料有泄漏。如有必要，可將填料壓緊以抵抗殼
體試驗(yàn)壓力。然而，當(dāng)試驗(yàn)壓力至少等于20℃時的額定壓力時，填料應(yīng)壓緊（無肉眼可見泄漏）。在進(jìn)行性能試驗(yàn)期問，填料應(yīng)始終保持壓緊。
    填料密封性檢驗(yàn)也可用空氣在0.3 MPa-0.4 MPa表壓范圍內(nèi)或在特定的工作壓力下進(jìn)行，兩者中取較低的值。在閥的兩個全行程過程中和隨后的30 s期間應(yīng)沒有肉眼可見的泄漏。
    6)免于液體靜壓試驗(yàn)：焊接的管件（接管、漸縮管和／或漸擴(kuò)管）不應(yīng)作為控制閥總體的一部分，因而不需要進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn)。如果無法單獨(dú)對閥進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn)，只要管件能夠承受閥的液體靜壓，可以對閥及管件一起進(jìn)行試驗(yàn)。如果制造商和買方雙方同意，可以在閥焊上管件后，以符合適用管道規(guī)范的壓力重新對閥進(jìn)行試驗(yàn)。


    (3)座泄漏
    1)總則
    本條款制定了適用于各種特定結(jié)構(gòu)控制閥的一系列閥座泄漏等級，并規(guī)定了試驗(yàn)程序。
    不應(yīng)將本部分的這一條款作為控制閥在工作條件下安裝后預(yù)計(jì)其泄漏與否的依據(jù)。適用于特定結(jié)構(gòu)控制閥的的泄漏等級代號由制造商選定。這些閥座泄漏條款不適用于額定流量系數(shù)K。<O.l、C。<O.l的控制閥。


    2)試驗(yàn)程序
    試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合(2)-2）的要求。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥該執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到符合規(guī)定的工作條件。然后施加由空氣壓力、彈簧或其他裝置提供的所需關(guān)閉推力或扭矩。當(dāng)試驗(yàn)壓差小于閥的大工作壓差時，不得通過修正或調(diào)整閥的負(fù)載的方法來補(bǔ)償其差異。
    對于供庫存的試驗(yàn)時不帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥體組件，試驗(yàn)時應(yīng)利用一個試驗(yàn)裝置施加凈閥座負(fù)載，該負(fù)載不超過制造商規(guī)定的大使用條件下的正常預(yù)計(jì)負(fù)載。
    試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)施加在閥體的正?；蛞?guī)定人口。閥體出H呵通大氣或連接一個低壓頭損失流量測量裝置，測量裝置的出口通大氣。應(yīng)采取措施避免由于被試控制閥無意中打開而使測量裝置承受的壓力高于安全工作壓力。
    在使用液體時，控制閥應(yīng)打開，閥體組件包括出口部和下游連接管道均應(yīng)充滿介質(zhì)，然后將閥關(guān)閉。應(yīng)注意消除閥體和管道內(nèi)的氣穴。
    當(dāng)泄漏量穩(wěn)定后，宜對流量作一段足夠長時間的觀察，以獲得流量測量儀表規(guī)定的度。
    各等級的規(guī)定閥座允許大泄漏量應(yīng)不超過(3)3)中使用規(guī)定試驗(yàn)方法的值。
    試驗(yàn)程序1：試驗(yàn)介質(zhì)的壓力應(yīng)在300 kPa—400 kPa(3 bar～4 bar)表壓之間，如果此壓力低于350 kPa(3. 5 bar)．則應(yīng)在買方規(guī)定的大工作壓差±5%的范圍內(nèi)。
    試驗(yàn)程序2：試驗(yàn)壓差應(yīng)在買方規(guī)定的控制閥前后大工作壓差±5%以內(nèi)。


    3)泄漏規(guī)范
    泄漏等級、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)程序和閥座大泄漏量應(yīng)符合表8-43的規(guī)定。表8-43各泄漏等級的閥座大泄漏量
  表中列出的每分鐘氣泡數(shù)是根據(jù)一臺經(jīng)校驗(yàn)的合適的測量裝置提出的替代方案，這里是用一根外
§6 mm，壁厚】mm的管子（管端表而應(yīng)平整光滑，無斜口和毛刺，管r軸線應(yīng)與水平面垂直）浸入水中mni～lo mm凝童。
  如果閥座直徑與表列值相差2 mni以上，則可在假定泄漏率系數(shù)與閥座直徑的平方成正比的情況
i．通過插值法（內(nèi)推不）取得泄漏率系數(shù)。




  注3：人l¨壓力為350 kPa(3. 5 bar)。如果需要不同的試驗(yàn)壓力，例如，在試驗(yàn)程序2中，如果制造商和買方雙方同意．那么在試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)馇闆r下．大允許泄漏量( ffl3／h)為：
    10.8×lO-h×[（1l -101）／350×（P1／552 1-0.2）×D．其中聲為人口壓力(kPa)
    或11.1×10一×[(pl  1 01)／3 j]×（pi,/o. 52 ~-0. 2）×D，其中p】為人幾壓力( kPa)
    這種換算假定為層流情況下．n僅適用于大氣人口壓力以及試驗(yàn)溫度在10℃～30℃之間。 此換算不刈用于實(shí)際工作條件下進(jìn)行流量預(yù)測。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求