減壓閥密封試驗

減壓閥密封試驗 水減壓閥密封試驗 氣體減壓閥密封試驗 蒸汽 減壓閥密封

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之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹目前下述標準所涉及的閥門及鍛件和鑄件按GB/T13927-1992 標準進行壓力試驗。在GB/T13927-1992及ISO5208-1991標準中，閥門的壓力試驗包括：殼體試驗；上密封試驗（ISO5208-1991 ）(無此試驗項目）；密封試驗。盡管GB/T13927-1992及ISO5208-1991 標準未將密封試驗明確劃分為低壓密封試驗和高壓密封試驗。但在一定的公稱通徑和公稱壓力范圍內(nèi)，可用氣體介質(zhì)進行低壓密封試驗，也可在整個公稱通徑和公稱壓力的范圍內(nèi)用液體介質(zhì)進行高壓密封試驗。GB/T13927-1992及ISO5208-1991規(guī)定，在較小的公稱通徑（DN≤50）和公稱壓力（PN≤0.5MPA）下，允許用0.5-0.7MPA  的氣體介質(zhì)進行殼體試驗。而/ JB/T 9092-1999及API598-1996 則規(guī)定要用公稱壓力1.5 倍的壓力進行殼體試驗。
    另外，在短試驗持續(xù)時間及允許泄漏量方面，GB/T13927-1992 的規(guī)定與ISO5208-1991，也有明顯的不同。ISO5208-1991 和API598-1996 是目前上性的閥門壓力試驗標準，許多國家都是參照這兩項標準制定本國標準。下面按照壓力試驗的項目分類，對國內(nèi)外壓力試驗的主要標準列表進行介紹和比較。
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1部進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應符合表1中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)五泄露為合格。減壓閥的有關(guān)性能參數(shù)符號，單位及定義。

 *節(jié)減壓閥的殼體試驗
    減壓閥殼體試驗介質(zhì)用常溫水。試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍。



 第二節(jié)  減壓閥的性能試驗
    1. 試驗的一般要求
    試驗目的、試驗場所、試驗介質(zhì)、測量方法、測試手段和設(shè)備應盡量符合產(chǎn)品的實際工況，使其基本上反映產(chǎn)品的性能。在試驗前，應與有關(guān)方面協(xié)商并達成協(xié)議。
    監(jiān)督試驗人員應具備流量測量的實際經(jīng)驗，并在試驗進行過程中始終在場。
    試驗應按標準規(guī)定作出試驗報告，并經(jīng)監(jiān)督試驗人員簽字和有關(guān)單位蓋章方可生效。試驗進行中不應對閥門作任何調(diào)整。當試驗條件發(fā)生變化時，可以重新進行調(diào)整，但不得更換零件。
    試驗管道應與被測閥門通道相同。
    2. 測試儀表
     1）壓力表可用液體壓力計和波頓管壓力計，也可采用其他測壓儀表。壓力測量儀表的誤差應小于或等于儀表量程的 0.5%，被測壓力值應在儀表量程的 30%-70% 范圍內(nèi)。
     2）溫度計可用玻璃液體溫度計或其他測溫儀表（ 如熱電偶和熱電阻溫度計等）。除玻璃液體溫度計必須插入套管內(nèi)，再裝到管道中外，上述其他測溫元件可插入套管內(nèi)，也可直接裝到管道中。溫度計套管應清潔，無銹蝕，其內(nèi)應充入沸點高于高測定溫度的適當液體。
     3）流量計可用流量計或經(jīng)校準的標準節(jié)流裝置。節(jié)流裝置前后應設(shè)置足夠長的直管段，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)或其冷凝液的直接測量方法。
    連續(xù)運行試驗前，儀表（ 包括傳感器、應變儀、計數(shù)器和壓力表等）應按要求進行標定。壓力表精度不得低于 1.5 級。


    3. 試驗方法
  （1）密封性能試驗方法
     1）試驗介質(zhì)   常溫空氣；水（適用于水用減壓閥）；蒸汽。
     2）試驗壓力   應為高進口工作壓力（在數(shù)值上等于公稱壓力）和低進口工作壓力。
     3）試驗程序   對于軟密封結(jié)構(gòu)，做靜態(tài)密封試驗時，減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。   
    在進口處施加高工作壓力，出口通大氣，測定并記錄滲漏量，取兩次測定的平均值。
    氣體檢漏方法，采用滲漏引出管測定。引出管內(nèi)徑為6mm，長度不大于500mm，距水槽內(nèi)液面的高度不大于300mm，加壓5min 后記錄滲漏量。
    對于金屬密封結(jié)構(gòu)，在靜態(tài)密封試驗時減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。在進口處施加高工作壓力，出口通大氣，測定出口滲漏量.在不便計量滲漏量的情況下，允許做動密封試驗。這時，減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），進口處施加高工作壓力，同時將出口壓力分別調(diào)為高出口壓力和低出口壓力。然后，關(guān)閉減壓閥后的截止閥，通過出口壓力表測定并記錄升壓值。


  （2）調(diào)壓試驗方法
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥調(diào)壓試驗系統(tǒng)。試驗程序：減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。開啟減壓閥后的截止閥，將進口壓力調(diào)至高工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），使出口壓力在該壓力級彈簧的大與小之間連續(xù)變化。反復兩次，每調(diào)一檔時，必須使出口壓力表指針回零，否則重新調(diào)整截止閥開度，記錄觀察情況。
  （3）流量試驗方法
     1）流通能力C值的測定  減壓閥前后的壓差為0.1MPA，流體密度為1g/cm3，在大開度時，每小時通過閥門的流量（m3/h 或t /h ）為K值。流通能力C與K 的關(guān)系如下：
                              C=1.17K
    試驗介質(zhì)為5-30℃的水。試驗時，進口側(cè)保持壓力0.1MPA，出口側(cè)通大氣，使減壓閥開度達大。采用容器稱重法或流量計測定流量，取3次實測流量值的算術(shù)平均值。
     2）大流量的測定
    試驗程序：給定高進口工作壓力。調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。此時，減壓閥后的截止閥為微流量（即出口壓力回零）。然后，逐漸開大截止閥，使出口壓力偏差達大允許值。此時測得的流量即為大流量。
  （4）流量特性試驗方法
    流量特性試驗系統(tǒng)     試驗程序：給定高進口工作壓力。調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。同時調(diào)節(jié)減壓閥后的截止閥，使出口流量為該工況下大流量的20%。然后，再逐漸開啟截止閥，使出口流量達該工況下的大流量的99%。記錄此時出口壓力的偏差值。
  （5）壓力特性試驗方法
    壓力特性試驗系統(tǒng)     試驗程序：給定高進口工作壓力。調(diào)節(jié)進口壓力分別為該彈簧壓力級內(nèi)高、低壓力。保持該工況大流量。然后，改變減壓閥前截止閥的開度，使進口壓力在高工作壓力的85% -105%的范圍內(nèi)變化，記錄此時出口壓力的偏差值。
  （6）連續(xù)運行試驗的試驗方法
     1）試驗要求：用清潔的常溫水作為試驗介質(zhì)。完成開啟和關(guān)閉一次循環(huán)即為一個試驗次數(shù)。減壓閥在試驗時，其后的閥門開閉一次即為減壓閥開閉一次。
    減壓閥的開度大小由試驗時所調(diào)進、出口壓力和出口處控制閥每分鐘啟閉次數(shù)決定。
    在保證試驗壓力的情況下，試驗管路與減壓閥通道尺寸可以不相同，允許在直管前、后裝漸縮（擴）管。
    發(fā)生下列任何一種情況時，即可終止試驗：
      ① 直通、進出口壓力平衡；
      ② 彈簧斷裂；
      ③ 膜片破壞；
      ④ 由于其他零件損壞，無法進行正常試驗。
     2）試驗系統(tǒng)。被測閥出廠試驗合格后即可進行試驗。試驗程序：在進口側(cè)施加高工作壓力，打開電磁閥，微開啟減壓閥后的截止閥（壓力表回零），調(diào)節(jié)減壓閥使出口壓力達到要求。同時使電磁閥以要求的頻率進行啟閉，記錄時間和次數(shù)。



*節(jié) 閥門的殼體試驗
    閥門的殼體試驗是對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。其目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
    每臺閥門出廠前均應進行殼體試驗。在殼體試驗之前，不允許對閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層。但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥門襯里。如果用戶抽查庫存閥門，則不再除掉已有涂層。
    在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗時，應盡量排除閥門體腔內(nèi)的氣體。在達到保壓時間后，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋連接處）不得發(fā)生滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷。殼體試驗的方法和步驟：封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處于部分開啟位置；給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥類應從進口端加壓）；達到規(guī)定時間后，檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處）是否有滲漏。
    殼體試驗的試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗短持續(xù)時間及允許滲漏率。



第二節(jié) 閥門的上密封試驗                  
    上密封試驗是檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。具有上密封性能要求的閘閥和截止閥都必須進行上密封試驗。
    上密封試驗的方法和步驟：封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋，（ 如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。此項試驗可在殼體試驗之前進行。
    上密封試驗的試驗溫度、試驗介質(zhì)、試驗壓力、短試驗持續(xù)時間及允許泄漏率。


 第三節(jié)閥門的密封試驗
    密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
    密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑；靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
    試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。應以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門。
    密封試驗應在殼體試驗后進行。主要閥類密封試驗的加壓方法按規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。API 1598-199JB/T9092-1999等標準將密封試驗分為高壓密封試驗和低壓密封試驗，并規(guī)定蝶閥應進行高壓密封試驗。其他類型的閥門必須能夠經(jīng)受高壓密封試驗，但通常不進行這一試驗。對于止回閥，可進行高壓密封試驗或低壓密封試驗。
    ISO5208-1993及GB/T13927-1992等標準未將密封試驗明確地劃分為高壓試驗和低壓試驗。試驗介質(zhì)由制造廠任選。但用氣體作試驗介質(zhì)時，應在低壓下進行試驗；用液體作試驗介質(zhì)時，可在高壓下進行試驗。



    4.性能要求
  （1）密封性能要求
     1）軟密封結(jié)構(gòu)靜態(tài)密封試驗時，其大允許滲漏量
     2）金屬密封結(jié)構(gòu)靜態(tài)密封試驗時，其大允許滲漏量為大流量的0.5%（大流量按各制造廠規(guī)定）。
     3）軟密封結(jié)構(gòu)動密封試驗時，出口壓力表的升值應為零。
     4）金屬密封結(jié)構(gòu)動密封試驗時，出口壓力表的升值不得超過0.2MPA/min。
  （2）調(diào)壓性能要求
    在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。
  （3）流量特性要求
     出口流量變化時，其出口壓力負偏差值，對直接作用式減壓閥不大于20%；對先導式減壓閥不大于10%。
  （4）壓力特性要求
     進口壓力變化時，其出口壓力偏差值：對直接作用式減壓閥不大于10%；對先導式減壓閥不大于5%。
  （5）連續(xù)運行要求
    整機試驗次數(shù)。減壓閥一次性試驗后，其密封性能、調(diào)壓性能、壓力特性及流量特性仍應符合性能要求。
    5.試驗報告
    減壓閥試驗報告。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求