活塞式減壓閥技術要求

                             活塞式減壓閥技術要求

                             上海申弘閥門有限公司

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,賣方提供以下設備的設計、制造、工廠試驗、包裝、發(fā)運、保險、交貨、現(xiàn)場開箱檢查、指導安裝與安裝質(zhì)量監(jiān)督，以及參加現(xiàn)場試驗、試運行、交接驗收及培訓等服務，并應*符合要求。

技術要求

• 備用技術供水系統(tǒng)減壓閥主要技術要求
• 減壓閥采用活塞式結構，是一種具有*開啟特性的三路控制的自控閥門，可以將閥前較高的壓力減低為閥后較低的壓力，同時，無論流速和入口壓力如何變化，都可保持閥后壓力不變。
• 產(chǎn)品制造應符合設計圖紙要求，出廠前應進行組裝、調(diào)試及性能試驗。
• 減壓閥為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，其控制系統(tǒng)應是完整、安全可靠。
• 減壓閥閥體以避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
• 減壓閥應具有良好的調(diào)節(jié)性能，減壓閥閥后的設定壓力調(diào)節(jié)應平穩(wěn)、準確。
• 在穩(wěn)定流態(tài)下，出口壓力變化時，出口流量偏差應小于10％，在零流量時，減壓閥處于關閉狀態(tài)，密封良好且無滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。
• 在額定流量120%至30%的范圍內(nèi)，減壓閥后的壓力應恒定，壓力波動峰值不大于設定壓力的5%，在流量發(fā)生較大變化時，設定壓力不能有較大的波動和壓力突變。
• 減壓閥在正常工作的情況下，閥后壓力不應發(fā)生周期性的波動或脈動，出口流量不應發(fā)生周期性的變化。
• 減壓閥的反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流道應設計合理，不易被水中雜物堵塞。
• 閥桿直徑應能承受本型閥全開全閉操作下的任何應力，不得產(chǎn)生彎曲及變形。
• 閥體材料采用鑄鋼；閥體設計壓力應不小于6.0MPa；閥門的外表面采用環(huán)氧樹脂粉體涂裝，以防止生銹；密封圈為EPDM。
• 減壓閥的活塞、閥軸、閥蓋、閥座、導盤活塞、連接桿軸承（若有）、曲柄機構、濾網(wǎng)、曲柄軸及螺栓均為不銹鋼材質(zhì)，向?qū)чy、針閥、控制閥材料為青銅，水力操作管材料為青銅或不銹鋼。
• 減壓閥采用水力反饋裝置，進出口應配有表閥和壓力表及壓力變送器；減壓閥包含主閥、過濾器、導閥、球閥、壓力表及連接管路等。
• 閥門出口壓力可任意調(diào)節(jié)(0.2～0.8MPa)，不能有卡阻和異常振動，噪音小于80dB；在進水壓力為0.55MPa時，閥門出口壓力應穩(wěn)定在調(diào)整值內(nèi)，不受進口壓力和流量變化的影響，出口壓力偏差應小于5％。
• 減壓閥應能在本電站的河水水質(zhì)較差、泥沙含量較大條件下穩(wěn)定工作。
• 減壓閥與壓力水管相連接的法蘭型式及連接尺寸須符合GB9119法蘭尺寸。
• 減壓閥出廠前，賣方須按規(guī)定做承壓試驗、密封性能試驗、調(diào)壓試驗和流量試驗（電站現(xiàn)場進行），試驗應遵照GB12245《減壓閥性能試驗方法》，并符合GB12244《減壓閥的一般要求》規(guī)定。
• 減壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。
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表8.2-1水系統(tǒng)設備型號、規(guī)格和數(shù)量表

序號	名  稱	型   號	主 要 參 數(shù)	數(shù)量
1	活塞式減壓閥（備用取水）	賣方	DN250，PN1.0MPa	2臺

• 2臺套活塞式減壓閥（備用技術供水取水用）：閥門本體：減壓閥的活塞、閥軸、閥蓋、閥座、導盤活塞、連接桿軸承（若有）、曲柄機構、曲柄軸、閥門密封裝置等；閥門附件：進出口表閥和壓力表及壓力變送器、水力反饋裝置（過濾器、向?qū)чy、針閥、控制閥、球閥及連接管路等）、閥門基礎埋件及閥門上所有連接螺栓（若有）；設備所需的所有潤滑油、潤滑脂用量的120%；備品備件及工器具；（包括而不限于此）

2.2.2設備參數(shù)

• 活塞式減壓閥

型式：	活塞式
型號：	廠家
臺數(shù)：	2臺
公稱壓力：	1.0MPa
進口壓力：	≤1.0MPa
出口壓力：	0.1~0.8MPa（可調(diào)）
動靜壓差：	0.06MPa
出口壓力偏差值：	±5%

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