氣動球閥工作原理

                             氣動球閥工作原理

                            上海申弘閥門有限公司
   氣動球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉(zhuǎn)90度動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應(yīng)該是這樣的，即當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應(yīng)全部呈珊求面，從而截斷流動。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。本類閥門在管道中可任意位置安裝。氣動球閥廣泛適用于天然氣、油品、化工、冶金、造紙、電力、礦業(yè)、印染、生物制藥、日用化工、食品飲料、水處理及空氣處理等行業(yè)的流體控制或調(diào)節(jié)控制，與自動化氣動儀表配套使用，從而實現(xiàn)自動化遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。氣動球閥由球閥配置氣動執(zhí)行器組成，氣動執(zhí)行器分為雙作用型氣動執(zhí)行器和單作用型氣動執(zhí)行器，通過電磁閥控制，實現(xiàn)球閥開關(guān)動作。氣動球閥可實現(xiàn)智能化控制，快速開啟或關(guān)閉管路，能有效的對管網(wǎng)進行控制和管理。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。    
  氣動球閥的應(yīng)用： 
  球閥本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、*、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。    
  氣動球閥的特點： 
  氣動球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制，氣動球閥與其它閥門種類相比，具有角行程輸出扭矩，開啟迅速、平穩(wěn)可靠，適用廣泛，等以下一些優(yōu)點。
  工作原理
  氣動球閥只需要用氣動執(zhí)行器用氣源旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通認(rèn)為球閥適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、*、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
  氣動球閥的現(xiàn)實作用
  氣動球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面在閉合狀態(tài)，不氣動球閥易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。氣動球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的-科l閥門。
  優(yōu)點
  氣動瓊閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動方向。氣動球閥是近年來被廣泛采用的—種新型閥門，它具有以下優(yōu)點

1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

2結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

3．緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封|生好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90。，便于遠(yuǎn)距離的控制。

5維修方便，氣動球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，
介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

8．因為氣動球閥動力源采用的是氣體，一般為0.20.8MPa壓力，相對比鉸安全。氣動球閥如果漏氣的話，相對液動、電動來說，氣體可以直接排出，對環(huán)境沒有污染，同時具有較高的安全性。

9相對于手動和渦輪轉(zhuǎn)動球閥來說，氣動球閥可以大口徑配置，（手動和渦輪轉(zhuǎn)動球閥—般都在DN300口徑以下，氣動球閥目前可以達到DN1200口徑。）氣動球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、火箭等各部門，似及人們?nèi)粘Ｉ钪小?br />  氣動球閥按結(jié)溝形式可分：
  一、浮動氣動球球閥氣動球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動氣動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于中低壓球閥中。
  二、固定球氣動球閥
  氣動球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封國緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少氣動球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
  三、彈性球氣動球閥氣動球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座非緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。氣動球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變  與支架脫離1)-填料處得再鎖緊l若填料涵處有微泄發(fā) 介質(zhì)的流向。    生，須再鎖緊閥桿螺母(13)l注意不要鎖太緊，通常再鎖氣動球閥說明書1/4圈~1固，泄露即會停止。                                               

 1、范圍    2）、更換閥座和密封件A).拆卸I使閥處于半開位                                      本說明書適用于法蘭連接黼g電動（或氣動）球閥。 置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)l關(guān)閉球2、組成    調(diào)，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管由電動（或氣動）執(zhí)行機構(gòu)( 20)與球閥閥體部分  線上*移除。l依序拆卸驅(qū)動裝置一執(zhí)行機構(gòu)(20)、連組成，其i到妾靠支架( 18)和連接軸(17)。    接支架(18)、防松墊圈(14)、閥桿螺母c13).蝶形彈片 

 3、使用限制[12)、格南(11)、耐磨片(10)、閥桿填料(9)l拆卸體蓋連溫度和壓力限制l銘牌顯示有球閥在大和小操作  接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈溫度下所允許的大喇乍壓力。使用PTFE或RTFE材質(zhì)的  (16)。確認(rèn)閥球(3)在”關(guān)斷”位置，這可以將其較容易閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在150度到200度之間。其他  的從閥體拿出，隨后取出闊座。I由閥體中孔向下輕推閥 類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢  桿(6)直到*取出，然后取出0型圈(8)及閥桿下填料 核。低溫l閥的公稱壓i]等級(PN)，可表明閥在正常溫度  

(7)注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料  狀態(tài)下的大工作壓力。例如：PN4.0，表明其操作溫  函密封部位B).重新組裝b青洗和檢查拆下零件，強烈推度在290C - 380C時大l作壓力為40Bar(4.OM Pa)。  薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件I按拆卸電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。    的相反順序進行組裝。lffi規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連4、安裝 接螺栓



(5)。用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13lI安裝r行                              

 1).取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀  機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，態(tài)下進行沖洗清潔。

2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電  使閥門至打開和關(guān)閉位置?？в锌赡?，請在回裝管道或氣）進行整#壩0試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性  前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進行壓力密封測試和性能測試。 能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路  D型號表示方法：像之前的閥門QIIS-16C速種當(dāng)中  圖）。

3).準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道  ”S”表示是比較老的方法，”S”代表塑料密封付?，F(xiàn)在用 中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。

4）、  ”F”表示。代表四氟或聚四氟材料 在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊氣動球閥的分類與特點 裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。

.5).本類閥應(yīng)安裝氣動球閥有O型氣動球閥和V型氣動球閥之分。0型  在管道的水平方向或垂直方向。

6).安裝點附近的管道  氣動球閥采用浮動式結(jié)構(gòu)，球芯為精密鑄件，外表鍍不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者鉻處理，閥座采用增強聚四氟乙烯材料，流道口與管道支}掌物來消除管線的偏離。

7).與管道連接后，請用規(guī)  口徑相同，流通能力極大，流阻極小，關(guān)閉時無泄漏，  定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

4.操作和使用1).  一般做開關(guān)閥使用，特別適用于高粘度、V型球閥采用 操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。

2).閥的操作按執(zhí)  固定式結(jié)構(gòu)，球芯上開有V型切口，可實現(xiàn)剪切合纖 行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈  維、顆粒狀介質(zhì)根據(jù)工藝設(shè)備不同可選用氣動或電動執(zhí)   (90。)時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1／4圈(90。)時．閥開啟。  行機構(gòu)，分別組成氣動球閥和電動球閥，其中氣動球閥

  3).當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向}旨j箭頭與管線平行時，閥門為開  如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器，電動球閥如要實現(xiàn)  啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機構(gòu)或配伺服放大器等。    

   

   5、從材質(zhì)上，可以分為：碳鋼球閥，不銹鋼304球閥，316球閥  擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個  和銅球閥按壓力，可以分為：高壓球閥和低壓球閥高壓氣 因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度／壓力比，以及  動球閥：主要應(yīng)用在石油、天然氣、液壓油、化工機械 合理的腐蝕數(shù)據(jù)注意：．球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依  等行業(yè)低壓氣動球閥：主要應(yīng)用在介質(zhì)為水等腐蝕|生管 舊存在受壓流體·維修前，解除管線壓力并使閥門處于打路上！ 開位置·維修前，斷開電源或氣源·維修前，將執(zhí)行機構(gòu)    

1、安裝注意事項  

1.1、裝置方向：氣缸控制閥與管路承垂直向上為原則。  

1.2、裝置場所：必須安裝在能夠安全操作，且容易保養(yǎng),檢查及維修之場所。 1.3、周圍環(huán)境：溫度-20℃~+80℃,濕度90%RH以下。

1.4、 安裝前請先確認(rèn)額定壓力和法蘭規(guī)格,請勿超過使用范圍,以避免泄漏情形產(chǎn)生。

1.5、安裝前,請先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等雜物。  

1.6、安裝時請注意本體上所示之流體方向必須與實際流向一致。

 1.7、 對準(zhǔn)前后之配管中心,使法蘭接口平行,將螺絲均勻鎖緊,注意不可有過大之配 管應(yīng)力產(chǎn)生在氣缸控制閥上。  

1.8、請依氣缸控制閥之大小及重量,在配管上或?qū)Ρ倔w給予適當(dāng)之支撐固定。、維護注意事項 
 2.1、日常檢查：檢查泄漏,異常噪音,振動等。 
 2.2、定期檢查：應(yīng)每年實施一次。請檢查空壓管,閥體及法蘭之迫緊是否有泄漏情形產(chǎn)生。 
 2.3、分解檢查：應(yīng)每二年實施一次。請分解閥體及氣缸并將PTFE SEATGLAND PACKING,GASKET,O-RING等密合零件更換新品。 
 2.4、檢查時若發(fā)現(xiàn)有流體外泄情形產(chǎn)生,未確認(rèn)安全性之前,請勿以手接觸或靠近氣缸控制閥。