上海申弘閥門有限公司
一、氣動注脂機操作規(guī)程
1. 使用前將注脂機用抹布擦干凈，檢查注脂機上面的每個零部件是否有松動，如有松動則緊固松動的部件。檢查注脂機外觀是否有污物，如果有則用帶有汽油的毛巾或抹布將注脂機擦拭干凈，特別注意注脂接頭的清潔。（如果注脂接頭粘有沙子或比較堅硬的物體，則有可能沙子或堅硬的物體會隨著潤滑脂或密封脂從注脂嘴進(jìn)入閥門密封系統(tǒng)。如果活動閥門，就很有可能將閥門的密封面滑傷，使閥門密封系統(tǒng)失效。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地來回波動。壓力過低甚至不產(chǎn)生壓力，則說明密封漏或失效,壓力過高，則說明注脂口堵塞或密封系統(tǒng)內(nèi)脂類硬化引起密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低甚至是不起壓力時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部或直接流入閥門內(nèi)腔，進(jìn)入管網(wǎng)可能引起取壓管的堵塞。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔流道阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。手動注脂槍的壓力一般不能超過3500PSI,氣動注脂槍一般不超過5000PSI。
第三、閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。切忌閥門在半開位注脂，造成浪費，達(dá)不到效果。
第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門數(shù)次，確保閥門閥球或閘板表面潤滑均勻，達(dá)到注脂的目的甚至增強注脂的效果。
第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓或在閥門的動作過程中天然氣等流體進(jìn)入密封腔，注脂前要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防絲堵迸出發(fā)生事故。
第六、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入或注脂口處脂類氧化，封蓋絲扣處要涂抹潤滑脂，避免生銹抱死，以便下一次操作時方便快捷。若是塑料封蓋則要用力適均，避免封蓋破裂導(dǎo)致雜物進(jìn)入或脂類硬化。
第七、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動、氣動等機械操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。
2. 將注脂機拖或拉到注脂現(xiàn)場，把塑料氣管連接到注脂機下部氣泵右側(cè)的金屬接頭上。
3. 將塑料氣管的另一頭連接到壓縮機的金屬接頭上，然后將空壓機接上電源。
4. 用注脂機右側(cè)的操作手柄將注脂機下部液壓千斤頂?shù)男箟航z堵擰松（將操作手柄插在泄壓絲堵上逆時針旋轉(zhuǎn)1/4-1/2圈即可），將注脂機托盤下部的支撐桿移出，用手緩慢往下壓托盤至下端即跟千斤頂接觸，或者把氣管接在注脂管泄壓口利用空壓機中的氣壓將其吹下。然后取下托盤上的金屬固定套筒，將套筒上的螺母擰下來，把10磅裝的潤滑脂或密封脂裝入金屬套筒里，然后將套筒上的螺母重新安裝上并擰緊后放在托盤上。
5. 用操作手柄將千斤頂下部的泄壓絲堵擰緊，然后將手柄插入千斤頂上部的套筒里，上下操作手柄。等裝有潤滑脂或密封脂的金屬筒頂部接觸到注脂機上的密封圈后，旋開密封圈上部的放空閥，繼續(xù)上下操作手柄，等到有脂從放空閥均勻益處時關(guān)閉放空閥。
6. 將注脂機氣泵左側(cè)的操作板踩下，繼續(xù)上下操作手柄，注意觀察小壓力表的數(shù)值，等到壓力上升至600-800kpa時停止操作手柄。
7. 將注脂機上的注脂接頭連接到閥門的注脂嘴上，用腳緩慢踩下注脂機氣泵上面右側(cè)的操作板，即開始注脂，注意觀察注脂時的壓力變化，注脂壓力不要超過6000psi。
8. 等聽到注脂聲音有明顯變化且看到注脂壓力立即下降時，表示一次注脂完成，注脂量大約為16盎司。注脂時間大約需要1分鐘。如需要繼續(xù)注脂請重復(fù)第6部。
9. 等千斤頂上升至大限度時，將千斤頂泄壓并把托盤下部的支撐桿推至托盤正下方，然后繼續(xù)上下操作手柄即可。
10.等千斤頂再次上升至大限度時，表示筒中的脂已用完需要更換。
11.如需更換注脂筒請重復(fù)第4第5步。
二、注脂機的檢查、維護(hù)及保養(yǎng)
1. 注脂機的檢查
2. 注脂機每季度應(yīng)進(jìn)行檢查和維護(hù)
3. 檢查注脂機儲油罐的油位，油位應(yīng)保持在距離罐口1厘米處，液壓油不足時應(yīng)及時補充，安裝絲堵，用手?jǐn)Q緊。
4. 將泵傾斜檢查絲堵處是否存在泄漏，如有則檢查密封，必要時更換密封件。
5. 檢查并確保所有的氣路和油路的連接處無松動、泄漏。
6. 注脂機每操作100小時應(yīng)更換液壓油，在使用條件惡劣時縮短更換液壓油的時間間隔。
7. 在氣動馬達(dá)上裝有過載泄壓閥，已預(yù)調(diào)到大操作壓力，禁止調(diào)試過載泄壓閥。
8. 檢查注脂機再運行時是否可以建立注入壓力，如無法建立注入壓力，則：
1) 確認(rèn)液壓油滿足要求。
2) 將氣動注脂機水平放置。
3) 將氣源壓力調(diào)節(jié)到30~40PSI（2.1~2.7bar）。
4) 將注脂機踏板向前儲油罐方向置于卸載的位置。
5) 壓下踏板后端下方的按鈕啟動啟動馬達(dá)，馬上向前儲油罐
6) 方向壓下踏板幾次，使油流回到泵中并充滿整個通道。
7) 6）檢查泵是否可以加載，正常操作。如不能則重復(fù)第5 步。
9. 注脂機的存放
1) 注脂機存放前應(yīng)擦拭干凈。
2) 注脂機載存放時應(yīng)拆除所有的空氣和液體的連接管路。
3) 注脂機應(yīng)儲存于干燥、清潔的環(huán)境中，不應(yīng)放置于溫度過高或過低的地方。
10.注脂機故障的診斷與排除
注脂機故障的診斷與排除參見附錄A。ACTIV-8 Pump
1、需要80-120psi的氣源壓力
2、注脂壓力可以達(dá)到10，000
3、注脂速度：5秒鐘1oz
4、每一個行程可向送料缸內(nèi)注入2 oz，一般8個行程可將料缸注滿
5、料筒的容積為10 lb
第八、閥門維護(hù)時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動、氣動等機械操作時扭矩過大，損壞傳動部件。傳動部件損壞，手動操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部，造成巨大的經(jīng)濟損失甚至造成閥桿迸出引發(fā)人員傷亡事故。
第九，取下注脂槍掛接件時的注意事項。掛接件取下后，不能將出脂口正對著人，注脂咀正前方也不能站人，防止余壓噴出脂類發(fā)生意外。
綜上所述，閥門的注脂保養(yǎng)不僅要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，更要注意細(xì)微之處，在細(xì)致之中見成效，把握細(xì)節(jié)重安全，確保維護(hù)保養(yǎng)的安全和順利進(jìn)行。與本文相關(guān)的論文有：五陽煤礦應(yīng)用閥門案例
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