上海申弘閥門有限公司
為消除隱患，避免不必要的損失，為工程項(xiàng)目的管道系統(tǒng)吹掃（清洗）提供指導(dǎo)，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)能順利進(jìn)行。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
本公司所承建的工業(yè)管道安裝工程管道系統(tǒng)的吹掃（清洗）工序。本文取代原三級(jí)文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3.1 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97
3.2 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002
5.1 吹掃（清洗）前系統(tǒng)檢查
吹掃（清洗）前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對(duì)系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。
5.1.1 完成管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
5.1.2 向參加吹掃工作的人員進(jìn)行技術(shù)交底。
5.1.3 壓力試驗(yàn)時(shí)，需要裝設(shè)隔斷盲板的地方，壓力的導(dǎo)入口以及拆除的儀表、閥門等附件需裝設(shè)臨時(shí)短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復(fù)原，以免造成重復(fù)拆卸與安裝。
5.1.4 吹掃時(shí)需要拆除的閥門、法蘭、儀表等，事先拆除，并用臨時(shí)短管接通。對(duì)拆除下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。
5.1.5凡用氣體（如氮?dú)?、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來，以達(dá)到*吹除的目的。
5.1.6金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、電磁流量計(jì)、容積式流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等拆除，用臨時(shí)短管和孔板代替。安全閥應(yīng)拆除或插入盲板予以隔離。
5.1.7 儀表導(dǎo)壓管、PH計(jì)主閥關(guān)閉，下方側(cè)打開；鐵殼溫度計(jì)、液面開關(guān)不拆；液面調(diào)節(jié)計(jì)、液面計(jì)主閥關(guān)閉。
5.1.8 應(yīng)有*的已經(jīng)批準(zhǔn)的吹掃（清洗）方案，并已向操作人員進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。
5.2 吹掃（清洗）介質(zhì)選定
管道系統(tǒng)吹掃（清洗）介質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下述原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用吹掃（清洗）介質(zhì)：
5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理；
5.2.2 DN＜600的液體管道宜用水沖洗；
5.2.3 DN＜600的氣體管道宜用空氣吹掃；
5.2.4 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃；
5.2.5 水管道應(yīng)用清潔水；
5.2.6 堿液管道應(yīng)用清水；
5.2.7 導(dǎo)生管道應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)猓?/span>
5.2.8 一般壓縮空氣管道應(yīng)用一般壓空；
5.2.9 儀表壓縮空氣管道應(yīng)用干燥的無(wú)油壓空；
5.2.10氧氣管道應(yīng)用無(wú)油壓空；
5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料氣、燃料油管道、化纖裝置的熔體及切片管道應(yīng)用壓空；
5.2.12純水管道應(yīng)用工業(yè)水或純水；
5.2.13排氣（汽）管道可不沖洗，但應(yīng)檢查管路是否暢通；
5.2.14設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的吹掃介質(zhì)及方法進(jìn)行吹掃或沖洗。
5.3 管道系統(tǒng)吹掃（清洗）
5.3.1 水沖洗
a)水沖洗應(yīng)用臨時(shí)水泵來供經(jīng)沖洗水，當(dāng)使用工程正式泵時(shí)，應(yīng)在泵的入口前加裝臨時(shí)過濾器，以防止管路中的雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成設(shè)備損傷。當(dāng)被沖洗管道直徑較小且附近有能提供足夠流量和壓力的自來水管時(shí)，可以采用自來水直接進(jìn)行沖洗;
b)系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)供水管道及排水管道應(yīng)按沖洗(吹掃)方案進(jìn)行安裝。水源應(yīng)從管道系統(tǒng)的高處接入，在底處排放，并將沖洗水引入下水道或溝渠;
c)水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm；
d)沖洗流速不低于1.5m/s或者水壓不低于5Kg/MS2；
e)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格。
f)排放管的截面積≥被沖洗管道截面積的60%，排水時(shí)，應(yīng)注意不能形成負(fù)壓。
g)如果需要通過設(shè)備進(jìn)行沖洗時(shí)，在征得有關(guān)人員的同意后，才可這樣做，這時(shí)應(yīng)該先沖洗設(shè)備上游側(cè)的管道，上游側(cè)管道沖洗基本干凈后再連通設(shè)備沖洗下游側(cè)的管道。
h)如果不允許設(shè)備沖洗時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)旁通管，繞過設(shè)備對(duì)管道系統(tǒng)沖洗。
i)沖洗泵類的冷卻水管時(shí)，要與泵斷開。
j)管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)必須在環(huán)境溫度5°C以上。若在冬季沖洗,應(yīng)采取加溫措施，在下班前,應(yīng)將管道通向大氣,排盡管內(nèi)的水,需要時(shí)可用壓空吹干,以防管道及閥門等部件凍裂。
5.3.2 空氣吹掃
a)首先將壓力源接到被吹掃的管道上,接入點(diǎn)應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置,這樣可以自上而下地吹掃,以獲得較好的效果。
b)吹掃時(shí)，空氣的流速較大，空氣帶著雜物通過被吹洗的管道內(nèi)表面，所以襯里管道須用低流速，以免損傷管道的襯里。
c)空氣吹掃流速≥20m/s，吹掃壓力不大于0.6MPa，且不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。
d)吹掃時(shí)用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。
e)空氣吹掃時(shí)應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當(dāng)管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時(shí)可以采取間斷吹掃的方法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時(shí)先關(guān)閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達(dá)到吹掃的要求。如此反復(fù)進(jìn)行，直至吹掃合格。
f)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)白布上無(wú)明顯可見的鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。
g)吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護(hù)措施，掛上明顯的標(biāo)志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。
5.3.3 蒸汽吹掃
a)蒸汽吹掃要使用系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同等壓力的蒸汽，因此蒸汽吹掃前蒸汽鍋爐或蒸汽熱力站及有關(guān)閥門、儀表等已安裝就緒，并已達(dá)到可以使用的程度。
b)蒸汽吹掃要斷續(xù)進(jìn)行，在停止吹掃時(shí)，流量要能減到零，所以閥門的關(guān)閉要靈活，沒有漏汽現(xiàn)象。
c)出口的廢汽要接臨時(shí)管道引到室外，且須注意排汽口不得朝向設(shè)備及人行道路。排汽管道應(yīng)固定可靠。
d)開始吹掃前應(yīng)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道系統(tǒng)的熱位移。待管道系統(tǒng)溫度接近蒸汽溫度且系統(tǒng)無(wú)異常情況時(shí)再開始進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。
e)吹掃時(shí)所有主要管道，一定要斷續(xù)吹掃，連續(xù)吹10~20分鐘以后，應(yīng)關(guān)閉控制閥，停止10分鐘左右，然后接著再吹10~20分鐘，一般需要反復(fù)吹掃3~4次。
f)應(yīng)先吹掃主管，后吹掃支管。支管吹掃時(shí)且一根一根地進(jìn)行，一般每根支管需連續(xù)吹掃10~20分鐘，以觀察排出汽體無(wú)雜物為合格。
g)蒸汽吹掃流速應(yīng)≥30m/s；
h)蒸汽管道的吹掃，不可敲打管壁。
i)蒸汽吹掃可用刨光的木板檢驗(yàn)，以木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格。
j)操作閥由專人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得隨意操動(dòng)操作閥。
5.4 管道系統(tǒng)恢復(fù)
5.4.1 對(duì)個(gè)別吹洗不到的死角應(yīng)拆開，進(jìn)行人工清洗。
5.4.2 管道吹掃（清洗）合格后，在合適的地點(diǎn)排放液體或氣體，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及環(huán)保要求。
5.4.3 拆除吹掃（清洗）用儀器、儀表，妥善保管。
5.4.4 拆除吹掃（清洗）用臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備。
5.4.5 拆除吹掃（清洗）用臨時(shí)盲板、臨時(shí)短管，安裝好拆卸下的管路附件，按設(shè)計(jì)圖紙將系統(tǒng)恢復(fù)原狀。
5.4.6 拆除臨時(shí)盲板處的標(biāo)志牌。
5.4.7 經(jīng)過拆除而重新復(fù)原的閥門、儀表、短管、孔板等法蘭連接處應(yīng)掛上牌子，待系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)作為重點(diǎn)檢查。
管道吹掃（清洗）工藝過程所形成的施工記錄，執(zhí)行《壓力管道施工管理指導(dǎo)書》中規(guī)定的表格及報(bào)告式樣。并填寫管道吹洗（脫脂）記錄。
7.1 吹掃時(shí)，操作閥由總指揮專人操作，其他人不經(jīng)指揮同意，不得隨便動(dòng)操作閥。
7.2 吹掃時(shí)，必須合理設(shè)置排放點(diǎn)，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，方可開始吹掃。
7.3 吹掃排出口的周圍，要采取防護(hù)措施，掛上明顯的標(biāo)志牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。
7.4 吹掃過程中，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無(wú)不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止吹掃，待隱患*消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行吹掃。
7.5 安裝排汽（氣、或水）臨時(shí)管道時(shí)要考慮振動(dòng)和壓力，管道及焊接口等一定要像正式管道那樣具有足夠的強(qiáng)度，并且應(yīng)可靠固定。
7.6 吹掃開始前，應(yīng)通知排出口周圍工作的人員離開危險(xiǎn)區(qū)，防止人身安全事故。
7.7 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。
8.1 管道吹洗（脫脂）記錄，表格見管道設(shè)備安裝施工記錄管道專業(yè)分冊(cè)。
8.2 國(guó)家規(guī)定的有關(guān)記錄和業(yè)主要求的有關(guān)記錄，要按照國(guó)家規(guī)定和業(yè)主提供的表格形式填寫。與本文相關(guān)的論文有：減溫減壓器的《技術(shù)規(guī)范書》
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