上海申弘閥門有限公司
一、編制說(shuō)明
本施工方案僅適用于BASF特性化學(xué)品（南京）高性能顏料重啟項(xiàng)目閥門試壓任務(wù)。為了提高本工程的施工水平，保證工程質(zhì)量及施工安全，特制定本方案；施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行本方案。
二、編制依據(jù)
1. 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002
2. 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SHT3064-2003
3. 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518—2000
4. 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—1997
三、閥門類別及主要工作量
BASF特性化學(xué)品（南京）高性能顏料重啟項(xiàng)目，共有各類工藝閥門約100臺(tái)左右，其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等各種材質(zhì)，閥門類型主要是球閥、截止閥、閘閥等。
四、閥門檢驗(yàn)
1. 到貨閥門必須有符合“閥門規(guī)格書”要求的質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的閥門不得使用；同時(shí)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的閥門標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到閥門制造單位。異議未解決前，該批閥門不得使用。
2. 閥門的外觀質(zhì)量必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；傳動(dòng)裝置檢查合格。
3. 閥門檢驗(yàn)前向監(jiān)理書面報(bào)告，在其和相關(guān)單位見(jiàn)證下進(jìn)行閥門檢驗(yàn)。按照業(yè)主要求，對(duì)到場(chǎng)的每個(gè)閥門全部進(jìn)行壓力試驗(yàn)。若有不合格，挑出后做好標(biāo)記，通知監(jiān)理進(jìn)行閥門調(diào)換。
4. 閥門檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行閥門試驗(yàn)。
五、閥門試驗(yàn)準(zhǔn)備
1. 閥門試驗(yàn)前，將閥門試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理確認(rèn)完畢，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。
2. 做好閥門試驗(yàn)機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，壓力表測(cè)量精度不低于1.5級(jí)，滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。
3. 閥門試驗(yàn)人員已配備并滿足實(shí)際需要，質(zhì)保體系健全。
六、閥門試驗(yàn)
1. 閥門試驗(yàn)內(nèi)容為逐個(gè)對(duì)閘閥、截止閥、球閥等進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 本工程閥門主要有上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。開(kāi)關(guān)閥等，閥門公稱壓力有PN16,PN25,材質(zhì)有鑄鋼、304、316L三種材質(zhì)。
2、編制依據(jù)
GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
SH3501-2011《石油化工可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)》
3、施工準(zhǔn)備1、試壓人員安全培訓(xùn)，安全技術(shù)交底
2、閥門試壓前，對(duì)試壓區(qū)域隔離，警戒維護(hù)。3、校驗(yàn)壓力表，并向監(jiān)理出具校驗(yàn)報(bào)告4、制作試壓平臺(tái)，準(zhǔn)備洗車泵
5、接通水源，采用去離子水（所有試壓的閥門均采用水壓試驗(yàn)）。
4、閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)要求
6、首先對(duì)閥門的外觀檢查，閥體應(yīng)完好無(wú)損傷，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，銘牌應(yīng)齊全。
7、閥門試驗(yàn)數(shù)量：
2.1、GC1管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，99%進(jìn)行檢查。（本工程不適用）。
2.2、用于GC2級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不得少于1個(gè)。
2.3、用于GC3級(jí)管道和D類管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%，且不得少于1個(gè)。2.4、抽檢的閥門須檢查其強(qiáng)度和嚴(yán)密性，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門（閘閥、截止閥、帶
自密封的波紋截止閥除外）還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。3、檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查閥門試驗(yàn)記錄，按照同批次、同規(guī)格、同材質(zhì)比例高的
進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，抽檢比例按管道設(shè)計(jì)特性表和單線圖確定。
3、閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)用去離子水為介質(zhì)，其氯離子含量小于25ppm，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。
5、閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃的大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)大允許工作壓力的1.1倍。
6、閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，持續(xù)4min，無(wú)泄漏為合格。
7、閥門在試驗(yàn)壓力下持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5℃-40℃。
8、閥門試驗(yàn)合格后，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄
2. 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。
（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門
（2）輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。
3. 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29-186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。
4. 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5. 閥門試驗(yàn)前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。閥門測(cè)試機(jī)的測(cè)試閥門試驗(yàn)壓力用壓力表已鑒定合格并在有效期內(nèi)。
6. 試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)須排凈閥門內(nèi)空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥門內(nèi)的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。
7. 閥門試驗(yàn)前向監(jiān)理書面報(bào)告，在其和相關(guān)單位見(jiàn)證下進(jìn)行閥門試驗(yàn)。
8. 閥門試驗(yàn)時(shí)對(duì)閥門標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進(jìn)行閥門試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)與公稱壓力對(duì)照表如下表一：
表一 標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)(Class)與公稱壓力(PN)對(duì)照表
磅級(jí)（Class） 150 300 600 800 1500 6000 公稱壓力（MPa）
9. 閥門試驗(yàn)場(chǎng)所的閥門擺放區(qū)域分為三個(gè)：合格品區(qū)、待驗(yàn)品區(qū)、不合格品區(qū)，對(duì)每個(gè)區(qū)要有醒目標(biāo)示牌加以標(biāo)識(shí)。專人看管閥門試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)閥門的進(jìn)庫(kù)、出庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，領(lǐng)取閥門要有各區(qū)技術(shù)員簽字方可領(lǐng)取。試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，做好“閥門試壓記錄”，注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，對(duì)閥門兩端采取加防護(hù)蓋；放置于合格品區(qū)。對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門及時(shí)隔離，作好不合格情況紀(jì)錄，及時(shí)以“工作單”（監(jiān)理規(guī)范通用表格C1）向監(jiān)理和項(xiàng)目部報(bào)告，并放置于不合格品區(qū)待處理。
七、施工部署
（一）閥門試驗(yàn)勞動(dòng)力安排
根據(jù)目前的現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備、閥門到貨實(shí)際情況，安排1個(gè)閥門試驗(yàn)班組進(jìn)行閥門試驗(yàn)，質(zhì)量檢查員1名，輪班配合檢查。閥門試驗(yàn)勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表二：
八、閥門試驗(yàn)進(jìn)度安排
閥門試驗(yàn)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝管道的施工進(jìn)度，有針對(duì)性的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需安裝的閥門優(yōu)行閥門試驗(yàn)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)管道安裝施工的實(shí)際需要。
九、HSE管理和控制
（一）一般管理和控制措施
1. 閥門試驗(yàn)作業(yè)人員
加大教育力度，使閥門試驗(yàn)有關(guān)人員了解有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，熟知閥門試驗(yàn)有關(guān)技能、知識(shí)，能夠熟練操作閥門測(cè)試機(jī)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)和防范能力，遵守職業(yè)道德，做到“三不傷害”。增強(qiáng)勞動(dòng)力監(jiān)督，按安全實(shí)際情況執(zhí)行作業(yè)。閥門技術(shù)交底必須以書面形式交到作業(yè)班組。 2．閥門試驗(yàn)臨時(shí)用電
2.1 用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方式。
2.2 用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。
2.3電氣設(shè)備必須接線良好，使用合格的漏電保護(hù)器，并要有防濕措施，試壓泵設(shè)專人操作，嚴(yán)禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護(hù)
2.4 維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。
3. 其它
3.1 作業(yè)人員必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；試驗(yàn)介質(zhì)必須向地點(diǎn)排放。
3.2 閥門試驗(yàn)作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)所。
3.3 在閥門試驗(yàn)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防其他人員進(jìn)入閥門試驗(yàn)作業(yè)區(qū)。
3.4 作業(yè)時(shí)除執(zhí)行上述規(guī)定外，還需執(zhí)行業(yè)主BASF特性化學(xué)品（南京）高性能顏料重啟項(xiàng)目、國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定。
（二）閥門試驗(yàn)安全分析(JSA)
十、文明施工管理
1. 對(duì)進(jìn)入閥門試驗(yàn)場(chǎng)所的閥門試驗(yàn)機(jī)具、設(shè)備、材料，必須符合擺放整齊，擺放位置得當(dāng)，不得影響閥門試驗(yàn)的正常進(jìn)行。
2. 及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，閥門試驗(yàn)材料做到工完料盡場(chǎng)地清。與本文相關(guān)的論文有：油氣改革拉升閥門行業(yè)
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