閥門在制藥行業(yè)的應(yīng)用
上海申弘閥門有限公司
我國閥門制造行業(yè)已經(jīng)能為用戶部門提供大約十二大類，3000多個(gè)型號、4000多個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品，其性能參數(shù)范圍從真空閥門到600Mpa的超高壓閥門，溫度從深冷196攝氏度到高溫570攝氏度。其主要產(chǎn)品已基本上能滿足國內(nèi)市場的需要，并且閥門市場的成套率、成套水平和成套能力都有較大提高，國內(nèi)閥門已經(jīng)具備了一定的振興基礎(chǔ)。閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。是藥物開發(fā)和生產(chǎn)過程中，設(shè)計(jì)和研究經(jīng)濟(jì)、安全、的化學(xué)合成工藝路線的一門科學(xué)；也是研究工藝原理和工業(yè)生產(chǎn)過程，制訂生產(chǎn)工藝規(guī)程，實(shí)現(xiàn)化學(xué)制藥生產(chǎn)過程*化的一門科學(xué)。該課程為我校制藥工程學(xué)院制藥工程專業(yè)和應(yīng)用化學(xué)專業(yè)的必修課，是制藥工程和應(yīng)用化學(xué)教學(xué)體系中的重要組成部分。以及工業(yè)化生產(chǎn)的工程技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)全面的闡述，針對工藝的優(yōu)化與設(shè)計(jì)的基本原則、基本工藝過程和技術(shù)參數(shù)要求、常用設(shè)備的分類及選擇規(guī)律以及質(zhì)量控制管理的基本要求進(jìn)行了逐一的介紹，同時(shí)，列舉了典型產(chǎn)品的應(yīng)用實(shí)例以及常用設(shè)備類型的選擇原則，通過系統(tǒng)介紹制藥工藝學(xué)在整個(gè)藥品生產(chǎn)制造過程中的重要地位，制藥工藝的分類、特點(diǎn)以及所研究的對象和內(nèi)容，制藥工業(yè)的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及其展望，可對制藥工藝學(xué)有一個(gè)基本全面的了解?？偟目煞謨纱箢悾?*類自動閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應(yīng)用在牙膏化工加工系統(tǒng)中。等。 此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：
1． 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動。
2． 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。
3． 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。
4． 旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。
5． 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。
6． 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。
二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。
3． 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：
1． 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時(shí)，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2． 電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。
3． 液動：借助（水、油）來驅(qū)動。
4． 氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。
四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：
1． 真空閥：壓力<0.1Mpa即760mm柱高的閥門，通常用mm柱或mm水柱表示壓力。
2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：
1． 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門。
3． 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。
4． 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：
1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。
3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。
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