上海申弘閥門有限公司
減壓閥組在余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)用本次TRT年修計劃工期為8天，主要項目包括余壓透平發(fā)電裝置的隔音罩、盤車裝置、機殼、上下缸體拆裝，靜葉片、連桿、轉(zhuǎn)子的檢查更換，透平機潤滑泵、液壓系統(tǒng)以及各閥體的檢查、維護等內(nèi)容，具有施工難度大，施工精度高的特點。在項目實施前，第二分公司成立專項小組深入現(xiàn)場進行項目調(diào)研，編制了詳實的施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，為年修施工的順利進行奠定了基礎(chǔ)。
煤氣的操作
用反吹法，進行煤氣臵換作業(yè)。煤氣管道內(nèi)先通氮氣，此時先開透平放散管，再由出口DN2000插板閥前通入氮氣，將空氣由此管趕出，檢查后關(guān)閉此管道。再開啟入口DN1600插板閥后的放散管，繼續(xù)由此管趕盡空氣，然后按下列順序開啟閥門（從后向前）：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。先開DN2000出口插板閥——入口插板閥前放散管及透平放散管處檢查確認(rèn)全部為煤氣后關(guān)閉放散管——開啟入口插板閥。
完成上述操作后，開入口電動蝶閥。
煤氣接通后，應(yīng)由甲方檢查人員，煤氣防護人員再次檢查煤氣泄漏情況（CO檢測器檢查），此時上述人員本身應(yīng)注意安全，檢查合格后，便可確認(rèn)本工程可正常通過煤氣。
3.5無負(fù)荷試車
3.5.1試車的目的及要求
3.5.2.2操作順序：
a. 啟動各系統(tǒng)，確認(rèn)正常運轉(zhuǎn)，并進入盤車狀態(tài)。操作順序，詳見主機啟
動前的準(zhǔn)備部分。
b. 大型閥門開啟。（從后向前） c. 操作順序，詳見通煤氣的操作部分
d. 在高爐正常，并取得同意后，準(zhǔn)備啟機。 e. 由指揮長下令開機。 f. 開入口碟閥
靜葉手動 給定信號緩慢升速，速率50～100r/min。超20r/min時，盤車電機自動停（也可手動停），盤車齒輪自動脫開，手柄復(fù)位。注意此時用銷子把手柄固定住，以防止誤動作發(fā)生。 g. 升到500r/min，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運行20～30分鐘。 h. 全面檢查，檢查各單機是否運行正常。 i. 無異?，F(xiàn)后，在主控室按停機按鈕停機。
3.5.3第二次試運轉(zhuǎn) 3.5.3.1目的： a. 熟悉操作方式
b. 手動升速到1000r/min的機械運轉(zhuǎn)試驗
3.5.3.2操作順序：
a. 做啟動前的例行檢查（內(nèi)容同前） b. 按前次的啟動方式，手動開機。
c. 升速到500r/min，運行20～30分鐘，檢查主、輔機運行情況，無異?，F(xiàn)
象后，繼續(xù)升速。
d. 升到1000r/min，運行20～30分鐘 e. 按照前次的要求內(nèi)容，逐項檢查。 3.5.3.3試驗內(nèi)容
a. 入口碟閥或靜葉、快開閥單體試驗
b. 拍機旁危急保安器停機（并同時手動打開快開閥）
3.5.4第三次試運轉(zhuǎn)
3.5.4.1目的：
a. 熟悉操作方式
b. 越過臨界轉(zhuǎn)速
c. 手動升速到2500r/min時的機械運轉(zhuǎn)。
3.5.4.2操作順序：
a. 按前次做啟動前的例行檢查
b. 按前次的開機順序，升速到1000r/min，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。檢查主、輔機的運行
情況。
c. 正常后，快速越過電機臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域升到2000r/min～2500r/min，運行2
0～30分鐘。檢查主、輔機的運行情況。
d. 升到2500r/min后，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，檢查主輔機運行情況。
3.5.4.3試驗內(nèi)容
a.主控室緊急停機。
3.5.5第四次試運轉(zhuǎn)
3.5.5.1目的：
a. 熟悉操作
b. 升速到2500r/min時投主油泵；
c. 升速到2850r/min時投勵磁檢查；
d. 升速到3000r/min的機械運轉(zhuǎn)試驗。
e. 聯(lián)鎖保安及自控系統(tǒng)調(diào)整。
f. 超速試驗。
3.5.5.2操作順序：
a. 做啟動前的例行檢查。
b. 按前次的開機順序，升速到2500r/min，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。運行20～30分鐘,全
面檢查主、輔機的運行情況。
c. 正常后，繼續(xù)升到2850r/min，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運行20～30分鐘。全面檢查
主、輔機（包括電機勵磁系統(tǒng)等）的運行情況。
d. 無異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)升到3000r/min，連續(xù)運行1小時左右，詳細(xì)檢查主、
輔機的運行情況。
e. 整定聯(lián)鎖，保安及自控系統(tǒng)調(diào)整。 f. 做超速試驗后停機
緊急停機
電氣整定 報警值 3150r/min 停機值 3240r/min 機械整定 停機值 3300r/min
（注：危急保安器飛錘轉(zhuǎn)速，在出廠時由實驗室已調(diào)好，原則上現(xiàn)場不作調(diào)整） 危急保安器飛錘調(diào)整方法： 若增加轉(zhuǎn)速 逆時針旋轉(zhuǎn) 若降低轉(zhuǎn)速 順時針旋轉(zhuǎn)
調(diào)整螺釘與轉(zhuǎn)速的關(guān)系：一周=155r/min
3.5.6第五次試運轉(zhuǎn)
3.5.6.1目的：
a. 自動開機（或半自動開機） b. 投勵磁及電氣試驗 c. 并網(wǎng)，解列
3.5.6.2操作順序：
a. 前四次試運轉(zhuǎn)小結(jié) b. 做啟動前的例行檢查
c. 按前次的開機順序，投自動升速 d. 轉(zhuǎn)速升到2850r/min時，全面檢查，記錄
e. 電氣專業(yè)做必要的試驗檢查投勵磁，同步裝臵等
f. 機組穩(wěn)定后，繼續(xù)升到3000r/min，具備并網(wǎng)條件時，由試車小組決定是否并網(wǎng)
g. 并網(wǎng)，運行1小時，全面檢查記錄，無異?，F(xiàn)象后，帶500kw負(fù)荷運行1小時
h. 解列，觀察機組停機前的高轉(zhuǎn)速，如超速，在主控室緊急停機
i. 停機時，記錄頂壓波動及有關(guān)閥位的開度等參數(shù)
j. 無負(fù)荷試車運轉(zhuǎn)即告結(jié)束，轉(zhuǎn)入全負(fù)荷試車階
注意事項
3.12.1嚴(yán)格按此操作程序和參數(shù)進行操作，以避免機組受到損傷或高爐生產(chǎn)受到影響。
3.12.2試驗參數(shù)的記錄
3.12.2.1專人對機組試驗過程中的參數(shù)詳細(xì)記錄。
3.12.2.2每次試驗后對試驗結(jié)果進行分析，并根據(jù)分析結(jié)果對有關(guān)參數(shù)進行整定。
3.12.3部門間的
與TRT機組試驗有關(guān)的部門間（特別是高爐控制室與TRT控制室之間）應(yīng)加強，每次機組啟動前應(yīng)確認(rèn)各部門均已準(zhǔn)備，當(dāng)本部門運行不穩(wěn)定時，應(yīng)及時通知其他部門。每次機組試驗后應(yīng)及時了解其他部門試驗中的運行情況。
3.12.4運行狀態(tài)的監(jiān)測
在試驗的全過程中要對高爐、TRT機組和煤氣管路系統(tǒng)進行密切的監(jiān)測，須特別注意對煤氣泄漏的檢測，以確保操作人員和機組的安全及高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。
3.12.5停機后的處理
3.12.5.1按下列順序關(guān)閉大型閥門：
先關(guān)DN1600入口蝶閥 再DN1600插板閥 再關(guān)DN2000出口插板閥
3.12.5.2按前述方法進行氮氣吹掃，并確認(rèn)TRT系統(tǒng)中煤氣以排凈。
TRT余壓發(fā)電工機又名高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，是利用高爐爐頂煤氣的余壓（壓力能和熱能），把煤氣導(dǎo)入透平中膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。該裝置可回收高爐鼓風(fēng)機所需能量的25%～30%，同時在機組正常運行時，代替減壓閥組，很好地調(diào)節(jié)、穩(wěn)定高爐壓力，凈化爐頂煤氣，是一套節(jié)能、環(huán)保型配套產(chǎn)品，目前在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)廣泛應(yīng)用。與本文相關(guān)的論文有 鑄鐵減壓閥的基本概念？
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