疏水閥安全系數(shù)（n）值
序號 | 使用部位 | 使用要求 | n值 |
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1 | 分汽缸下部排水 | 在各種壓力下，能進(jìn)行快速排除凝結(jié)水 | 3 |
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2 | 蒸汽主管疏水 | 每100米或控制閥前、管路拐彎、主管末端等處疏水 | 3 |
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3 | 支管 | 支管長度大于5m處的各種控制閥的前面設(shè)疏水 | 3 |
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4 | 汽水分離器 | 在汽水分離器的下部疏水 | 3 |
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5 | 伴熱管 | 伴熱管徑為DN15，≤50m處設(shè)疏水點(diǎn) | 2 |
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6 | 暖風(fēng)機(jī) | 壓力不變時(shí) 壓力可調(diào)時(shí) 0－0.1Mpa（表壓） 0.2－0.6Mpa（表壓） | 3 2 3 |
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7 | 單路盤管加熱（液體） | 快速加熱 不需快速加熱 | 3 2 |
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8 | 多路并聯(lián)盤管加熱（液體） |
| 2 |
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9 | 烘干室（箱） | 壓力不變時(shí) 壓力可調(diào)時(shí) | 2 3 |
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10 | 溴化鋰制冷設(shè)備蒸發(fā)器疏水 | 單效：壓力≤0.1Mpa（表壓） 雙效：壓力≤1.0Mpa（表壓） | 2 3 |
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11 | 浸在液體中的加熱盤管 | 壓力不變時(shí) 壓力可調(diào)時(shí) 01－0.2Mpa（表壓） 大于0.2Mpa（表壓） 虹吸排水 | 2 2 3 5 |
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12 | 列管式熱交換器 | 壓力不變時(shí) 壓力可調(diào)時(shí) ≤0.1Mpa（表壓） ＞0.2Mpa（表壓） | 2 2 3 |
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13 | 夾套鍋 | 必須在夾套鍋上方設(shè)排空氣閥 | 3 |
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14 | 單效、多效蒸發(fā)器 | 凝結(jié)水量＜20t/h ＞20t/h | 3 2 |
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15 | 層壓機(jī) | 應(yīng)分層疏水，注意水擊 | 3 |
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16 | 間歇，需速加熱設(shè)備 |
| 4 |
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17 | 回轉(zhuǎn)干燥圓筒 | 表面線速度U≤30m/s ≤80m/s ≤100m/s | 5 8 10 |
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18 | 二次蒸汽 | 罐體直徑應(yīng)保證二次蒸汽速度U≤5m/s且罐體上部要設(shè)排空氣閥 | 3 |
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19 | 淋浴 | 單獨(dú)換熱器 多噴頭 | 2 4 |
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20 | 采暖 | 壓力≥0.1Pma（表壓） 壓力＜0.1Pma（表壓） | 2－34 |
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| 1、排水量計(jì)算： |
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| 參數(shù) | 單位 | |||||||||
| （1）蒸汽管道及閥門在開工時(shí)的凝結(jié)水量： |
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| Gcal＝(W1*C1*△t1+W2*C2*△t2)/(i1－i2）*60 |
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| 2.8 | kg/h | ||||||||
| （2）正常工作時(shí)蒸汽管道的凝結(jié)水： |
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| Q=Q總*（0.03-0.05） |
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| Gcal＝Q/(i1－i2） | 8.8 | kg/h | |||||||||||||
| （3）需要的排水量： |
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| Gr=Gcal*n（n值見表3） | 26.4 | kg/h | |||||||||||||
| 2、壓差計(jì)算： |
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| （1）入口壓力P1： 比蒸汽壓力低0.05-0.1MPa | 0.2 | MPa | |||||||||||||
| （2）出口壓力P2：P2=H/96.8+P3+L*△Pe | 0.05 | MPa | |||||||||||||
| （3）疏水閥的工作壓差△P：△P＝P1-P2 | 0.15 | MPa | |||||||||||||
| （4）背壓度：P2/P1*100％ | 0.25 | ％ | |||||||||||||
| （5）背壓對排水量的影響（％）：（見表） | 3 | ％ | |||||||||||||
| 3、排水能力的核對： |
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| Gmax*（1－f）≥Gr |
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| 說明： |
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| Gcal：計(jì)算的凝結(jié)水量，kg/h |
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| W1 | W1：鋼管和閥門的總重，kg |
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| W2：用于鋼管和閥門的保溫材料重量，kg |
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| C1：鋼管的比熱，kj/kg*℃ | 碳素鋼：C1＝0.469 | 合金鋼：C1=0.4860 |
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| C2：保溫材料的比熱，kj/kg*℃ | ，kj/kg*℃ | 或取C2＝0.837 |
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| △t1：管材的升溫速度，℃/min 一般取△t1＝5℃/min |
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| △t2：保溫材料的升溫速度，℃/min 一般取△t2＝△t1/2 |
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| i1：工作條件下過熱蒸汽的燴或飽和蒸汽的焓，kj/kg |
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| i2：工作條件下飽和水的焓，kj/kg |
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| Gr：需要的排水量，kg/h |
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| Q總：所需蒸汽的總量，kj/h |
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| Q：蒸汽管道散熱量，kj/h 一般為蒸汽總量的3-5％ |
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| n：安全系數(shù)（見后表） |
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| H：疏水閥與凝結(jié)水槽之間的位差，或疏水閥與出口高管系之間的位差（兩者取大值），m |
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| P3：凝結(jié)水槽內(nèi)的壓力或界區(qū)要求的壓力，Mpa（表壓） |
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| △Pe：每米管道的摩擦阻力，Mpa/m |
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| L：管道長度及管件當(dāng)量長度之和，m |
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| △P：疏水閥的工作壓差，Mpa |
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| P1：疏水閥的工作壓力，Mpa（表壓） | 疏水閥的排水量與△P成正比 |
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| Gmax：疏水閥的大排水量，kg/h |
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| f：背壓使疏水閥排水量下降率，％ |
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| Gr：需要的排水量，kg/h |
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上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時(shí)，公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工。始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進(jìn)*的新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動(dòng)噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設(shè)備八十余臺套，同時(shí)設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè)，其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場處于地位。公司憑著“生命在于運(yùn)動(dòng)、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨，緊跟市場需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為新老用戶提供具的產(chǎn)品及服務(wù)，確保用戶滿意。
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