ZZYP自力式飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到最佳的控制效果。
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到佳的控制效果。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例行業(yè)的寬廣前景
在我國目前的閥門市場上，除低壓閥門到達(dá)國際市場能承受的程度外，高壓閥門依然需求依托進(jìn)口。在宏觀經(jīng)濟(jì)持續(xù)看好的形勢下，閥門行業(yè)的大局部企業(yè)消費(fèi)和銷售指標(biāo)都堅持了較快增長，但受價錢戰(zhàn)影響，行業(yè)銷售收入和利潤較去年同期大幅降落。隨著世界經(jīng)濟(jì)回暖，我國電動直通單座調(diào)節(jié)閥閥門產(chǎn)品的進(jìn)出口也有所增長，但由于在技術(shù)上與國外的廠商相比仍存在較大差距，今后一段時期內(nèi)，產(chǎn)品技術(shù)將成為限制我國調(diào)節(jié)閥閥門產(chǎn)品開展的一個瓶頸。目前，我國電子式電動單座調(diào)節(jié)閥閥門行業(yè)依然還存在著一些問題，如我國閥門企業(yè)主要以低層次、小范圍、家庭作坊式企業(yè)為主。在產(chǎn)品上，由于反復(fù)投資，技術(shù)引進(jìn)不夠，我國閥門企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品依然是低質(zhì)量的群眾產(chǎn)品。目前我國企業(yè)消費(fèi)的各種氣動襯氟切斷閥閥門普遍制砂機(jī)存在著外漏、內(nèi)漏、外觀質(zhì)量不高、壽命短、操作不靈敏以及閥門電動安裝和氣動安裝不牢靠等缺陷，局部產(chǎn)品只相當(dāng)于上世紀(jì)80年代初的國際程度，一些高溫高壓和關(guān)鍵安裝上需求的閥門依然依賴進(jìn)口。
自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，自力式減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制?？捎糜诜歉g性（.高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
自力式減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
自力式帶指揮器減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)
壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
1、指揮器 2、檢測執(zhí)行器 3、接管 4、減壓過濾順 5、主閥 6、主閥芯 7、閥桿 8、插桿 9、彈簧 10、節(jié)流閥 11、指揮器閥芯 12、口螺紋 13、主彈簧
自力式減壓閥主要零件材料
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：NBR增強(qiáng)滌綸織物
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】主要零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：乙炳、氟、耐油橡膠
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】連接標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：按GB9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】產(chǎn)品型號
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
|---|---|---|---|
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP型自力式減壓閥產(chǎn)品型號
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP型自力式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.64.06.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～5040～8060～10080～140120～80 160～220200～260240～300280～350330～400 380～450430～500480～560540～620600～700 680～800780～900800～1000900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計。
ZZYP型自力式減壓閥主要性能指標(biāo)注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
ZZYP型自力式減壓閥外形尺寸圖
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
| 120～300 | φ232 | ||||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
減壓閥是蒸汽系統(tǒng)中至關(guān)重要的一環(huán)，按標(biāo)準(zhǔn)合理配置并正確安裝減壓站系統(tǒng)閥門，可以大大降低減壓閥的故障率，減少維修費(fèi)用，還可以延長其使用壽命；其次，穩(wěn)定的蒸汽壓力，可有效保障安全穩(wěn)定生產(chǎn)，并得到合格可靠的產(chǎn)品。
01ZZYP自力式飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例減壓閥安裝前需要注意的問題
1、看減壓閥的銘牌參數(shù)，是否與使用工況匹配，需要核實的參數(shù)包括：閥門型號、口徑、材質(zhì)（特殊工況可能需要不銹鋼材質(zhì)）、連接方式（主要看法蘭標(biāo)準(zhǔn)是否一致，否則法蘭孔對不上）、最大工作壓力、調(diào)壓范圍（不同調(diào)壓范圍對應(yīng)有2~3種彈簧選擇）、最高工作溫度（尤其是過熱蒸汽，務(wù)必要注意不要超溫使用）。
2、標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置及安裝方式
2.1首先，蒸汽減壓閥必須水平安裝在管道上，并嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向進(jìn)行安裝，且頭朝上，不能安裝在垂直管道上！！
在安裝前，務(wù)必清洗蒸汽管道系統(tǒng)，以防止焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi)，這些雜質(zhì)是導(dǎo)致蒸汽減壓閥失效的主要原因。
2.2 標(biāo)準(zhǔn)減壓站示意圖：請盡量按此圖來配置相關(guān)閥門
下面分別說明減壓站種每個閥門的用途及安裝要求：
A、減壓閥前3米內(nèi)建議安裝汽水分離器，把蒸汽中的水分和冷凝水強(qiáng)制性分離出來，提高蒸汽干度，分離器底部排水口，要連接一組浮球式疏水閥（不能用熱動力圓盤式的），及時把水排走（請注意，此疏水閥前后截止閥必須常開，不能關(guān)閉！?。?/strong>
B、若未能安裝汽水分離器，則至少需要在減壓閥前管路上做一個集水井（如果疏水管道沒有做集水井，冷凝水很難直接進(jìn)入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），
然后安裝一組浮球式疏水閥，并且疏水閥必須安裝旁通，開機(jī)前需打開疏水閥旁通，直至冷凝水排盡為止，否則大量冷凝水高速沖過來，強(qiáng)烈的水錘會破壞減壓閥，或減壓失效。
C、截止閥：減壓閥前后應(yīng)該裝截止閥，一是調(diào)試減壓閥時，需要緩慢的打開截止閥，小流量調(diào)節(jié)，二是停機(jī)時也需要把減壓閥前端截止閥關(guān)閉；另外旁通截止閥強(qiáng)烈建議裝，方便在不停機(jī)的情況下維護(hù)減壓閥。
Tips：旁通截止閥應(yīng)與減壓閥持平，或在減壓閥上方。（旁通閥不能裝在減壓閥下方，否則長期積水！）
D、Y型過濾器：減壓閥前務(wù)必安裝過濾器，兩者盡量靠近，濾網(wǎng)必須是100目，且應(yīng)側(cè)裝（就是Y型部分與管道持平），若正裝（就是Y型在管道下方），會積水，有水錘破壞。
E、變徑管：根據(jù)前后壓力和流量選型后，大多數(shù)時候減壓閥都應(yīng)該比管道小1~2級，此時，減壓閥前后需要縮徑，應(yīng)選用偏心變徑管（與管道同底），不要用同心變徑管，避免冷凝水積存！
F、壓力表：前后都應(yīng)該裝壓力表，調(diào)試壓力和盤查故障時都需要觀看，另外，下游壓力表應(yīng)裝在減壓閥后1米處，如果壓力表緊挨著減壓閥，因蒸汽經(jīng)過減壓閥內(nèi)閥口時，流速會增加，其內(nèi)部摩擦和湍流現(xiàn)象也會增強(qiáng)，壓力表如果太近，讀數(shù)可能存在失真。
G、安全閥：有減壓閥間距建議30D或至少1米，起跳壓力與減壓閥后設(shè)定壓力太接近，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)膲翰睢?/p>
2.3 減壓閥后壓力表前不要放置氣動控制閥或調(diào)節(jié)閥閥門、氣動角座閥、電磁閥、氣動球閥、氣動切斷閥等，否則所顯示壓力并非減壓后的實際壓力，而且壓力會隨著這些控制類閥門開度的變化而變化。
2.4 減壓閥前后疏水組的冷凝水管，因壓力不同，不能串到一起，否則冷凝水會回流進(jìn)減壓閥。
2.5 減壓閥密封墊大多為PTFE材質(zhì)，受熱后會變軟，因此，通蒸汽使用時，請務(wù)必緊固所有的螺栓（避免帶壓操作，建議臨時關(guān)閉前端截止閥幾分鐘后，再擰緊螺栓）！避免因蒸汽長期滲漏和沖蝕而導(dǎo)致的結(jié)合面損壞和泄漏！需緊固部位是導(dǎo)閥上方和下方、中蓋和底蓋。
2.6 減壓閥與后端的控制閥或開關(guān)閥，至少需要30D或1米的間距（其中D是指減壓閥口徑）。
02ZZYP自力式飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例先導(dǎo)式減壓閥調(diào)試方法及注意事項
1、減壓閥出廠時為關(guān)閉狀態(tài)，安裝調(diào)試前（未供汽前）嚴(yán)禁調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，否則可能損壞減壓閥或下游設(shè)備。
2、減壓閥調(diào)試前，所有的管道都必須先排污，重點(diǎn)是吹掃雜質(zhì)和排除冷凝水。如果管道是新裝的，或已被停用了很長一段時間，管道的排污尤為重要，要特別注意這一點(diǎn)，確保殘留在蒸汽設(shè)備中的冷凝水和污垢清除，確保閥內(nèi)的壓力和流量正常。
Tips：供汽前，疏水閥前后閥門必須打開，可同時打開疏水閥旁通快速排放冷凝水，確保減壓閥不會受到水錘沖擊，以保護(hù)減壓閥內(nèi)部件，避免減壓失效。
3、檢查減壓閥上游和下游的截止閥以及旁通閥是關(guān)閉的。
4、準(zhǔn)備調(diào)壓時，取下頂蓋，要先松開鎖緊螺母，逆時針調(diào)松調(diào)壓螺釘至松弛狀態(tài)，以確保主閥已關(guān)閉再供汽，供汽后要看到閥后壓力表顯示為0，才能開始調(diào)壓。
5、慢慢地打開減壓閥入口處的截止閥，確保減壓閥入口處的冷凝水排走，確保蒸汽不含冷凝水。
6、微微打開減壓閥出口處的截止閥。
7、把頂蓋倒過來當(dāng)扳手用，用它慢慢的順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘，直到出口壓力達(dá)到要求的減壓壓力，并等待幾分鐘。
8、慢慢地打開減壓閥出口處的截止閥。
9、壓力穩(wěn)定后，可能需要再次微調(diào)，等調(diào)整結(jié)束后，擰緊鎖緊螺母，并裝上頂蓋。
10、緊固減壓閥閥蓋處螺栓。
11、當(dāng)停機(jī)時，先關(guān)閉入口處的截止閥，再關(guān)閉出口截止閥。
Tips：直接作用式減壓閥調(diào)試則非常簡單，直接慢慢的旋轉(zhuǎn)頂部小手輪即可，非常適合用在微小流量且空間緊湊的工況。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓閥操作應(yīng)用案例調(diào)試減壓閥時請務(wù)必要注意：
1、千萬不要用大力扳手?。。≈苯佑脺p壓閥最上面的頂蓋來調(diào)壓，頂蓋有內(nèi)六方孔，倒過來就相當(dāng)于一把小扳手，這樣便于控制調(diào)節(jié)的力度，避免大力扳手力度過大，使調(diào)壓螺釘出現(xiàn)彎曲變形，滑絲等問題，無法調(diào)壓！
2、調(diào)節(jié)閥千萬不要太快！！應(yīng)慢慢的調(diào)節(jié)，邊調(diào)節(jié)邊觀看下游壓力表，最好是每調(diào)1barg，稍微停頓一下，避免超壓。如果超壓了（尤其時與前面壓力接近，相當(dāng)于直通時），絕對不能強(qiáng)行頂著高壓繼續(xù)調(diào)節(jié)??！經(jīng)常這樣調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)上面說的調(diào)壓螺釘彎曲變形，甚至斷裂等嚴(yán)重問題！總之，減壓閥調(diào)壓是從0開始往上調(diào)，0-1-2...設(shè)定壓力，反之從高壓往低壓調(diào)是不行的！！
若出現(xiàn)超壓情況，需要先泄壓（要有排放口），然后再重新從0開始調(diào)。
3、減壓閥長時間未使用，或一直正常使用，因減壓后壓力很穩(wěn)定，相當(dāng)于調(diào)壓螺釘長時間沒動過，難免會有生銹，此時若需調(diào)節(jié)，應(yīng)先潤滑除銹，非常小心謹(jǐn)慎、慢慢的嘗試調(diào)節(jié)，看是否調(diào)得動？
若調(diào)節(jié)非常困難或銹死，螺牙咬住動不了，則應(yīng)該繼續(xù)想辦法耐心的潤滑除銹后再調(diào)。若調(diào)壓螺釘不慎變形或滑絲，則需要同時更換調(diào)壓螺釘和導(dǎo)閥上蓋（當(dāng)然也有另一種快速解決方法：更換一個更粗的調(diào)壓螺釘，并重新攻絲即可）。
Tips：調(diào)壓螺釘屬于典型的小零件大作用，建議盡量按規(guī)范操作，就可避免因等待購買零配件而影響生產(chǎn)的麻煩。
客服1號