ZDLP電子式電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例

ZDLP電子式電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例

ZDLP電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的zui終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)組成。如果按行程特點(diǎn)，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程;按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液動(dòng)調(diào)節(jié)閥三種;按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。英文名：control valve，位號(hào)通常FV開(kāi)頭。調(diào)節(jié)閥常用分類：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥。

ZDLP型電子式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。精小型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。小型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、閥容量大、流量特性經(jīng)確、拆裝方便等。

由361OL系列型電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和單座調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無(wú)須另配伺服放大器，有輸入訊號(hào)及電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，連線簡(jiǎn)單。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)閥芯是采用頂導(dǎo)向。單座式適用于對(duì)外泄漏量要求嚴(yán)格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場(chǎng)合；



ZDLP電子式電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例有哪些分類

　　調(diào)節(jié)閥按行程特點(diǎn)可分為：直行程和角行程。直行程包括：?jiǎn)巫y、雙座閥、套筒閥、籠式閥、角形閥、三通閥、隔膜閥;角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。

　　調(diào)節(jié)閥按驅(qū)動(dòng)方式可分為：手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的液動(dòng)調(diào)節(jié)閥;

　　按調(diào)節(jié)形式可分為：調(diào)節(jié)型、切斷型、調(diào)節(jié)切斷型;

　　按流量特性可分為：線性、對(duì)數(shù)型(百分比)、拋物線、快開(kāi)。

ZDLP電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(Control Valve）又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中，通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)組成，可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥。

ZDLP電子式電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例

 



 

(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。

(3)耐腐蝕性

由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門(mén)。

(4)介質(zhì)的溫度、壓力

當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)，當(dāng)溫度≥250時(shí)應(yīng)加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應(yīng)防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。

調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)原理

調(diào)節(jié)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏量大的場(chǎng)合。角行程主要有：V型電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、電動(dòng)蝶閥、通風(fēng)調(diào)節(jié)閥、偏心蝶閥等。



ZDLP電子式電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品

從20世紀(jì)初以后的近百年時(shí)間里，調(diào)節(jié)閥還處于產(chǎn)品的水平上。其調(diào)節(jié)閥的特征是：

①以20世紀(jì)六七十年代水平的單座閥、雙座閥、套筒閥為主導(dǎo)產(chǎn)品；

②這代產(chǎn)品功能不齊全，不得不依靠擴(kuò)充產(chǎn)品品種、變型來(lái)適應(yīng)各種不同的場(chǎng)合，造成了品種規(guī)格繁多，對(duì)調(diào)節(jié)閥使用、計(jì)算、選型、調(diào)校、維護(hù)、備件等要求特別高；

③可靠性差，使用時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題多；

④十分笨重。

現(xiàn)今，比較盛行的CV3000、精小型閥與傳統(tǒng)老產(chǎn)品相比多了三個(gè)30%：重量下降30%；高度下降30%；流量系數(shù)提高30%。但它們沒(méi)帶來(lái)質(zhì)的突破，只是對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品作了改進(jìn)而已。

第二代產(chǎn)品

第二代產(chǎn)品從可靠性、功能、重量上應(yīng)有質(zhì)的突破。其調(diào)節(jié)閥的特征是：

①全功能超輕型調(diào)節(jié)閥代替了眾多可靠性差、功能不齊全、又十分笨重的產(chǎn)品，代替了代的主導(dǎo)產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥，成為第二代主導(dǎo)產(chǎn)品；

②電子式電動(dòng)全功能超輕型調(diào)節(jié)閥逐步取代傳統(tǒng)的因原執(zhí)行機(jī)構(gòu)可靠性差，不得不采用的“氣動(dòng)閥+電氣閥門(mén)定位器+氣源”的組合方式。

從外觀上看，第二代產(chǎn)品應(yīng)具備輕型化、小型化、儀表化的特征。

第三代產(chǎn)品

其突出特征是智能化，并滿足現(xiàn)場(chǎng)總線的要求，在應(yīng)用上的特點(diǎn)是：

①與計(jì)算機(jī)接口；

②自診斷使可靠性更加提高，故障率進(jìn)一步下降；

③改良閥的特性曲線，從而改變閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)；

④調(diào)節(jié)閥的品種以及對(duì)調(diào)節(jié)閥的使用要求進(jìn)一步的簡(jiǎn)化；

ZDLP電子式電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例

 



 

電子式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

單座式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(DN)		G3/4"						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑(mm)		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20	26	32	40	50	66	80	100	125	150	220
額定流量系數(shù)(KV)		0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	2	3.2	5	8	12	20	32	50	80	120	200	280	450
												12	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
公稱壓力Mpa		1.6;4.0; 6.4(常溫）；-40～+450（中溫）；-250～-60（低溫）
行程MM		10										16		25			40			60		100
動(dòng)作速度mm/s		4.2										2.1		3.5			1.7			3.4		2
流量特性		-20～+200（常溫）；-40～+450（中溫）；-250～-60（低溫）
介質(zhì)溫度℃		鑄鐵法蘭按JB78-59; 鑄鋼法蘭按JB79-59
法蘭尺寸		法蘭密封式按BJ77-59; 鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式
法蘭型式		直線						直線、等百分比
閥 體 材 質(zhì)	公 稱 壓 力 Mpa	0.6										低溫：-250～-60℃  ZG1Cr18Ni9Ti
		1.6										常溫：-20～+200℃  HT200
		4.0				常溫：-40～+200℃ ZG270-500  ZG1Cr18Ni9Ti
						中溫：-40～450℃  ZG270-500  ZG1Cr18Ni9Ti
						低溫：-250~-60℃  ZG1Cr18Ni9Ti
		6.4	常溫：-40～+200℃ ZG270-500  ZG1Cr18Ni9Ti
			中溫：-40～450℃  ZG270-500  ZG1Cr18Ni9Ti
			低溫：-250~-60℃  ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯材質(zhì)			1Cr18Ni9
上閥蓋形式			普通式（常溫型）；熱片式（中溫型）；長(zhǎng)頸式（低溫型）
配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)			3616LSA-20									361LSB-30		361LSB20		361LSB-50			361LSB-65

電子式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)	額定輸出力N	速度mm/s	電源：AC220V 50HZ 輸入信號(hào)：DC4-20MA           DC1-5V  輸出開(kāi)度信號(hào)：DC-20MA  上蓋防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP55  隔爆標(biāo)志：Exd II BT4
361LSA-08	800	4.2
361LSA-20	2000	2.1
361LSA-30	3000	3.5
361LSA-50	5000	1.7
361LSA-60	6500	2.8
361LXA-08	800	4.2
361LXA-20	2000	2.1

電子式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥主要零部件

主要零件材料及推薦溫度范圍
閥體材質(zhì)	公稱壓力MPA	介質(zhì)工作溫度℃
		<120	<200	<250	<300	<350	<400	<425	<450
		工作壓力MPA
HT200	1.6	1.6	1.5
ZG270-500	4.0		4.0	3.7	3.3	3.0	2.8	2.3	1.8
	6.4		6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
ZG1Cr18Ni9Ti	0.6					0.6
	4.0					4.0	3.0	2.7	2.4
	6.4					6.4	4.4	4.2	4.0

電子式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電子式電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)

性能指標(biāo)
項(xiàng)目			指標(biāo)值（帶定位器）
基本誤差%			±5.0
回差%			3.0
死區(qū)%			3.0
始 終 點(diǎn) 偏 差 %	電開(kāi)	始點(diǎn)	±2.5
		終點(diǎn)	±5.0
	電關(guān)	始點(diǎn)	±5.0
		終點(diǎn)	±2.5
額定行程偏差%			±2.5
泄漏量1/h			10-4*閥的額定容量

允許壓差
公稱通徑DN	G3/4"						20				25	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑mm	3	4	5	6	7	8	10	12	15	20	26	40	50	65	80	100	125	150	200
允許壓差MPA	P	<公稱壓力						5.50	3.50	2.00	3.00	1.80	1.05	1.16	0.67	0.47	0.39	0.26	0.16
	N	<公稱壓力4.0 3.4

ZDLP電子式電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例外形尺寸



ZDLP、N型電動(dòng)常、中溫單、雙座調(diào)節(jié)閥外形尺寸表
公稱通徑PN	D	單座式								雙座式
		DN	H1	100℃		200℃		250℃		DN	H1	100℃		200℃		250℃
				H2	H	H2	H	H2	H			H2	H	H2	H	H2	H
G3/4"	225	135	30	500	932	700	1132	900	1332			560		700		900
20		250	50		1060		1260		1460
25		270	97		1120		1302		1502	270	102		1112		1312		1512
32		300	103		1114		1313		1514	300	105		1118		1318		1518
40	255	310	117	600	1244	800	1444	1000	1644	310	127		1272		1472		1672
50		340	132		1279		1479		1679	340	132		1274		1474		1674
65		380	161		1445		1645		1845	380	171	600	1465	800	1665	1000	1865
80		410	171		1456		1656		1856	410	188		1481		1681		1881
100		470	175		1460		1660		1860	470	200		1502		1702		1902
125	315	550	230	700	1808	900	2001	1100	2201	550	250	700	1846	900	2046	1100	2246
150		600	240		1811		2011		2211	600	260		1861		2061		2261
200		720	270		1841		2041		2241	720	300		1901		2101		2301
250												800		1000		1200
300
注：DN尺寸只限于1.6、4.0MPA

ZDLP、N型電動(dòng)低溫單、雙座調(diào)節(jié)閥外形尺寸表
公稱通徑PN	L			D	單座式						雙座式
	PN				H1	H		重量KG			H1	H		重量KG
	1.6MPA	4MPA	6.4MPA			常溫	中溫	1.6PN	常溫	中溫		常溫	中溫	1.6PN	常溫	中溫
G3/4"		75	75	225	30	495	574		12	14	120
20		180	190		50	577	747		25	28	120
25	185	190	200		115	672	822		28	31	140	682	832	26	30	33
32	200	210	210		120	682	832		29	32	190	687	837	28	31	34
40	220	230	235		130	830	970	24	45	49	210	850	990	38	47	51
50	250	255	265	255	145	860	1000	26	49	53	220	860	1000	41	51	55
65	275	285	295		180	964	1124	36	76	84	270	989	1144	61	80	88
80	300	310	320		195	989	1149	39	95	105	280	1019	1184	77	100	110
100	350	355	370		200	1099	1159	51	109	120	320	1044	1204	96	120	131
125	410	425	440	315	245	1287	1459	72	175	190	450	1332	1547	100	195	244
150	450	460	475		255	1302	1517	85	231	251	465	1352	1565	205	249	269
200	550	560	570		295	1382	1557	150	365	395		1437	1652	275	402	435
250	640	660	670					197				1729	2007	485	605	665
300	720	735	750					242				1764	2039	635	755	825

電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥要如何維護(hù)保養(yǎng)

 



 

　　ZDLP電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行后要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)化控制系統(tǒng)的一部分，其維護(hù)應(yīng)與自動(dòng)化儀表和其他設(shè)備同時(shí)進(jìn)行。

　　調(diào)節(jié)閥的維護(hù)與一般儀表的維護(hù)類似，可分為被動(dòng)性維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)。被動(dòng)性維護(hù)是當(dāng)調(diào)節(jié)閥等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)才進(jìn)行維護(hù)的一種維護(hù)方法。由于設(shè)備發(fā)生故障才維護(hù)，因此常常造成生產(chǎn)過(guò)程停車，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員傷亡等。被動(dòng)性維護(hù)是生產(chǎn)過(guò)程所不希望的維護(hù)，預(yù)防性維護(hù)是根據(jù)過(guò)去的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，按時(shí)間進(jìn)行維護(hù)的一種維護(hù)方法。例如，常用的定期維護(hù)就是預(yù)防性維護(hù)，它根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行情況制定相應(yīng)的維護(hù)時(shí)間表，在設(shè)備還沒(méi)有出現(xiàn)故障時(shí)就進(jìn)行維護(hù)。由于故障沒(méi)有發(fā)生就進(jìn)行維護(hù)，因此，可大大降低故障發(fā)生概率。但這種維護(hù)方法并沒(méi)有將當(dāng)前使用的該調(diào)節(jié)閥實(shí)際情況進(jìn)行分析，常常對(duì)還可以使用一定時(shí)間的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行拆裝和檢查，浪費(fèi)了時(shí)間和資源。預(yù)見(jiàn)性維護(hù)從當(dāng)前使用的調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)分析出發(fā)，預(yù)見(jiàn)該調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)，從而使調(diào)節(jié)閥得到有效利用。

電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥日常維護(hù)和定期維護(hù)需要哪些步驟

 



 

　　ZDLP電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥日常維護(hù)工作內(nèi)容分為巡回檢查和定期維護(hù)兩部分，巡回檢查工作內(nèi)容如下。

　　1、向當(dāng)班工藝操作人員了解調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況。

　　2、查看調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)

　　3、檢查液壓油系統(tǒng)運(yùn)行情況。

　　4、檢查調(diào)節(jié)閥的各靜、動(dòng)密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。

　　5、檢查調(diào)節(jié)閥連接管線和接頭有無(wú)松動(dòng)或腐蝕。

　　6、檢查調(diào)節(jié)閥有無(wú)異常聲音和較大振動(dòng)，檢查供給情況。

　　7、檢查調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作是否靈活，在控制信號(hào)變化時(shí)是否及時(shí)變化

　　8、偵聽(tīng)閥芯、閥座有無(wú)異常振動(dòng)或雜音。

　　9、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。

　　10、做好巡回檢查的記錄，并歸檔。

　　定期維護(hù)工作內(nèi)容如下：

　　1、定期對(duì)調(diào)節(jié)閥外部進(jìn)行清潔工作。

　　2、定期對(duì)調(diào)節(jié)閥填料函和其他密封部件進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)更換密封部件，保持靜、動(dòng)密封點(diǎn)的密封性。

　　3、定期對(duì)需潤(rùn)滑的部件添加潤(rùn)滑油。

　　4、定期對(duì)氣源或液壓過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行排污和清潔工作。

　　5、定期檢查各連接點(diǎn)的連接情況，腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)更換連接件。

電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥有哪些日常檢查和保養(yǎng)

 



 

　　1、消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，安裝時(shí)緊.固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥閥桿、導(dǎo)向件變形，不能正確與閥座對(duì)中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。

　　2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無(wú)鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)清除。因?yàn)檫@些污物會(huì)造成調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損，影響調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行。通常，可在調(diào)節(jié)閥前加裝過(guò)濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置，并定期清洗。

　　3、檢查調(diào)節(jié)閥支撐。調(diào)節(jié)閥支撐使調(diào)節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當(dāng)會(huì)造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座不能對(duì)中，使變差增大，密封性能下降。因此，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥支撐是否合適。

　　4、清除氣源、液壓油等供應(yīng)能源的污物。氣源、液壓源是調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的能量來(lái)源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質(zhì)會(huì)堵塞節(jié)流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行排污十分重要。

　　5、齒輪傳動(dòng)裝置的檢查。對(duì)手輪機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行器和液動(dòng)執(zhí)行器的齒輪傳動(dòng)裝置應(yīng)定期檢查，添加潤(rùn)滑劑，防止咬卡現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)檢查制動(dòng)和限位裝置是否靈活好用。

　　6、填料函檢查。應(yīng)檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時(shí)，減少其摩擦力的影口向。對(duì)無(wú)油潤(rùn)滑的填料函不應(yīng)添加潤(rùn)滑油。

　　7、安全運(yùn)行的檢查。對(duì)在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運(yùn)行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運(yùn)行情況，電源供應(yīng)情況等，保證調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能夠安全運(yùn)行。

　　8、運(yùn)輸和保管。調(diào)節(jié)閥在運(yùn)輸和保管期間，應(yīng)用專用支架固定，防止松動(dòng);安裝在調(diào)節(jié)閥上的有關(guān)附件，如閥門(mén)定位器、手輪機(jī)構(gòu)等應(yīng)牢固，應(yīng)防止與調(diào)節(jié)閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷;各連接接口應(yīng)用塑料膜封套，防止外物侵入;調(diào)節(jié)閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運(yùn)輸時(shí)應(yīng) 加裝牢固的木箱，并采取防風(fēng)沙、雨水和粉塵等惡劣運(yùn)輸環(huán)境條件的影響。運(yùn)輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。

電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥附件維修有哪些

　　1、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片的更換。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片在運(yùn)行過(guò)程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時(shí)應(yīng)采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時(shí)應(yīng)使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。

　　2、 研磨。閥芯與閥座之間在運(yùn)行一定時(shí)間后造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間也會(huì)造成內(nèi)部泄漏，這時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨。可進(jìn)行手工研磨、機(jī)械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應(yīng)合適，研磨力應(yīng)均勻和合適。經(jīng)研磨后，應(yīng)進(jìn)行拋光，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對(duì)中要求等，在總裝后需進(jìn)行密封性測(cè)試。

　　3、填料函更換。。填料函更換時(shí)應(yīng)采用同類型的填料函，更換時(shí)應(yīng)小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對(duì)閥桿造成損傷。新填料函的安裝應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)要求，切口應(yīng)錯(cuò)位，防止閥桿的螺紋對(duì)填料的刮傷，填料的壓緊力應(yīng)均勻和合適，防止造成應(yīng)力和增大摩擦力。

　　4、傳動(dòng)部件的更換。調(diào)節(jié)閥和附件中的傳動(dòng)部件如果部分磨損可進(jìn)行部件更換、修復(fù)等。在更換和修復(fù)后應(yīng)保證傳動(dòng)靈活，傳動(dòng)間隙盡量小。

　　5、氣動(dòng)放大器的清洗。因儀用壓縮空氣內(nèi)的污物造成氣動(dòng)放大器的節(jié)流孔堵塞時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)流孔進(jìn)行清洗，可采用合適的鋼絲進(jìn)行疏通和清洗?；匮b時(shí)，放大器膜片應(yīng)受力均勻，防止造成堵塞或泄漏?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)鋼珠的壓緊力調(diào)整放大器增益，防止共振。



電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥在安裝當(dāng)中有哪些要求

　　1)安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　2)安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

　　3)閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行GB標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥有哪些注意事項(xiàng)

　　1、 ZDLP電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞，不準(zhǔn)堆置存放。

　　2、 長(zhǎng)期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運(yùn)動(dòng)部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。

　　3、 ZDLP電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。

　　4、 必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進(jìn)行安裝。

電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥影響正常運(yùn)行有哪些因素及對(duì)策

　　卡堵

　　調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是卡堵，出現(xiàn)在新投運(yùn)系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作大信號(hào)動(dòng)作過(guò)頭的現(xiàn)象。

　　故障處理：可迅速開(kāi)、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號(hào)壓力情況下，正反用力旋動(dòng)閥桿，讓閥芯閃過(guò)卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動(dòng)功率反復(fù)上下移動(dòng)幾次，即可解決問(wèn)題。如若仍不動(dòng)作，則需解體處理。

　　泄漏

　　閥內(nèi)漏，閥桿長(zhǎng)短不適。氣開(kāi)閥，閥桿太長(zhǎng)閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

　　解決辦法：應(yīng)縮短(或延長(zhǎng))調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)度合適，使其不再內(nèi)漏。

　　填料泄漏

　　填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒(méi)有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過(guò)程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

　　解決對(duì)策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)(與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長(zhǎng)期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長(zhǎng)期性。

　　閥芯

　　閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。

　　解決方法：關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過(guò)細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥。

　　振蕩

　　調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇變動(dòng)易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有說(shuō)選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動(dòng)，使調(diào)節(jié)閥隨之振動(dòng)。選型不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥工作在小開(kāi)度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當(dāng)超過(guò)閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。

　　解決對(duì)策：由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，因此具體問(wèn)題具體分析。對(duì)振動(dòng)輕微的振動(dòng)，可增加剛度來(lái)消除。如選用大剛度彈簧，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)。管道、基座劇烈震動(dòng)通過(guò)增加支撐消除振動(dòng)干擾;選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同，則更換不同結(jié)構(gòu)的閥;工作在小開(kāi)度造成的振蕩，則是選型不當(dāng)流通能力C值選大，必須重新選型流通能力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開(kāi)度。

　　閥門(mén)定位器故障

　　普通定位器采用機(jī)械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障類型：

　　1)因采用機(jī)械式力平衡原理工作，其可動(dòng)部件較多，容易受溫度，振動(dòng)的影響，造成調(diào)節(jié)閥的波動(dòng);

　　2)采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，是定位器不能正常工作;

　　3)采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場(chǎng)下發(fā)生改變，造成調(diào)節(jié)閥非線性導(dǎo)致控制質(zhì)量下降。

　　智能定位器由微處理器(cpu)、A/D,D/A轉(zhuǎn)換器及等部件組成，其工作原理與普通定位器截然不同。給定值和實(shí)際值的比較純是電動(dòng)信號(hào)，不再是力平衡。因此能夠克服常規(guī)定位器的力平衡的缺點(diǎn)。但在用于緊急停車場(chǎng)合時(shí)，如緊急切斷閥、緊急放空閥等。這些閥門(mén)要求靜止在某一位置，只有緊急情況出現(xiàn)時(shí)，才需要可靠地動(dòng)作。長(zhǎng)時(shí)間停留在某一位置容易使電氣轉(zhuǎn)換器失控造成小信號(hào)不動(dòng)作的危險(xiǎn)情況。此外用于閥門(mén)的位置傳感電位器由于工作在現(xiàn)場(chǎng)，電阻值易發(fā)生變化造成小信號(hào)不動(dòng)作，大信號(hào)全開(kāi)的危險(xiǎn)情況。因此為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須對(duì)它們進(jìn)行頻繁的測(cè)試。