Y43H鍋爐蒸汽減壓閥站的控制應用案例
Y43H蒸汽管道減壓閥本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
Y43H鍋爐蒸汽減壓閥站的控制應用案例蒸汽減壓站的控制
鍋爐通常產(chǎn)生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發(fā)生，提高蒸汽干度，進行遠距離輸送。蒸汽從鍋爐中由高壓輸出再輸送至各設備用汽點時，一般都會進行減壓控制蒸汽減壓站的作用是將熱網(wǎng)或鍋爐的高壓蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪赫羝脩艨筛鶕?jù)需求選擇相應減壓閥。以沃德WODE減壓閥產(chǎn)品為例，常用的減壓閥有自力式減壓閥和先導式減壓閥、直接作用式減壓閥等。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸汽作為一種重要的熱能載體被廣泛使用。不同工藝環(huán)節(jié)對蒸汽壓力和溫度的要求各不相同，因此需要將鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽進行減壓，以滿足后續(xù)設備的需求。分程控制蒸汽減壓站便是實現(xiàn)這一功能的裝置，它通過一套精密的控制系統(tǒng)，將進口的高壓蒸汽穩(wěn)定地調(diào)節(jié)至所需的出口壓力，并確保在整個負荷變化范圍內(nèi)都能可靠工作。
分程控制蒸汽減壓站的核心在于“分程控制"理念。傳統(tǒng)的單一控制回路可能難以應對大范圍的負荷波動或進口壓力變化，而分程控制通過將控制任務分配給多個執(zhí)行機構(gòu)，共同協(xié)作來完成壓力調(diào)節(jié)，從而提高了系統(tǒng)的調(diào)節(jié)精度、穩(wěn)定性和適應性。
Y43H鍋爐蒸汽減壓閥站的控制應用案例一套完整的分程控制蒸汽減壓站通常由以下幾個關(guān)鍵部分組成：
1、減壓閥：這是執(zhí)行壓力調(diào)節(jié)的核心部件。通常，系統(tǒng)中會并聯(lián)安裝兩個或多個減壓閥。其中一個作為主閥，承擔基本負荷的調(diào)節(jié)；另一個或多個作為輔閥，在主閥達到其調(diào)節(jié)能力極投入運行，共同承擔負荷。閥門的選擇需要考慮其流量特性、可調(diào)比以及耐溫耐壓性能。
2、壓力傳感與變送單元：該單元負責實時監(jiān)測減壓站出口的蒸汽壓力，并將物理信號轉(zhuǎn)換為標準的控制信號（如4-20mA電流信號）傳送至控制系統(tǒng)。測量結(jié)果的準確性和快速響應性是控制精度的基礎。
3、控制器：這是系統(tǒng)的大腦。它接收來自壓力變送器的信號，并與設定的目標壓力值進行比較。根據(jù)偏差的大小和方向，控制器按照預設的分程控制邏輯，計算出控制指令，分別發(fā)送給不同的減壓閥執(zhí)行機構(gòu)。
4、執(zhí)行機構(gòu)：通常為氣動或電動型式，它接收控制器的指令，驅(qū)動減壓閥的閥芯動作，改變閥門的開度，從而調(diào)節(jié)蒸汽的流通面積，實現(xiàn)減壓目的。
5、安全保護裝置：包括安全閥和緊急切斷閥。安全閥在出口壓力異常升高，超過安全設定值時自動開啟泄壓，是防止系統(tǒng)超壓的最后屏障。緊急切斷閥則可在系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障時快速切斷蒸汽來源。
分程控制策略是此類減壓站的精髓。其工作邏輯可以簡述如下：控制系統(tǒng)設定了一個總的壓力控制需求。當負荷需求較低時，控制器僅指令主減壓閥動作，通過改變其開度來維持出口壓力穩(wěn)定。此時，輔閥處于關(guān)閉狀態(tài)。隨著后續(xù)用汽設備需求的增加，主閥逐漸開大。當主閥開度達到其有效調(diào)節(jié)范圍的上限（例如80%開度）時，控制器會保持主閥在當前開度，同時開始指令輔閥開啟，參與壓力調(diào)節(jié)。反之，當負荷降低時，輔閥先逐漸關(guān)小直至全關(guān)，然后主閥再繼續(xù)關(guān)小以維持壓力穩(wěn)定。這種控制方式有效地擴展了整個減壓站的可調(diào)范圍，避免了單閥在接近全開或全關(guān)時調(diào)節(jié)性能惡化的缺點，使得在從極低負荷到滿負荷的廣闊范圍內(nèi)，都能實現(xiàn)精確和穩(wěn)定的壓力控制。
Y43H鍋爐蒸汽減壓閥站的控制應用案例在設計與選型分程控制蒸汽減壓站時，需要綜合考量多方面因素：
1、蒸汽參數(shù)：多元化明確進口蒸汽的出眾、和正常壓力與溫度，以及出口所需要的壓力范圍。這些參數(shù)直接決定了閥門、管道及附件的壓力等級和材質(zhì)選擇。
2、流量范圍：需要掌握創(chuàng)新、最小和正常工況下的蒸汽流量。這是確定減壓閥口徑和數(shù)量的關(guān)鍵依據(jù)，確保所選閥門組合的可調(diào)比能夠覆蓋實際的負荷變化。
3、控制精度要求：根據(jù)工藝生產(chǎn)的需求，確定出口壓力允許的波動范圍。高精度的控制要求通常需要更靈敏的傳感器、更快的控制器和執(zhí)行機構(gòu)。
4、系統(tǒng)冗余與可靠性：對于不允許中斷的關(guān)鍵流程，減壓站的設計可能需要考慮備用閥或N+1的配置，確保在單一閥門故障時，系統(tǒng)仍能維持基本運行。
5、安裝環(huán)境：考慮現(xiàn)場的空間限制、環(huán)境溫度以及是室內(nèi)還是室外安裝，這些會影響設備的布局、保溫及防護等級的選擇。
分程控制蒸汽減壓站的安裝與調(diào)試是保證其性能的重要環(huán)節(jié)。安裝時應確保減壓閥前后有足夠長的直管段，以保證流入閥門的蒸汽流場穩(wěn)定，避免渦流對閥芯產(chǎn)生不均勻力影響其壽命和調(diào)節(jié)性能。所有管道應支撐牢固，防止因熱應力或重力引起變形。調(diào)試工作則需按步驟進行：首先對壓力變送器進行校準，確保其讀數(shù)準確；然后設置控制器的壓力設定值以及分程控制的參數(shù)（如主閥和輔閥的啟停點）；接著進行靜態(tài)調(diào)試，檢查各閥門能否按指令正確動作；最后進行動態(tài)調(diào)試，通過模擬負荷變化，觀察并優(yōu)化系統(tǒng)的響應速度和穩(wěn)定性，直至滿足工藝要求。
Y43H鍋爐蒸汽減壓閥站的控制應用案例日常的維護與定期檢查對于保障減壓站長周期安全穩(wěn)定運行至關(guān)重要。維護工作主要包括：
1、定期檢查：觀察減壓閥閥桿是否有泄漏，檢查執(zhí)行機構(gòu)的工作狀態(tài)是否正常，確認壓力表示值是否準確。
2、清洗與校驗：根據(jù)蒸汽品質(zhì)情況，定期清洗壓力變送器的引壓管，防止堵塞。定期對安全閥進行校驗，確保其動作靈敏、可靠。
3、密封件更換：減壓閥內(nèi)部的密封件在長期高溫高壓環(huán)境下會逐漸老化，需根據(jù)設備運行時長和制造商的建議，定期更換以確保密封性能。
4、控制系統(tǒng)檢查：檢查控制器電源、輸入輸出信號是否正常，防止因電氣問題導致控制失靈。
總結(jié)分程控制蒸汽減壓站的重點如下：
1、分程控制蒸汽減壓站采用多個減壓閥協(xié)同工作的策略，通過分程控制邏輯有效擴大了壓力調(diào)節(jié)范圍，提升了系統(tǒng)在寬負荷變化下的控制精度和穩(wěn)定性。
2、該系統(tǒng)的核心構(gòu)成包括減壓閥、壓力傳感變送單元、控制器、執(zhí)行機構(gòu)及安全保護裝置，其設計與選型需緊密結(jié)合實際的蒸汽參數(shù)、流量需求和控制精度要求。
3、規(guī)范的實施安裝、細致的參數(shù)調(diào)試以及定期的維護檢查，是確保分程控制蒸汽減壓站實現(xiàn)長期、安全、高效運行的關(guān)鍵保障。
蒸汽減壓站系統(tǒng)圖
1、汽水分離器；2、雙波紋管截止閥；3、Y型過濾器；4、自力式減壓閥；5、浮球疏水閥；
6、水流觀視鏡；7、安全閥
Y43H鍋爐蒸汽減壓閥站的控制應用案例特點
無需外部控制信號，自動調(diào)節(jié)下游壓力
減壓功能強，5種閥頭應用于從0.2Bar~16Bar的下游壓力
蒸汽流量變化不會對減壓效果造成影響
工作可靠，投入使用后無需維護
采用水封罐，避免閥頭膜片損壞減壓閥
減壓閥是減壓站的核心部分，結(jié)構(gòu)圖如下。蒸汽流過減壓站時，下游的壓力通過反饋管傳遞到執(zhí)行器的隔膜，對閥桿產(chǎn)生一個向上的推力，閥桿同時受到向下作用的彈簧力。通過調(diào)節(jié)，彈簧力發(fā)生變化，直到與下游壓力達到平衡。蒸汽量的變化會引起閥塞位置變化，直到達到新的平衡。圖中，可以看到減壓閥有兩根不銹鋼波紋管。一根是從外部密封軸桿，稱為密封波紋管；另一根波紋管是使壓力達到平衡，稱為平衡波紋管。上游壓力通過內(nèi)部閥塞的孔和波紋管外部的壓力相平衡。波紋管內(nèi)部通過孔與下游相連接。波紋管的有效工作區(qū)域和閥座接觸區(qū)域大小相同，不同的力會相互抵消，使減壓閥不會受到上游壓力的影響。因此，減壓閥的減壓比很大。
汽水分離器與疏水閥
管道必須排水以確保進入減壓閥的是干蒸汽。理想的位置是在閥上游安裝汽水分離器。下游閥門關(guān)閉時，下游管道可能變冷，必須安裝疏水閥組，以排除因散熱損失而形成的冷凝水。疏水閥應選用浮球式疏水閥以及時排出冷凝水。
過濾器
為避免管道垃圾破壞減壓閥，在減壓閥前安裝細目過濾器。安裝方向為水平安裝（防止水錘）。細目過濾器應定期清洗。
安全閥
安全閥是用于超壓時保護下游設備。安全閥必須設定在下游設備安全工作壓力以下排放，而且選型時以安全閥全開時排放量為準。
旁通截止閥
旁通截止閥的作用是在減壓閥檢修時能繼續(xù)向下游提供蒸汽。為防止誤操作，應選配帶鉛封的手輪保護套。
選型說明
選擇合適的減壓站，需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過減壓閥的蒸汽流量、安全閥的整定壓力、閥門口徑、連接方式、閥體材質(zhì)等。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
①為了操作和維護方便，該蒸汽管道減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質(zhì)的流向與蒸汽管道減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止蒸汽后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。
減壓閥是蒸汽系統(tǒng)中至關(guān)重要的一環(huán)，按標準合理配置并正確安裝減壓站系統(tǒng)閥門，可以大大降低減壓閥的故障率，減少維修費用，還可以延長其使用壽命；其次，穩(wěn)定的蒸汽壓力，可有效保障安全穩(wěn)定生產(chǎn)，并得到合格可靠的產(chǎn)品。
01Y43H鍋爐蒸汽減壓閥站的控制應用案例減壓閥安裝前需要注意的問題
1、看減壓閥的銘牌參數(shù)，是否與使用工況匹配，需要核實的參數(shù)包括：閥門型號、口徑、材質(zhì)（特殊工況可能需要不銹鋼材質(zhì)）、連接方式（主要看法蘭標準是否一致，否則法蘭孔對不上）、工作壓力、調(diào)壓范圍（不同調(diào)壓范圍對應有2~3種彈簧選擇）、工作溫度（尤其是過熱蒸汽，務必要注意不要超溫使用）。
2、標準減壓站布置及安裝方式
2.1首先，蒸汽減壓閥必須水平安裝在管道上，并嚴格按照閥體上的箭頭方向進行安裝，且頭朝上，不能安裝在垂直管道上！！
在安裝前，務必清洗蒸汽管道系統(tǒng)，以防止焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi)，這些雜質(zhì)是導致蒸汽減壓閥失效的主要原因。
2.2 標準減壓站示意圖：請盡量按此圖來配置相關(guān)閥門
下面分別說明減壓站種每個閥門的用途及安裝要求：
A、減壓閥前3米內(nèi)建議安裝汽水分離器，把蒸汽中的水分和冷凝水強制性分離出來，提高蒸汽干度，分離器底部排水口，要連接一組浮球式疏水閥（不能用熱動力圓盤式的），及時把水排走（請注意，此疏水閥前后截止閥必須常開，不能關(guān)閉?。。?。
B、若未能安裝汽水分離器，則至少需要在減壓閥前管路上做一個集水井（如果疏水管道沒有做集水井，冷凝水很難直接進入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），
然后安裝一組浮球式疏水閥，并且疏水閥必須安裝旁通，開機前需打開疏水閥旁通，直至冷凝水排盡為止，否則大量冷凝水高速沖過來，強烈的水錘會破壞減壓閥，或減壓失效。
C、截止閥：減壓閥前后應該裝截止閥，一是調(diào)試減壓閥時，需要緩慢的打開截止閥，小流量調(diào)節(jié)，二是停機時也需要把減壓閥前端截止閥關(guān)閉；另外旁通截止閥強烈建議裝，方便在不停機的情況下維護減壓閥。
Tips：旁通截止閥應與減壓閥持平，或在減壓閥上方。（旁通閥不能裝在減壓閥下方，否則長期積水?。?/p>
D、Y型過濾器：減壓閥前務必安裝過濾器，兩者盡量靠近，濾網(wǎng)必須是100目，且應側(cè)裝（就是Y型部分與管道持平），若正裝（就是Y型在管道下方），會積水，有水錘破壞。
E、變徑管：根據(jù)前后壓力和流量選型后，大多數(shù)時候減壓閥都應該比管道小1~2級，此時，減壓閥前后需要縮徑，應選用偏心變徑管（與管道同底），不要用同心變徑管，避免冷凝水積存！
F、壓力表：前后都應該裝壓力表，調(diào)試壓力和盤查故障時都需要觀看，另外，下游壓力表應裝在減壓閥后1米處，如果壓力表緊挨著減壓閥，因蒸汽經(jīng)過減壓閥內(nèi)閥口時，流速會增加，其內(nèi)部摩擦和湍流現(xiàn)象也會增強，壓力表如果太近，讀數(shù)可能存在失真。
G、安全閥：有減壓閥間距建議30D或至少1米，起跳壓力與減壓閥后設定壓力太接近，應保證適當?shù)膲翰睢?/p>
2.3 減壓閥后壓力表前不要放置氣動控制閥或調(diào)節(jié)閥閥門、氣動角座閥、電磁閥、氣動球閥、氣動切斷閥等，否則所顯示壓力并非減壓后的實際壓力，而且壓力會隨著這些控制類閥門開度的變化而變化。
2.4 減壓閥前后疏水組的冷凝水管，因壓力不同，不能串到一起，否則冷凝水會回流進減壓閥。
2.5 減壓閥密封墊大多為PTFE材質(zhì)，受熱后會變軟，因此，通蒸汽使用時，請務必緊固所有的螺栓（避免帶壓操作，建議臨時關(guān)閉前端截止閥幾分鐘后，再擰緊螺栓）！避免因蒸汽長期滲漏和沖蝕而導致的結(jié)合面損壞和泄漏！需緊固部位是導閥上方和下方、中蓋和底蓋。
2.6 減壓閥與后端的控制閥或開關(guān)閥，至少需要30D或1米的間距（其中D是指減壓閥口徑）。
02Y43H鍋爐蒸汽減壓閥站的控制應用案例先導式減壓閥調(diào)試方法及注意事項
1、減壓閥出廠時為關(guān)閉狀態(tài)，安裝調(diào)試前（未供汽前）嚴禁調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，否則可能損壞減壓閥或下游設備。
2、減壓閥調(diào)試前，所有的管道都必須先排污，重點是吹掃雜質(zhì)和排除冷凝水。如果管道是新裝的，或已被停用了很長一段時間，管道的排污尤為重要，要特別注意這一點，確保殘留在蒸汽設備中的冷凝水和污垢清除，確保閥內(nèi)的壓力和流量正常。
Tips：供汽前，疏水閥前后閥門必須打開，可同時打開疏水閥旁通快速排放冷凝水，確保減壓閥不會受到水錘沖擊，以保護減壓閥內(nèi)部件，避免減壓失效。
3、檢查減壓閥上游和下游的截止閥以及旁通閥是關(guān)閉的。
4、準備調(diào)壓時，取下頂蓋，要先松開鎖緊螺母，逆時針調(diào)松調(diào)壓螺釘至松弛狀態(tài)，以確保主閥已關(guān)閉再供汽，供汽后要看到閥后壓力表顯示為0，才能開始調(diào)壓。
5、慢慢地打開減壓閥入口處的截止閥，確保減壓閥入口處的冷凝水排走，確保蒸汽不含冷凝水。
6、微微打開減壓閥出口處的截止閥。
7、把頂蓋倒過來當扳手用，用它慢慢的順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘，直到出口壓力達到要求的減壓壓力，并等待幾分鐘。
8、慢慢地打開減壓閥出口處的截止閥。
9、壓力穩(wěn)定后，可能需要再次微調(diào)，等調(diào)整結(jié)束后，擰緊鎖緊螺母，并裝上頂蓋。
10、緊固減壓閥閥蓋處螺栓。
11、當停機時，先關(guān)閉入口處的截止閥，再關(guān)閉出口截止閥。
Tips：直接作用式減壓閥調(diào)試則非常簡單，直接慢慢的旋轉(zhuǎn)頂部小手輪即可，非常適合用在微小流量且空間緊湊的工況。
Y43H鍋爐蒸汽減壓閥站的控制應用案例調(diào)試減壓閥時請務必要注意：
1、千萬不要用大力扳手?。?！直接用減壓閥最上面的頂蓋來調(diào)壓，頂蓋有內(nèi)六方孔，倒過來就相當于一把小扳手，這樣便于控制調(diào)節(jié)的力度，避免大力扳手力度過大，使調(diào)壓螺釘出現(xiàn)彎曲變形，滑絲等問題，無法調(diào)壓！
2、調(diào)節(jié)閥千萬不要太快??！應慢慢的調(diào)節(jié)，邊調(diào)節(jié)邊觀看下游壓力表，是每調(diào)1barg，稍微停頓一下，避免超壓。如果超壓了（尤其時與前面壓力接近，相當于直通時），不能強行頂著高壓繼續(xù)調(diào)節(jié)?。〗?jīng)常這樣調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)上面說的調(diào)壓螺釘彎曲變形，甚至斷裂等嚴重問題！總之，減壓閥調(diào)壓是從0開始往上調(diào)，0-1-2...設定壓力，反之從高壓往低壓調(diào)是不行的??！
若出現(xiàn)超壓情況，需要先泄壓（要有排放口），然后再重新從0開始調(diào)。
3、減壓閥長時間未使用，或一直正常使用，因減壓后壓力很穩(wěn)定，相當于調(diào)壓螺釘長時間沒動過，難免會有生銹，此時若需調(diào)節(jié)，應先潤滑除銹，非常小心謹慎、慢慢的嘗試調(diào)節(jié)，看是否調(diào)得動？
若調(diào)節(jié)非常困難或銹死，螺牙咬住動不了，則應該繼續(xù)想辦法耐心的潤滑除銹后再調(diào)。若調(diào)壓螺釘不慎變形或滑絲，則需要同時更換調(diào)壓螺釘和導閥上蓋（當然也有另一種快速解決方法：更換一個更粗的調(diào)壓螺釘，并重新攻絲即可）。
Tips：調(diào)壓螺釘屬于典型的小零件大作用，建議盡量按規(guī)范操作，就可避免因等待購買零配件而影響生產(chǎn)的麻煩。
客服1號