ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外接能源即可根據(jù)介質(zhì)壓力或溫度進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，為多領(lǐng)域提供管道控制解決方案。它在石油、化工、電力、供熱以及燃?xì)獾榷鄠€(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，為管道系統(tǒng)的壓力、流量及溫度控制提供了精準(zhǔn)的解決方案。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的研發(fā)生產(chǎn)，以高調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定性著稱。其自力式壓力調(diào)節(jié)閥，憑借出色的調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定性，在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，為客戶解決了一系列復(fù)雜的管道系統(tǒng)控制難題。
02ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理
自力式壓力調(diào)節(jié)閥能夠感應(yīng)到被控介質(zhì)的壓力變化，并通過彈簧、膜片（或活塞）等機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以穩(wěn)定管道系統(tǒng)的壓力。這種調(diào)節(jié)閥不僅具備閥后壓力控制功能，可以保持出口壓力的穩(wěn)定，還具備閥前壓力控制功能，能夠保持進(jìn)口壓力的穩(wěn)定，從而防止上游壓力過高。此外，它還能進(jìn)行差壓控制，保持兩個(gè)點(diǎn)之間的壓差恒定。
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵部件包括：
閥體：控制介質(zhì)的流動(dòng)，承受系統(tǒng)壓力。
閥芯（或閥瓣）：調(diào)節(jié)流量，影響系統(tǒng)壓力。
膜片或活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)：感應(yīng)壓力變化，驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作。
調(diào)節(jié)彈簧：設(shè)定目標(biāo)壓力值。
導(dǎo)壓管：傳遞壓力信號(hào)（可選配置）。
這些組件各司其職，確保調(diào)節(jié)閥的精確控制。
03ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)的選型要點(diǎn)
選型自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注工作壓力范圍、介質(zhì)特性、流量需求、執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型以及彈簧設(shè)定等參數(shù)。
| 參數(shù) | 說明 |
|---|---|
| 介質(zhì)類型 | 不同介質(zhì)會(huì)影響閥芯結(jié)構(gòu)，如氣體、液體和蒸汽。 |
| 溫度范圍 | 高溫環(huán)境需選用耐高溫的膜片或活塞式調(diào)節(jié)閥。 |
| 粘度 | 對(duì)于高粘度介質(zhì)，應(yīng)選擇具有較大CV值的閥門。 |
| 腐蝕性 | 若介質(zhì)具有腐蝕性，應(yīng)選用不銹鋼或襯氟材質(zhì)的閥門。 |
介質(zhì)特性是選型的關(guān)鍵，確保所選閥門具備適應(yīng)特定介質(zhì)條件的能力。
| 參數(shù) | 說明 |
|---|---|
| 入口壓力（P1） | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥所允許的和最小進(jìn)口壓力范圍。 |
| 出口壓力（P2） | 目標(biāo)控制壓力，即需要調(diào)節(jié)閥維持的穩(wěn)定壓力水平。 |
| 流量（Q） | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥所允許的和最小流量，同時(shí)也是計(jì)算CV值的重要依據(jù)。 |
| 控制精度 | 一般要求±5%的精度，特殊要求可達(dá)±1%。 |
記錄和理解工況參數(shù)是精確選型的基礎(chǔ)。
| 閥門口徑（DN） | 綜合考慮流量及CV值，確保閥門順暢調(diào)節(jié)。 |
| 連接方式 | 閥門的連接方式包括法蘭、螺紋及焊接等，需根據(jù)實(shí)際情況選擇。 |
| 閥體材質(zhì) | 常見材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼及不銹鋼，直接關(guān)系到閥門的耐久性和性能。 |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型 | 可選類型包括膜片式、活塞式和波紋管式，選擇時(shí)需依據(jù)實(shí)際需求和介質(zhì)特性。 |
這些參數(shù)的選擇影響閥門與系統(tǒng)的匹配。
04ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)選型及應(yīng)用實(shí)例
在高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)等特殊工況下，選擇合適的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和材質(zhì)是確?？煽啃缘年P(guān)鍵。例如，對(duì)于高壓工況，推薦使用活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)；對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，需選擇耐腐蝕性強(qiáng)的閥體材質(zhì)。
在一般條件下，選型的重點(diǎn)在于根據(jù)實(shí)際使用需求合理匹配執(zhí)行機(jī)構(gòu)和材質(zhì)，例如在中低壓環(huán)境下可以選擇膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
05ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝與維護(hù)要點(diǎn)
在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需要注意過濾器、直管段的設(shè)置以及避免陽光直射，這些因素都會(huì)影響閥門的使用壽命和效能。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)避免陽光直射，以延長(zhǎng)膜片的使用壽命。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥可能出現(xiàn)的故障如泄漏、壓力波動(dòng)、閥門無法動(dòng)作等，常見原因包括CV值設(shè)置不當(dāng)、導(dǎo)壓管堵塞、閥座磨損等。對(duì)于這些故障，需要通過重新計(jì)算CV值、清理導(dǎo)壓管或更換閥座等方法進(jìn)行有效解決。
ZZYP自力薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)設(shè)定與調(diào)節(jié)方法
一、調(diào)節(jié)前準(zhǔn)備
關(guān)閉閥門并泄壓：切斷管路介質(zhì)流動(dòng)，確保閥門前后壓力歸零，避免帶壓操作引發(fā)危險(xiǎn)。
確認(rèn)介質(zhì)狀態(tài)：檢查介質(zhì)潔凈度，若有雜質(zhì)需加裝過濾器；高溫介質(zhì)需等待冷卻至安全溫度。
工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備壓力表（精度需高于目標(biāo)調(diào)節(jié)值）、扳手、調(diào)節(jié)棒或螺絲刀等工具。
二、調(diào)節(jié)步驟
定位調(diào)節(jié)部件：
普通型：找到執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部的調(diào)節(jié)螺母或轉(zhuǎn)盤（通常標(biāo)有“+"“-"方向標(biāo)識(shí)）。
帶指揮器型：需先調(diào)節(jié)指揮器的彈簧設(shè)定值（通過擰動(dòng)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺絲）。
調(diào)整彈簧力：
壓力升高：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母/轉(zhuǎn)盤，增加彈簧預(yù)緊力（如從5kgf/cm2升至5.5kgf/cm2）。
壓力降低：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母/轉(zhuǎn)盤，減小彈簧預(yù)緊力（如從5kgf/cm2降至4.5kgf/cm2）。
每次調(diào)節(jié)幅度建議≤1/4圈，避免過調(diào)導(dǎo)致壓力突變。
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與校準(zhǔn)：
緩慢開啟閥門，觀察壓力表讀數(shù)變化，若未達(dá)目標(biāo)值需重復(fù)微調(diào)。
對(duì)于帶指揮器型，需同步觀察主閥與指揮器的聯(lián)動(dòng)響應(yīng)，確保閥后壓力穩(wěn)定。
鎖定設(shè)定值：
調(diào)節(jié)完成后，鎖緊調(diào)節(jié)螺母的防松裝置，防止振動(dòng)導(dǎo)致設(shè)定偏移。
三、特殊場(chǎng)景調(diào)節(jié)方法
閥前壓力調(diào)節(jié)：
取壓點(diǎn)位于閥前，通過膜片感應(yīng)閥前壓力變化，調(diào)整閥芯開度以泄壓或增壓（如儲(chǔ)罐壓力控制）。
差壓/流量調(diào)節(jié)：
將閥前后壓差引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩側(cè)膜室，通過平衡壓差實(shí)現(xiàn)流量恒定（需配合孔板或限流裝置）。
四、注意事項(xiàng)
調(diào)節(jié)方向標(biāo)識(shí)：部分型號(hào)調(diào)節(jié)方向與常規(guī)相反，需以閥門本體標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)。
溫度補(bǔ)償：高溫工況下，冷凝器需定期補(bǔ)灌冷水，避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)因蒸汽過熱失效。
精度驗(yàn)證：調(diào)節(jié)后需持續(xù)運(yùn)行觀察24小時(shí)，確認(rèn)壓力波動(dòng)范圍≤±5%。
客服1號(hào)