ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例
自力式安全切斷閥是在傳統(tǒng)切斷閥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新一代高性能產(chǎn)品，是為天然氣管網(wǎng)特殊設(shè)計(jì)的專用閥門，用于輸氣管路、天然氣站工程等，起到過流量、超壓切斷作用，它在流量過載和壓力超過限定壓力時自動切斷以保護(hù)前后管路上的其它設(shè)備，可廣泛用于天然氣管網(wǎng)上，安全性能高及效果好。自力式安全切斷閥的啟閉件是采用塞形的閥瓣，密封面呈錐面，采用升降式閥桿使閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。由于該類閥門的啟閉行程相對較短，而且具有多重復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，所以具有非?？煽康那袛喙δ?，因此，這種類型的閥門非常適合作為天然氣管線切斷使用。產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
【ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例性能規(guī)范】
壓力等級（PN） | 160 | 公稱管徑（DN） | DN50 |
額定行程（mm） | 36.5 | 安全切斷壓力 | 4MPa |
適用介質(zhì) | 含油污水等液體 | 適用溫度 | -29～+85℃ |
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 | 24MPa | 氣室密封試驗(yàn)壓力 | 0.6MPa |
密封試驗(yàn)壓力 | 16MPa | 泄露級別 | VI級 |
填料函及其他連接處密封試驗(yàn)壓力 | 17.6MPa | ||
【ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
1.本閥的設(shè)計(jì)、制造按照GB/T 12224-2015《鋼制閥門 一般要求》的規(guī)定；
2.閥門的檢查和試驗(yàn)按GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》的規(guī)定；
3.閥門的結(jié)構(gòu)長度按客戶要求；
4.壓力_溫度基準(zhǔn)按GB/T 12224-2015《鋼制閥門 一般要求》的規(guī)定；
5.連接法蘭按GB/T 9113-2010《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定；
6.閥門的標(biāo)識按照J(rèn)B/T 106-2004《閥門的標(biāo)志和涂漆》及GB/T 12220-2015《工業(yè)閥門 標(biāo)志》的規(guī)定；
【ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例功能介紹】
1. 閥門常規(guī)處于全開啟狀態(tài)，具備現(xiàn)場機(jī)械閥位指示，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)手輪帶動閥桿升降從而帶動閥芯做直線位移來實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)的截止功能；
2. 閥門在下游管線壓力超過壓力調(diào)節(jié)開關(guān)設(shè)定值時，壓力調(diào)節(jié)開關(guān)動作，閥門快速關(guān)閉；
3. 超標(biāo)壓力可調(diào)帶顯示。
4. 為保證安全，閥門每關(guān)閉一次，都需按本說明書指導(dǎo)通過手動對閥門進(jìn)行復(fù)位，才能正常工作。
【ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 自力式安全切斷閥 | 自力式安全切斷閥ZZYP-150LB C | 臺 | 1 |
5.1ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例外形圖
5.2主要零部件
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 密封 | 螺栓/螺母 | 活塞組件 | 壓力調(diào)節(jié)開關(guān) |
WCB | A105 | 20Cr13 | 20Cr13 | STL | 8.8/8.0 | 20Cr13 | 304 |
5.3ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例特點(diǎn)
超標(biāo)壓力可調(diào)帶顯示，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整切斷壓力。
a. 密封性能好；采用多重復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)O泄露，保證裝置在高壓差時開關(guān)密封可靠。
b. 壓力平衡系統(tǒng)；根據(jù)壓力自平衡原理設(shè)計(jì)，使裝置在高壓差下實(shí)現(xiàn)輕松啟閉，啟閉力矩僅為普通閘閥的10％。
c. 壓降低；由于流體運(yùn)動方向改變小，沒有截流區(qū)因而壓力損失小，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。?
d. 在密封區(qū)內(nèi)，流線對稱分布和一般控制閥相比，振動小、噪音低、防沖蝕。
e. 適用范圍廣；油、氣、水及含砂流體等介質(zhì)工況均可使用。
f. 使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。
ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式調(diào)壓閥通過內(nèi)部感應(yīng)機(jī)構(gòu)自動檢測介質(zhì)壓力變化，并調(diào)節(jié)出口壓力至設(shè)定值。該裝置廣泛應(yīng)用于貯氣容器、輸氣管道等場景，能有效維持氣壓穩(wěn)定，避免設(shè)備因壓力波動受損。
二、ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例安裝位置的選定標(biāo)準(zhǔn)
1. 環(huán)境要求：需避開腐蝕性環(huán)境，選擇干燥通風(fēng)且無機(jī)械振動的區(qū)域
2. 空間布局：應(yīng)預(yù)留足夠檢修空間，確保與相鄰設(shè)備間距符合安全規(guī)范
3. 管路走向：安裝位置需保證進(jìn)出口管路平直，避免直角彎折影響氣流
三、ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程
1. 預(yù)安裝檢查：核對閥門型號、壓力等級等參數(shù)是否符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求
2. 基礎(chǔ)處理：采用混凝土墊板固定，使用膨脹螺栓確保安裝面水平穩(wěn)固
3. 閥體就位：對準(zhǔn)安裝孔后均勻緊固螺栓，防止應(yīng)力集中導(dǎo)致密封失效
4. 管路連接：按照流體方向正確連接進(jìn)出口管道，采用密封墊片防漏
5. 系統(tǒng)測試：完成壓力試驗(yàn)與功能性調(diào)試，驗(yàn)證密封性能與調(diào)節(jié)精度
四、ZZYP自力式安全切斷閥操作應(yīng)用案例關(guān)鍵注意事項(xiàng)與維護(hù)要求
1. 選型匹配：必須根據(jù)介質(zhì)特性、工作壓力范圍等參數(shù)選擇適配型號
2. 安裝方位：閥體箭頭方向須與介質(zhì)流向一致，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)垂直向上
3. 運(yùn)行監(jiān)測：定期檢查壓力表示值，記錄調(diào)壓穩(wěn)定性數(shù)據(jù)
4. 維護(hù)周期：每季度清理濾網(wǎng)雜質(zhì)，每年校驗(yàn)壓力調(diào)節(jié)精度
規(guī)范的安裝操作與系統(tǒng)維護(hù)能顯著延長設(shè)備使用壽命，確保供氣系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。
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