GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應(yīng)用案例
防爆燃型阻火器是一種安裝在石油氣體管道線路上，用以阻止因回火而引起火焰以亞聲速向管道傳播和蔓延的安全設(shè)備。其阻火芯是由能夠通過(guò)氣體的許多細(xì)小通道或孔隙的不銹鋼材料組成，當(dāng)火焰進(jìn)入管道阻火器后，就被阻火芯分成許多細(xì)小的火焰流，由于傳熱作用和器壁效應(yīng)，熱量損失突然增大，火焰流猝滅。本產(chǎn)品允許氣體通過(guò)但阻止外部火焰向內(nèi)部傳播，從而保證儲(chǔ)輸油設(shè)施的安全，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐燒性強(qiáng)、阻火效果好以及可靠性高等特點(diǎn)。
阻爆轟型管道阻火器（GZB-II型）是用來(lái)阻止易燃易爆氣體和易燃易爆液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。一般安裝在輸送可燃?xì)怏w的管道中，或者通風(fēng)的槽罐上，阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過(guò)的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成。
阻爆轟型管道阻火器（GZB-II型）也常用在輸送易燃易爆氣體的管道上。假若易燃易爆氣體被引燃，氣體火焰就會(huì)傳播到整個(gè)管網(wǎng)。為了防止這種危險(xiǎn)的發(fā)生，也要采用阻火器。阻爆轟型管道阻火器（GZB-II型）也可以使用在有明火設(shè)備的管線上，以防止回火事故。
二、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應(yīng)用案例工作原理
關(guān)于阻火器的工作原理,主要有兩種觀點(diǎn):一是基于傳熱作用;一是基于器壁效應(yīng)。
? 傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達(dá)到一定的溫度,即著火點(diǎn)。低于著火點(diǎn),燃燒就會(huì)停止。依照這一原理,只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點(diǎn)以下,就可以阻止火焰的蔓延。當(dāng)火焰通過(guò)阻火的許多細(xì)小通道之后將變成若干細(xì)小的火焰。設(shè)計(jì)內(nèi)部的阻火元件時(shí),則盡可能擴(kuò)大細(xì)小火焰和通道壁的接觸面積,強(qiáng)化傳熱,使火焰溫度降到著火點(diǎn)以下,從而阻止火焰蔓延。
? 器壁效應(yīng)
燃燒與爆炸并不是分子間直接反應(yīng),而是受外來(lái)能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產(chǎn)生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產(chǎn)物,同時(shí)也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)燃燒的可燃?xì)馔ㄟ^(guò)阻火元件的狹窄通道時(shí),自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應(yīng)的自由基減少。當(dāng)阻火器的通道窄到一定程度時(shí),自由基與通道壁的碰撞占主導(dǎo)地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行,也即燃燒反應(yīng)不能通過(guò)阻火器繼續(xù)傳播。
隨著阻火器通道尺寸的減小, 自由基與反應(yīng)分子之間碰撞幾率隨之減少, 而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加, 這樣就促使自由基反應(yīng)減低。當(dāng)通道尺寸減少到某一數(shù)值時(shí), 這種器壁效應(yīng)就造成了火焰不能繼續(xù)傳播的條件, 火焰即被阻止。因此器壁效應(yīng)是防止火焰的主要機(jī)理。
防爆燃型阻火器性能優(yōu)點(diǎn)：
防爆燃型阻火器是種能阻止爆燃傳播的管道阻火器。爆燃是指以熱傳導(dǎo)和擴(kuò)散方式，相對(duì)于前方介質(zhì)以亞音速傳播的燃燒反應(yīng)形式。其一般安裝在容易引起燃燒爆炸的高熱設(shè)備、燃燒室、高溫氧化爐、高溫反應(yīng)器與輸送可燃性氣體、易燃液體蒸氣的管道之間，以及可燃?xì)怏w，易燃液體蒸氣的排氣管道上、有爆炸危險(xiǎn)系統(tǒng)的排氣口和火炬系統(tǒng)上，用以防止管路系統(tǒng)一端的火焰蔓延到另一端。本產(chǎn)品適用于阻止管端回火火焰通過(guò)阻火器向管道來(lái)氣方向傳播。
三、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應(yīng)用案例性能
1、阻爆性能合格,阻火器連續(xù)13次以超音速火焰試驗(yàn)，每次都能阻止火焰的通過(guò)。
2、耐燒性能合格，阻火器就能承受 1 h 耐燒，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)回火現(xiàn)象。
3、殼體水壓試驗(yàn)合格，水壓試驗(yàn)為法蘭壓力的1.5倍試壓無(wú)滲漏。結(jié)構(gòu)合理，重量輕、耐腐蝕。易檢修，安裝方便。阻火器芯子采用不銹鋼材料, 耐腐蝕易于清洗。
阻火器主要由殼體和阻火芯兩部分組成。殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力。阻火芯是阻止火焰?zhèn)鞑サ闹饕獦?gòu)件，波紋型阻火芯用不銹鋼、銅鎳合金、鋁或鋁合金支撐。波紋型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相應(yīng)的機(jī)械和熱力作用，流動(dòng)阻力小，易于清洗和更換。
四、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應(yīng)用案例主要用途
1)、 為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說(shuō)明書，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致。
2)、 阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。
3)、 每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
5)、 清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6)、 重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。
GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應(yīng)用案例
| 序號(hào) | 名 稱 | 型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
| 1004 | 阻火器 | DN200 PN16 材質(zhì)WCB碳鋼 阻火網(wǎng)304不銹鋼 | 套 | 1 |
| 1658 | 阻火器 | DN100 PN16 材質(zhì)304不銹鋼 阻火網(wǎng)304不銹鋼 | 套 | 1 |
| 3159 | 阻火器 | DN100 PN16 材質(zhì)WCB碳鋼 阻火網(wǎng)304不銹鋼 | 套 | 1 |
| 3160 | 阻火器 | DN50 PN16 材質(zhì)WCB碳鋼 阻火網(wǎng)304不銹鋼 | 套 | 2 |
技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑DN(mm) | 15~900（特殊尺寸可訂做） | ||
| 公稱壓力MPa | 1.0 | 1.6 | |
| 試驗(yàn)壓力MPa | 強(qiáng)度 | 1.5 | 2.4 |
| 密封 | 1.1 | 1.76 | |
| （特殊壓力等級(jí)）按用戶要求生產(chǎn) | |||
| 適用介質(zhì) | 易燃易爆氣體的設(shè)備、管道 | ||
| 殼體材質(zhì) | WCB/304/304L/316/316L/鋁合金/襯里 | ||
| 阻火材質(zhì) | 304/316L/哈氏合金 | ||
| 密封材質(zhì) | 聚四氟乙烯/丁晴橡膠/金屬纏繞 | ||
| 連接方式 | 法蘭連接 | ||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/GB/HG/ANSI/SH/JIS | ||
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 13347-2010 | ||
儲(chǔ)罐阻火器主要零部件材料：
| 閥體材料 | 碳鋼WCB、鋁合金、不銹鋼 |
| 阻火芯件材料 | 不銹鋼防爆阻火波紋板 |
| 密封件材料 | 耐油石棉橡膠、四氟PTFE |
| 環(huán)境溫度 ℃ | ≤480 |
| 公稱壓力(MPa) | 0.6~5.0 |
| 防爆級(jí)別 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
四、儲(chǔ)罐阻火器主要外形連接尺寸：
| 儲(chǔ)罐阻火器 規(guī)格 | 重 量 ( Kg/臺(tái)） | 安裝尺寸（毫米） | ||||
| D2 | D | L | H | n×φ | ||
| DN50 | 6 | 110 | 140 | 220 | 235 | 4×14 |
| DN80 | 17 | 150 | 185 | 280 | 270 | 4×18 |
| DN100 | 20 | 170 | 205 | 325 | 275 | 4×18 |
| DN150 | 25 | 225 | 260 | 425 | 290 | 8×18 |
| DN200 | 35 | 280 | 315 | 495 | 305 | 8×18 |
| DN250 | 46 | 335 | 370 | 595 | 320 | 12×18 |
| 規(guī)格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
| D2 | D | L | H | N-d | |
| 2" | Φ120.5 | Φ152 | 220 | 235 | 4×19 |
| 3" | Φ152.5 | Φ190 | 280 | 270 | 4×19 |
| 4" | Φ190.5 | Φ229 | 325 | 275 | 8×19 |
| 6" | Φ241.5 | Φ279 | 425 | 290 | 8×22 |
| 8" | Φ298.5 | Φ343 | 495 | 305 | 8×22 |
| 10" | Φ362 | Φ406 | 595 | 320 | 12×25 |
| 12" | Φ432 | Φ483 | 655 | 405 | 12×25 |
五、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應(yīng)用案例維修保養(yǎng)
1)、 為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說(shuō)明書，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致。
2)、 阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。
3)、 每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
5)、 清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6)、 重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。
四、GZB-II型阻爆轟型管道阻火器操作應(yīng)用案例安裝要求
1、安裝位置
（1）阻火器應(yīng)安裝在潛在點(diǎn)火源（如閥門、泵）上游≤3米處。
（2）嚴(yán)格按介質(zhì)流向箭頭安裝，反向安裝將失效。
（3）儲(chǔ)罐頂部排氣管末端需安裝管端型阻火器，且高于罐頂1.5米以上。
2、管道與支撐
（1）安裝段管道需固定支撐，防止振動(dòng)或重力變形。
（2）氫氣放空管道上阻火器后的壓力大于0.1Mpa，阻火器后的管道應(yīng)采用不銹鋼管道。
3、密封與防凍
墊片需耐介質(zhì)腐蝕（如PTFE墊片用于酸性氣體）；寒冷地區(qū)需加裝電伴熱或保溫層，防止結(jié)冰堵塞。
4、特殊場(chǎng)景
含顆粒/液滴等多相流介質(zhì)時(shí)，需在阻火器前加裝過(guò)濾器。兩端均可能回火時(shí)，需在管道兩端安裝阻火器。
5、安裝后檢查
用氮?dú)膺M(jìn)行1.25倍工作壓力進(jìn)行氣密性測(cè)試，泄漏率≤1%。金屬外殼需跨接銅導(dǎo)線，接地電阻≤10Ω。
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