ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
一般將 -46~-150℃稱為低溫 ，-150℃ 以下稱為超低溫。石化行業(yè)對低溫閥門的定義是按照輸送介質(zhì)的設(shè)計溫度來定義的，一般將應(yīng)用在介質(zhì)溫度 -40 ℃以下的閥門稱作低溫閥，應(yīng)用在介質(zhì)溫度 -101 ℃以下的閥門稱作超低溫閥門。氣動低溫調(diào)節(jié)閥是利用壓縮空氣作為動力源，通過氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥門的開關(guān)和調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對低溫介質(zhì)流量的精確控制。它主要由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和耐低溫的閥體兩部分組成。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)接收到的控制信號，產(chǎn)生相應(yīng)的推力或拉力，通過連接桿件帶動閥芯運動，改變閥門的開度，進(jìn)而調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。閥體部分則采用耐低溫材料制成，以適應(yīng)低溫環(huán)境下的工作需求。
采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈3流線型、壓降 損失小、閥容量大、流量特性準(zhǔn)確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于準(zhǔn)確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給 定值。特別適用于允許泄漏星小閥前后壓差不大的工作場合。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷閥、波紋管密封型、夾套保溫型等 多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300。適用流體溫度由-196℃~+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏星 標(biāo)準(zhǔn)有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)和定義
不同標(biāo)準(zhǔn)對低溫閥門有不同定義。
英國閥門標(biāo)準(zhǔn) BS6364《低溫用閥門》適用于介質(zhì)溫度范圍為 -50℃~-196℃ ；
美 國 標(biāo) 準(zhǔn) MSSSP-134 《對低溫閥門及其閥體/閥蓋加長體的要求》對低溫的解釋為“對于標(biāo)準(zhǔn)慣例來說，低溫范圍介于 -100℃~ -195℃"；
中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24925《低溫閥門技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)溫度范圍為 -29 ℃~ -196℃；
殼牌閥門標(biāo)準(zhǔn) SHELL MESC SPE 77/200《低溫及超低溫用閥門》適用于介質(zhì)溫度范圍為 -30 ℃~ -196℃。
國外根據(jù)各種不同氣體在常壓下的液化溫度一般分為六種溫度級。
一級為 0~ -46℃，
二級為 -47~ -60℃，
三級為 -61~ -70℃，
四級為-71~-101℃ ，
五級為-102~-196℃ ，
六級為-253℃以下。
ZJHP氣動單座調(diào)節(jié)閥的特點
1.頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
2.金屬閥芯適合多種工作場合，達(dá)IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)，軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低阻流道，額定流量系數(shù)增大30%?？烧{(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50:1。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈 簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%。，重量減輕30%。
4.ZJHPW型波紋管密封調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。ZJHPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
二、ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)工作原理
當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，推動活塞或膜片產(chǎn)生位移，從而控制閥門的開度。通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和流量，可以實現(xiàn)閥門的精確控制。在低溫環(huán)境下，進(jìn)口氣動低溫調(diào)節(jié)閥仍能保持穩(wěn)定的性能，確保對介質(zhì)的精確調(diào)節(jié)。
三、ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)性能特點
耐低溫性能：進(jìn)口氣動低溫調(diào)節(jié)閥特別適用于-60至-250低溫狀態(tài)下的介質(zhì)（如液氧、液氮等）的調(diào)節(jié)。其閥體和密封件采用特殊材料制成，能夠有效避免溫度變化對閥門本身的損壞。
高精度調(diào)節(jié)：通過配用閥門定位器，可以實現(xiàn)對介質(zhì)流量的精確控制。這使得進(jìn)口氣動低溫調(diào)節(jié)閥在需要高精度流量控制的場合中具有顯著優(yōu)勢。
長壽命：采用長頸型上閥蓋設(shè)計，減少了填料與低溫介質(zhì)的直接接觸，延長了閥門的使用壽命。同時，高質(zhì)量的材料和制造工藝也確保了閥門的長期穩(wěn)定運行。
廣泛應(yīng)用：進(jìn)口氣動低溫調(diào)節(jié)閥在石油、化工、冶金等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，是低溫介質(zhì)流量控制的重要設(shè)備。
ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計特點
1、低溫閥門的材料選擇
低溫閥門的工作介質(zhì)不僅溫度低，而且大部分或有毒，或易燃、易爆，而且滲透性強(qiáng)，因此決定了對閥門用材的諸多特殊要求。在低溫狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能與常溫時不同，低溫用鋼，除強(qiáng)度外，最重要的指標(biāo)就是其低溫沖擊韌性。材料的低溫沖擊韌性與材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度有關(guān)，材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度愈低，材料的低溫沖擊韌性愈好。碳鋼等體心立方晶格的金屬材料存在低溫冷脆現(xiàn)象，而奧氏體不銹鋼等面心立方晶格的金屬材料其沖擊韌性基本不受低溫影響。
低溫閥門閥體、閥蓋等耐壓零件的材料，通常采用低溫強(qiáng)度好的韌性材料，同時還要考慮焊接性、機(jī)加工性能、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性等因素。
設(shè)計時，的是 -46℃、-101℃和-196℃三個低溫級別。-46℃低溫級一般選用低溫碳鋼，-101℃和 -196℃低溫級一般選用 300系列奧氏體不銹鋼，這種不銹鋼有適中的強(qiáng)度、較好的韌性和較好的加工性能等。
2、低溫閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1）閥蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計
低溫閥門的一個最顯注的特點就是其閥蓋一般為長頸結(jié)構(gòu)，在 GB/T 24925《低溫閥門技術(shù)條件》中也有明確規(guī)定 “低溫閘閥、截止閥、球閥、蝶閥的閥蓋應(yīng)根據(jù)不同的使用溫度要求設(shè)計成便于保冷的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)，以保證填料函底部的溫度保持在 0℃以上"。 加長閥蓋結(jié)構(gòu)的設(shè)計主要是為了使閥門操作手柄和填料函結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離低溫區(qū)，既可以避免溫度太低造成操作人員凍傷，也可以保證填料函和壓套在正常的溫度下使用，防止填料的密封性能降低，延長填料的使用壽命。因為在低溫狀態(tài)下隨著溫度的降低，填料彈性逐漸消失，防漏性能隨之下降，由于介質(zhì)滲漏造成填料與閥桿處結(jié)冰，影響閥桿正常操作，同時也會因閥桿上下移動而將填料劃傷，引起嚴(yán)重泄漏。所以低溫閥門必須采用長頸閥蓋結(jié)構(gòu)形式。此外，長頸結(jié)構(gòu)還便于纏繞保冷材料，防止冷能損失。由于低溫管道一般有著較厚的保冷層厚度，長頸閥蓋便于保冷施工，并使填料壓蓋處于保冷層外，有利于需要時隨時緊固壓蓋螺栓或添加填料而無需損壞保冷層。
BS6364、MSS SP-134 和 SHELL MESC SPE77/200 標(biāo)準(zhǔn)均對閥蓋加長尺寸進(jìn)行了規(guī)定。其中，BS6364 規(guī)定了15～ 500帶冷箱的加長尺寸， 并規(guī)定非冷箱最小加長長度應(yīng)為250mm；MSS SP-134 則包含了15～300的帶冷箱和非冷箱的加長尺寸要求，比較而言，非冷箱加長尺寸比 BS6364 規(guī)定長，帶冷箱加長尺寸比 BS6364 規(guī)定短。SHELL MESC SPE 77/200則沒有對帶冷箱和非冷箱進(jìn)行區(qū)分，規(guī)定了15～1200在不同溫度范圍的長度 。
綜合考慮，SHELL MESC SPE 77/200 其加長長度選用范圍較寬使用比較方便可靠，如用于低溫關(guān)鍵場合可參考 SHELL MESC SPE 77/200 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計或按設(shè)計單位特殊長度要求進(jìn)行設(shè)計。此外，在進(jìn)行長度選用時還需考慮設(shè)計保冷層厚度是否大于該長度，如是則應(yīng)加長以和保冷厚度匹配。
ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要零件常用材料
| 名稱 | 材質(zhì) |
| 閥體閥蓋 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
| 閥芯閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni9+PTFE、0Cr18Ni9+司太萊 |
| 填料 | PTFE、柔性石墨 |
| 波紋管 | 0Cr18Ni9 |
| 墊片 | 石墨纏繞墊片（V6590）、齒形墊片 |
| 膜蓋 | A3、0Cr18Ni9 |
| 波紋膜片 | 夾增強(qiáng)尼龍織物丁腈橡膠 |
| 彈簧 | 60Si2Mn |
| 閥桿推桿 | 0Cr18Ni9、2cr13 |
ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)單座閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 閥座 通徑 mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||
| 額定 kv | 線性 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | ||||||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | |||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6、2.5、4.0、6.4、10 | ||||||||||||||||||||||
| 行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||||||
| 薄膜有效面積Ae（cm2） | 280 | 350 | 560 | 900 | 1400 | ||||||||||||||||||
| 信號范圍KPa | 20-100、40-200、80-240 | ||||||||||||||||||||||
| 氣汽源壓力MPa | 0.1--0.4 | ||||||||||||||||||||||
| 固有流量特性 | 線性、等百分比、快開 | ||||||||||||||||||||||
| 固有可調(diào)比 | 50:1 | ||||||||||||||||||||||
| 泄漏等級 | 硬密封IV、V級；軟密封VI | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 符合JB/79.(2)_94、HG20592_97、GB、ANSI、JIB、DIN等標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | WCB、304、316、WC6、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等 | ||||||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 304、316、420、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等 | ||||||||||||||||||||||
| 工作溫度℃ | -40~+230℃（常溫）、+230~+450℃（中溫）、 +450~+560℃（高溫）、-40~-196℃（低溫） | ||||||||||||||||||||||
| 系列類型 | 常溫型、中溫型、低溫型。波紋管密封型、夾套保溫型、調(diào)節(jié)切斷型 | ||||||||||||||||||||||
ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要性能指標(biāo)
| 序號 | 項目 | 標(biāo)準(zhǔn)型調(diào)整閥 | 高溫、低溫型調(diào)節(jié)閥 | ||||
| 不帶定位器 | 帶定位器 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||||
| 1 | 基本誤差（%） | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||
| 2 | 回差<（%）< td=""> | 3 | 1 | 10 | 3 | ||
| 3 | 四區(qū)<（%）< td=""> | 3 | 0.4 | 8 | 1 | ||
| 4 | 始終點偏差 <（%）< td=""> | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1 | ±6 | ±2.5 |
| 終點 | ±5 | ±15 | |||||
| 氣關(guān) | 始點 | ±5 | ±15 | ||||
| 終點 | ±2.5 | ±6 | |||||
| 5 | 額定行程偏差<（%）< td=""> | ±2.5 | +2.5 | +6 | +2.5 | ||
注：本產(chǎn)品性能符合GB/T4213—2008
氣關(guān)式（正作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.95 | 0.61 | |||||||||
| 帶 | 2.55 | 1.63 | ||||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 3.34 | 2.14 | ||||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 6.52 | 4.17 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.49 | 0.32 | 0.20 | ||||||||
| 帶 | 1.31 | 0.84 | 0.54 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.72 | 1.10 | 0.71 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 3.36 | 2.15 | 1.37 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.18 | 0.12 | 0.08 | ||||||||
| 帶 | 0.49 | 0.32 | 0.21 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.65 | 0.43 | 0.27 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 1.26 | 0.83 | 0.53 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.09 | 0.06 | 0.03 | ||||||||
| 帶 | 0.23 | 0.16 | 0.09 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.30 | 0.21 | 0.12 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 0.58 | 0.40 | 0.22 | |||||||||
氣關(guān)式（反作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.95 | 0.61 | |||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 2.55 | 1.63 | ||||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 5.73 | 3.67 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.49 | 0.32 | 0.20 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.31 | 0.84 | 0.54 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 2.95 | 1.89 | 1.21 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.18 | 0.12 | 0.08 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.49 | 0.32 | 0.21 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 1.11 | 0.73 | 0.47 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.09 | 0.06 | 0.03 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.23 | 0.16 | 0.09 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 0.52 | 0.36 | 0.20 | |||||||||
氣關(guān)式（反作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 否 | 1.20 | 0.76 | |||||||||
| 帶 | 2.78 | 1.78 | ||||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 3.00 | 2.29 | ||||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 3.00 | 3.00 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.62 | 0.39 | 0.25 | ||||||||
| 帶 | 1.44 | 0.92 | 0.59 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.85 | 1.18 | 0.76 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 3.00 | 2.23 | 1.42 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.23 | 0.15 | 0.10 | ||||||||
| 帶 | 0.54 | 0.36 | 0.23 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.69 | 0.46 | 0.29 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 1.30 | 0.86 | 0.55 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.11 | 0.08 | 0.04 | ||||||||
| 帶 | 0.25 | 0.17 | 0.10 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.32 | 0.22 | 0.13 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 0.60 | 0.42 | 0.23 | |||||||||
氣關(guān)式（正作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 1.19 | 0.76 | |||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 2.78 | 1.78 | ||||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 3.00 | 3.00 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.62 | 0.39 | 0.25 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.44 | 0.92 | 0.59 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 3.00 | 1.97 | 1.26 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.23 | 0.15 | 0.10 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.54 | 0.36 | 0.23 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 1.15 | 0.76 | 0.49 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.11 | 0.07 | 0.04 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.25 | 0.17 | 0.10 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 0.54 | 0.37 | 0.21 | |||||||||
允許壓差表的附注說明：
1.填料材質(zhì)為PTFE
2.介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反
3.金屬密封型泄漏等級為IV級
4.數(shù)值受公稱壓力、壓力、溫度限制
5.波紋管密封型P2≠0時須重新核對；
ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸及重量 單位：mm
| 公通通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||||||||||
| L | PN16MPa | 187 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 673 | 737 | |||||||||||||||||
| PN16MPa | 194 | 197 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 600 | 708 | 775 | ||||||||||||||||||
| PN16MPa | 206 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 752 | 819 | ||||||||||||||||||
| A | 280 | 360 | 470 | 580 | |||||||||||||||||||||||||||
| H1 | PN16、40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 108 | 140 | 168 | 225 | 245 | |||||||||||||||||
| PN16、64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 125 | 170 | 203 | 260 | 280 | ||||||||||||||||||
| H2 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 280 | 310 | 395 | 525 | 725 | |||||||||||||||||||||||||
| H3 | 高溫散熱片型 | 210 | 210 | 225 | 230 | 230 | 335 | 335 | 345 | 408 | 454 | 482 | 550 | 580 | |||||||||||||||||
| 波紋管密封型 | 303 | 305 | 392 | 395 | 405 | 529 | 540 | 553 | 710 | 756 | 800 | 900 | 940 | ||||||||||||||||||
| H | 標(biāo)準(zhǔn)常溫型 | 400 | 420 | 450 | 455 | 460 | 610 | 622 | 640 | 780 | 870 | 890 | 1205 | 1235 | |||||||||||||||||
| 低溫型 | H3 | 750 | 900 | ||||||||||||||||||||||||||||
| H4 | 90 | 90 | 92 | 92 | 92 | 98 | 98 | 98 | 110 | 120 | 120 | 180 | 180 | ||||||||||||||||||
| D | 310 | 310 | 335 | 335 | 335 | 430 | 465 | 520 | 585 | 660 | 770 | 850 | 850 | ||||||||||||||||||
| 重量kg | PN16/40 | 20 | 22 | 25 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 | 350 | 470 | |||||||||||||||||
| N64/100 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 | 500 | 660 | ||||||||||||||||||
| 低溫型PN16/40 | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 | 580 | 800 | ||||||||||||||||||
| 低溫型PN64/100 | 50 | 60 | 65 | 75 | 85 | 112 | 131 | 178 | 262 | 352 | 393 | 725 | 980 | ||||||||||||||||||
四、ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
進(jìn)口氣動低溫調(diào)節(jié)閥在多個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，包括但不限于：
低溫工藝：如液氮、液氧、液氬等低溫流體的生產(chǎn)和儲存，以及低溫化學(xué)反應(yīng)過程的溫度控制。
制冷行業(yè)：用于制冷系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)和控制，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效制冷效果。
醫(yī)療衛(wèi)生：如低溫冷藏設(shè)備、醫(yī)療手術(shù)室等，需要對溫度進(jìn)行精確控制，以保證安全性。
食品加工：如速凍食品、冷藏食品等，需要對溫度進(jìn)行精確控制，以保證食品的品質(zhì)和安全。
五、ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝與維護(hù)
安裝：進(jìn)口氣動低溫調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，特殊情況下可水平或傾斜安裝但需加支撐。安裝在靠近地面或樓板的地方以便于維修和觀察。安裝前應(yīng)對管路進(jìn)行清洗以去除污物和焊渣，安裝后應(yīng)對閥門進(jìn)行密封性試驗。
維護(hù)：定期檢查閥門的密封性和靈活性，確保閥門正常工作。定期對閥門進(jìn)行清洗和潤滑以延長使用壽命。注意觀察閥門的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
綜上所述，進(jìn)口氣動低溫調(diào)節(jié)閥以其的結(jié)構(gòu)設(shè)計和的性能特點，在多個工業(yè)應(yīng)用場合中發(fā)揮著重要作用。通過合理的安裝和維護(hù)，可以確保閥門的長期穩(wěn)定運行和精確調(diào)節(jié)效果。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu)，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。
ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
氣動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中常用的一種控制元件，它通過改變介質(zhì)流通的面積來實現(xiàn)對流體的流量、壓力、液位和溫度等參數(shù)的調(diào)節(jié)。正確的安裝和調(diào)試是保證氣動調(diào)節(jié)閥正常運行和性能穩(wěn)定的關(guān)鍵步驟。下面將詳細(xì)介紹氣動調(diào)節(jié)閥的安裝和調(diào)試步驟。
一、ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟
1. 確定安裝位置
在安裝氣動調(diào)節(jié)閥之前，首先需要確定好安裝位置。一般情況下，應(yīng)選擇在管道上游或下游的直線段上，以確保介質(zhì)流通的穩(wěn)定性。同時，還需要考慮到操作方便、維護(hù)便利等因素。
2. 連接管路
將氣動調(diào)節(jié)閥與管道進(jìn)行連接，確保連接處嚴(yán)密可靠，避免介質(zhì)泄漏。在連接過程中，需要注意閥門的進(jìn)口和出口方向，確保安裝正確。
3. 安裝附件
根據(jù)實際需要，安裝氣動調(diào)節(jié)閥所需的附件，如定位器、執(zhí)行器、電磁閥等。在安裝附件時，需要按照相關(guān)要求進(jìn)行正確接線，并確保電氣部分與機(jī)械部分之間的連接牢固可靠。
4. 調(diào)整定位器
如果氣動調(diào)節(jié)閥配備了定位器，需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在調(diào)整定位器時，需要根據(jù)實際控制要求，設(shè)置好零點、量程等參數(shù)，并進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)定工作。
5. 安裝管路支架
為了確保管路穩(wěn)定，避免因管道振動等原因?qū)鈩诱{(diào)節(jié)閥產(chǎn)生影響，需要在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b管路支架，并進(jìn)行固定。
6. 檢查安裝
完成以上步驟后，需要對氣動調(diào)節(jié)閥的安裝進(jìn)行全面檢查，確保各部件安裝正確、連接可靠、無泄漏等情況。
二、ZJHP氣動單座低溫調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)調(diào)試步驟
1. 檢查電氣連接
在進(jìn)行氣動調(diào)節(jié)閥的電氣連接之前，需要先檢查執(zhí)行器、電磁閥等附件的接線情況，確保接線正確、牢固可靠。同時，還需要檢查控制系統(tǒng)與氣動調(diào)節(jié)閥之間的接口情況。
2. 供氣調(diào)試
打開氣源，對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行供氣調(diào)試。在供氣過程中，需要檢查氣源壓力是否正常、執(zhí)行器是否靈活可靠，并逐步增加氣源壓力以驗證氣動調(diào)節(jié)閥的工作性能。
3. 手動操作
在完成供氣調(diào)試后，可以通過手動操作氣動調(diào)節(jié)閥，觀察閥門的開啟和關(guān)閉情況，驗證手動操作是否靈活可靠，并檢查閥門是否存在卡滯、漏氣等現(xiàn)象。
4. 調(diào)整參數(shù)
根據(jù)實際控制要求，對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。包括零點、量程、比例區(qū)間等參數(shù)的設(shè)置，以及相關(guān)控制參數(shù)的校正和調(diào)整。
5. 自動控制
將氣動調(diào)節(jié)閥接入自動控制系統(tǒng)中，進(jìn)行自動控制調(diào)試。在自動控制過程中，需要驗證控制系統(tǒng)對氣動調(diào)節(jié)閥的控制精度和穩(wěn)定性，并根據(jù)實際工況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
6. 整體測試
完成以上步驟后，對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行整體測試。包括手動操作、自動控制切換、緊急切斷等功能測試，以及對氣動調(diào)節(jié)閥在不同工況下的性能驗證。
氣動高壓低溫調(diào)節(jié)閥注意事項
1、 本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放。
2、 長期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。
3、 本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。
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