ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例
在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設(shè)：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據(jù)實(shí)際工 況需求選擇壓力設(shè)定點(diǎn)），當(dāng)氣相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí)，供氮閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)?。假設(shè)：泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)是 3KPa（可根據(jù)實(shí)際工況需求 選擇壓力設(shè)定點(diǎn)）,當(dāng)氣相空間壓力高于 3KPa 時(shí)，泄氮閥開啟，泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以內(nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?99.96%，可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。
泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分:當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。
泄氮裝置(泄氮閥)整機(jī)工作原理及作用方式
泄氮裝置(泄氮閥)的作用方式為壓開型，初始位置為關(guān)。其工作原理為：介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質(zhì)的流量。受控的上游壓力(P1)進(jìn)入檢測室，并在此轉(zhuǎn)換成定位力；根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。當(dāng)閥前壓力(P1)升高時(shí)，使閥芯位移，閥門門趨于開啟，從而達(dá)到泄壓的目的。相反當(dāng)閥前壓力(P1)降低時(shí)，調(diào)壓閥主閥趨向關(guān)閉，從而達(dá)到穩(wěn)壓目的。
是一種直接作用閥前壓力調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于各類低壓放散系統(tǒng)，自力式低壓泄壓閥特別適用于儲罐及反應(yīng)釜的低壓排放系統(tǒng)?？刂茐毫?.5KPa，最高控制壓力15KPa，使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃。ZZC、ZZV自力式泄壓調(diào)節(jié)閥是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品.可用于公稱壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調(diào)節(jié).從50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,可用于工業(yè)燃燒系統(tǒng)。ZZC、ZZV自力式泄壓調(diào)節(jié)閥是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品?？捎糜诠Q壓力PN01，PN10。差(微)壓均可分段調(diào)節(jié)。從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣流量配比，以達(dá)理想燃燒。用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，以確?？煽棵芊狻．?dāng)差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負(fù)壓，端壓，力為零)。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例特點(diǎn)：
·無需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值的調(diào)整；
·無填料，閥桿上、下活動時(shí)不存在磨擦，上密封絕對可靠；
·執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；
·閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。
自力式低壓泄壓閥性能特點(diǎn)：
1、調(diào)壓方便---螺桿式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使調(diào)壓更輕松、方便、迅速。
2、安全過載---在任何情況下安全永遠(yuǎn)是最重要的，自力式調(diào)節(jié)閥因其介質(zhì)會直接進(jìn)入執(zhí)行器，當(dāng)系 統(tǒng)超壓時(shí)，往往會嚴(yán)重?fù)p壞閥門。此閥的過載保護(hù)機(jī)構(gòu)會安全承載高于調(diào)壓范圍上限值幾 倍甚至幾十倍的過載壓力。
3、無填料---在微壓控制時(shí)任何摩擦阻力都會影響調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)精度，此閥無填料結(jié)構(gòu)使整個(gè)調(diào)壓結(jié)構(gòu)有很好的靈敏度，同時(shí)又減少了外漏點(diǎn)。
自力式低壓泄壓閥優(yōu)勢：
1、執(zhí)行器為泄壓閥的主要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強(qiáng)度和使用壽命。
2、GZ870泄壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達(dá)到的安裝維護(hù)。頂置壓入式安裝不需要拆下閥體就可以進(jìn)行內(nèi)部的檢驗(yàn)維護(hù)，且不需要任何專用工具。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例壓力調(diào)節(jié)范圍確定及特點(diǎn)
1、大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度；
2、信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓比可達(dá)2000:1；
3、增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便;閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，消除壓力波動對設(shè)定點(diǎn)精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定；
4、整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì)，動作迅速；
5、壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便；
6、壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾的進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用；
7、設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近;*供氮閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一-定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa(表壓)。
8、配用專用取壓管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例供氮閥：
指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例泄氮閥：
◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)?、?nbsp;響設(shè)備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。
泄氮裝置結(jié)構(gòu)(見圖)，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例工作示意圖
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例泄氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | |||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏等級 | 標(biāo)準(zhǔn)級：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴(yán)密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | |||||||
| 2 泄氮裝置外形尺寸及重量 | |||||||
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例安裝
（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。
（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆?？▔拈y門內(nèi)部件，而影響正常使用。
（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請務(wù)必按國家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖
（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下
（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下
2、 ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例維護(hù)：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應(yīng)用案例 調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
客服1號