一、ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例優(yōu)化方案
氮封閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的裝置，用于控制介質(zhì)流量和壓力等參數(shù)。在氮封閥自動控制系統(tǒng)中，自力式調(diào)節(jié)閥是控制系統(tǒng)的核心之一。在常規(guī)的自力式調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上，帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥可以提高氮封閥的工藝流程穩(wěn)定性、增強控制精度、節(jié)能降耗等效益，因此被廣泛應(yīng)用于氮封閥自動控制優(yōu)化方案中。一種帶指揮器的微壓自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括執(zhí)行機構(gòu)、減壓閥、指揮器、調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述減壓閥的兩個出口分別連通執(zhí)行機構(gòu)的后膜室和前膜室，所述指揮器的杠桿閥芯與減壓閥的減壓閥噴嘴出口密封頂接，執(zhí)行機構(gòu)后膜室相連通的減壓閥出口與所述減壓閥噴嘴相連通，所述執(zhí)行機構(gòu)安裝在后膜室的杠桿連接調(diào)節(jié)機構(gòu)的閥芯部件。
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥屬于自力式閥門系列，利用介質(zhì)自身的壓力來控制閥門開關(guān)，采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。由于目前國內(nèi)對控制閥行業(yè)還沒有一個具體.統(tǒng)一的型號及命名。行業(yè)內(nèi)對該自力式調(diào)節(jié)閥的命名,都是各個企業(yè)自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例:(自力式供氮閥.氮封裝置.供氮裝置.帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥)等。
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥屬于自力式閥門系列，利用介質(zhì)自身的壓力來控制閥門開關(guān)，采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。該閥壓力設(shè)定靠指揮器上的壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。
二ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例、何為自力式調(diào)節(jié)閥與指揮器
自力式調(diào)節(jié)閥是指無需外部控制信號，憑借流體介質(zhì)的力量自動調(diào)節(jié)閥門開度的一種閥門。而指揮器則作為自力式調(diào)節(jié)閥的一個附件，可加強閥門的承載能力和控制性能。氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。
ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例工作原理
該閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況
帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
氮封閥打開時,當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時,膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動,推動氣導(dǎo)閥打開,氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐,使儲罐內(nèi)的壓力增加,同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮氣只從氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主閥入口壓力;P2- 主閥閥芯室壓力;S1- 主閥閥座孔面積;S2- 主閥閥芯活塞面積;F- 彈簧彈力;G- 主閥重量。 當(dāng)儲罐壓力下降較大時,由于流過氣導(dǎo)閥的氮氣量增加,主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降,當(dāng)P1=P2?S2/S1+ F/S1+ G/S1時,主閥打開,氦氣大量流人儲罐,壓力迅速升高。在診斷壓力口,安裝診斷壓力表,測量主閥閥芯室壓力,然后將該壓力同氮氣總管壓力比較,便可知氣導(dǎo)閥和主閥的運行情況。
三、ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例的優(yōu)勢
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小，節(jié)約能源。
指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點
用于氣體減壓，如閥前0.2~0.8MPa（高壓0.8MPa時發(fā)前面應(yīng)加減壓閥），閥后0.5-100KPa。
用于氮封裝裝置：供氮和泄氮裝置上。
ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點
1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制精度比自力式微壓差了解發(fā)高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比自力式微壓差型調(diào)節(jié)閥的自力式廣
4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以反應(yīng)出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mm H2O，壓差比達(dá)1600
ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例閥體部分
結(jié)構(gòu)大類：自力式
閥芯型式：單座平衡式
結(jié)構(gòu)分類：帶指揮器型
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；
法蘭端面距：GB12221-89
薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4
連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。
ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例
1. 提高工藝流程穩(wěn)定性：帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)實際的工藝流程需求，在閥門不同位置之間自動調(diào)節(jié)流量，從而達(dá)到更加穩(wěn)定的工藝流程控制效果。
2. 增強控制精度：帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥具備更高的控制精度，可以對流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行更加精確的控制，從而提高生產(chǎn)工藝的精度和穩(wěn)定性。
3. 節(jié)能降耗：帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥能夠有效降低工藝過程中的能耗和介質(zhì)損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
4. 減少維護(hù)成本：帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥在使用過程中非常穩(wěn)定，且操作簡單，不易出現(xiàn)故障，因此降低了維護(hù)成本和停機時間，提高生產(chǎn)效率。
ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN50 PN16進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA 法蘭螺絲孔中心距125MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 1 |
零件材料
零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ≤5 | |||||||||||
允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例規(guī)格及重量外形尺寸
公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
H2 | PN16 | 325 | |||||
H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
S | PN16 | 308 | |||||
nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例的安裝與維護(hù)：
1、ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例閥門安裝：
?。?）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
?。?）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
?。?）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。
?。?）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
?。?）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
?。?）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例維護(hù)：
?。?）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。
?。?）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
?。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
?。?）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例訂貨須知：
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：
?。?）公稱通徑DN(mm）；
?。?）公稱壓力（Mpa或bar）；
（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；
?。?）閥前與閥后壓力（壓差）；
?。?）流量特性要求；
?。?）閥體、閥芯材料；
?。?）連接形式；
（8）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；
?。?）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；
?。?0）現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購；
3、 當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。
四、ZZYVP帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)氮封閥應(yīng)用案例結(jié)語
氮封閥用帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥不僅可以提高工藝流程的穩(wěn)定性和控制精度，還能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗、減少維護(hù)成本等效益。希望本文能夠幫助讀者更好地了解氮封閥自動控制系統(tǒng)的優(yōu)化方案，并增加讀者對氮封閥與自動控制系統(tǒng)的認(rèn)知。
客服1號