國標法蘭浮動式軟密封球閥應用案例
國標法蘭球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，浮動球閥本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、*、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。主要用于截斷或接通介質(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。一種國標法蘭球閥,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種能保持球閥開啟或關(guān)閉狀態(tài)的球閥,其技術(shù)方案如下,一種國標法蘭球閥,包括閥體,閥芯,閥桿和把手,所述閥芯設(shè)置在閥體內(nèi),所述閥桿的一端與閥芯固定連接,另一端與把手固定連接,所述把手包括固定部和驅(qū)動部,所述驅(qū)動部與固定部螺紋連接,所述固定部與閥桿固定連接,所述閥體上設(shè)置有卡接部,所述驅(qū)動部包括連接桿和旋轉(zhuǎn)桿,所述連接桿的一端與固定部螺紋連接,另一端與旋轉(zhuǎn)桿的一端鉸接,所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端背向閥體的一側(cè)設(shè)置有卡接塊,且卡接塊與卡接部卡接.與其它閥類相比，球閥具優(yōu)點
1、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、開關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動90°，球閥就完成了全開或全關(guān)動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動，故容易實現(xiàn)自動化控制和遠距離控制，球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。
6、球閥通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進行管線通球。
國標法蘭浮動式軟密封球閥應用案例結(jié)構(gòu)特點：
1，手動浮動球閥的開關(guān)指示
球體、閥桿、手柄是閥門的運動部件，是一個裝配單元，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)。能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處于開或關(guān)的位置。當手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時，閥門處于開啟位置；當手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時，閥門處于關(guān)閉位置。
2，不銹鋼法蘭球閥防靜電裝置
當操作閥門時，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，把產(chǎn)生的靜電導出（詳細說明請聯(lián)系本公司業(yè)務員）。
3，不銹鋼法蘭球閥防火結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)的國標法蘭球閥閥座采用結(jié)構(gòu)，當發(fā)生火災時，非金屬密封面材料燒毀時，金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢蔓延和介質(zhì)外流。（防火結(jié)構(gòu)設(shè)計符合API607，JB/T6899和BS755）
4，不銹鋼法蘭球閥中部法蘭無外漏結(jié)構(gòu)
閥體與左體的連接部位是靠墊片密封，為防止由于火災、高溫或震動等因素引起的該處密封泄露，特設(shè)計為閥體與左體金屬金屬接觸，形成止口法蘭，保證無外漏。
5，不銹鋼法蘭球閥自動泄壓結(jié)構(gòu)
當滯留在閥門中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力或介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門的安全。
國標法蘭浮動式軟密封球閥應用案例采用的標準：
國標GB，美標ANSI,德標DIN,日標JIS
國標法蘭球閥設(shè)計標準：
設(shè)計和制造標準按照: GB12237；
結(jié)構(gòu)長度按照: GB12221；
法蘭端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592等；
螺紋端尺寸按照：JB/T7306；
對焊端尺寸按照：JB/T12224
承插口尺寸按照：JB/T1751
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927；
美標法蘭球閥設(shè)計標準：
設(shè)計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等；
結(jié)構(gòu)長度按照: ASME B16.10；
法蘭端尺寸按照：ASME B16.5；
螺紋端尺寸按照：ANSI B1.20.1；
對焊端尺寸按照：ANSI B16.25
承插口尺寸按照：ANSI B16.11
檢驗和測試按照: API598；
防火設(shè)計按照：API607；
國標法蘭浮動式軟密封球閥應用案例基本型號：
法蘭連接型號：Q41F/H/W/Y,Q341,Q641,Q941，
螺紋連接型號：Q11F/H/W/Y,Q611
焊接連接型號：Q61F/H/W/Y,Q361,Q661,Q961
★法蘭球閥可選驅(qū)動方式：
手動，蝸輪(代號3)，氣動（代號6），電動（代號9）
★法蘭球閥可選密封面材料：
聚四氟乙烯PTFE（代號F）
增強型聚四氟乙烯RPTFE（代號F）
對位聚苯（代號PPL）
合金鋼（代號H）
硬質(zhì)合金（代號Y）
★國標法蘭球閥球體可選：
實心球、空心球（訂貨需說明）
★國標法蘭球閥主體可選材質(zhì)：
碳鋼類：WCB,WCC,A105等
不銹鋼類：304,316,304L,316L,CF8,CF8M,CF3,CF3M,CF8C和雙相不銹鋼等。
低溫鋼類：LF2,LCC,LCB等
鉻鉬鋼類：WC5,WC6,WC9,C5等
有特殊要求工況客戶可直接聯(lián)系業(yè)務員幫你選相應材質(zhì)
★國標法蘭球閥尺寸范圍：
口徑：DN15mm-DN400mm
口徑：1/2in-10in
★不銹鋼法蘭球閥壓力范圍：
國標壓力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa
美標磅級：150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB
★國標法蘭球閥耐溫說明：
聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180℃）；
對位聚苯密封面材料（-29℃≤t≤250℃）；
合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650℃）
主體材質(zhì)及密封面材質(zhì)選擇不同，耐溫有差異。
具體請咨詢本公司業(yè)務員幫你選型。
★國標法蘭球閥應用范圍：
浮動球閥廣泛適用于國內(nèi)鋼鐵廠、石油、化工、煤氣、鍋爐、造紙、紡織、醫(yī)藥、食品、船舶、供排水、能源、多晶硅、電力等行業(yè)工業(yè)管道。
國標法蘭浮動式軟密封球閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 閘閥 | 碳鋼閘閥Z41H-16C DN100 PN16介質(zhì)：自來水，常溫， | 套 | 1 |
2 | 球閥 | 不銹鋼球閥Q41W-16P DN80 PN16介質(zhì)液堿，溫度80℃ | 臺 | 1 |
3 | 球閥 | 不銹鋼球閥Q41W-16P DN25 PN16介質(zhì)液堿，溫度80℃ | 臺 | 1 |
| 設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
| GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
壓力試驗 Pressure Test
| 公稱壓力NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 強度試驗 Shell Test | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
| 水密封試驗 Water Seal Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
| 氣密封試驗 Air Seal Test | 0.4-0.7 |
| 閥體 Body | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | |
| 球體閥桿 Ball Stem | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
| 閥座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | ||||||
| 墊片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
| 閥桿座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
| 填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
| 填料壓蓋 Gland | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
| 溫度 Temperature | -29℃～150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃～200℃(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29℃～300℃(對位聚笨 PPL) -29℃～550℃(金屬硬密封) | ||||||
| 介質(zhì) Medium | 水蒸汽油品 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強氧化介質(zhì) strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類Urea |
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
| 凸面法蘭 RF Q41F Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | |
| 2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 凸面法蘭 RF Q41F Q41PPL 25 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | |
| 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | |
| 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41F Q41PPL 40 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | |
| 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | |
| 6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41F Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 |
| 25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | |
| 32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | |
| 40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | |
| 50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | |
| 65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | |
| 80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | |
| 100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | |
| 125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | |
| 150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
國標法蘭浮動式軟密封球閥應用案例2 儲存、安裝、調(diào)試與使用
2.1 儲存
1）球閥須保管存放在干燥、通風的室內(nèi)，放置整齊，閥桿或操作器不得著力；
2）球閥存放期間，球處于全開狀態(tài)，兩端法蘭應封閉；
3）球閥存放期間，閥桿及機加工表面應用容易清除的防銹劑涂覆；
4）長期存放的閥門應定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。
2.2 安裝
2.2.1 安裝前后的清理及注意事項
1）細心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規(guī)范和明細表等清單，檢查標簽 和標牌。查 看所選用的閥門型號、法蘭尺寸、結(jié)構(gòu)長度是否與系統(tǒng)的壓力、溫度、連接方式等條件相適 應；
2）檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請清洗干凈后進行安裝；
3）手輪及傳動機構(gòu)不允許做起吊用；
4）閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的雜物，以防止密封面被劃 傷；
5）如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線上。
2.2.2 法蘭連接球閥與管道的安裝
閥門安裝必須有適當?shù)念A緊力，才能達到密封。此外，如果閥門沒有對中，通過增大螺 栓預緊力強制密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會使連接產(chǎn)生部分泄露。
1）檢查法蘭配合面：如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷（如運輸或維修過程中產(chǎn)生的壓痕），應 在修整后方可安裝；
2）檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求；
3）墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；
4) 對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均 勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固；
5) 如果墊片安裝在一個凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線應與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。 如果連接面是垂直的，則應采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不 會移動；
6) 首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議采用星形順序（參見“圖 1"）擰緊螺栓螺母。如果不 遵守這個順序，則法蘭會被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會保持平 行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴重； 7) 逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母，直到螺母不能明顯轉(zhuǎn)動為止。這 需要幾次擰緊，當一個螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時將會減小它的應力，這樣反復調(diào)整直 到所有螺栓應力達到平衡狀態(tài)時為止。
2.2.3 螺紋連接球閥與管道的安裝
螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合， 為了獲得的無泄露系統(tǒng)，應注意下列幾點：
1）檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度， 注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化 鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。
2）檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須 仔細考慮管子螺紋擰入閥門的長度，如旋合長度沒有 超過基面，則應仔細檢查管子端部的螺紋長度；
3）裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時本身是動配合，直到螺紋 嚙合適當，扳手方可施加作用力；
4）在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時除外）。要防止膠帶或 粘合劑進入流道；
5）扳緊裝配接縫；
6）在閥門的另一端重復上述步驟。
注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過大 的扭力而損壞閥門或管子。
2.2.4 焊接連接球閥與管道的安裝
管道和閥體之間的焊縫的強度不得低于閥體。同時，接頭不應有缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。因此， 對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大；對焊焊縫要求焊透并其 厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接，則焊 接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚，或閥門必須配有高強度材料做附加件或 “加強筋"。
注意：
本說明并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī) 范或管轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應符合完整的被認可的焊接程序，按相應規(guī)范的要求進行 焊接。以下是焊接時常用來保證焊接質(zhì)量的幾點重要要求：
1）檢查管子和閥門的材料標記，確認其是否符合規(guī)定的要求；
2）檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；
3）如果要設(shè)置支撐環(huán)，則要檢查支撐環(huán)的材料是否與管道和閥門的材料一致，每個支 撐環(huán)的配合及清潔度；
4）根據(jù)已批準的焊接程序確定焊接參數(shù)，包括預熱和焊后熱處理（有要求時）；
5）檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接位置正確；
6）牢固的點焊；
7）按材料焊接規(guī)范焊接；
8）清理并檢查焊縫（如果有必要，按經(jīng)認可的焊接程序修補）。
2.2.4 調(diào)試與使用
閥門出廠時全部都已經(jīng)經(jīng)過專業(yè)人員的調(diào)試，不需要再進行調(diào)試。如需調(diào)試，可以通過 閥門開-關(guān)或關(guān)-開循環(huán)操作進行觀察。在維修時進行調(diào)試，主要有以下幾點注意： 1）球體啟閉角度的對正，通過調(diào)整驅(qū)動裝置的限位和手柄的限位來達到要求；
2）閥座預緊力的調(diào)整，由于閥門在使用過程中的頻繁啟閉，將導致預緊彈簧的剛度不 足，此時要更換預緊彈簧來保證閥座的預緊力；
3）手動操作的閥門，手輪或手柄的是根據(jù)設(shè)計制造，用戶不得借助杠桿或其它工具來 加大力矩啟閉閥門；順時針為關(guān)閉閥門，逆時針為開啟閥門；
4）禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；
5）自動操作（電動或氣動）的閥門應根據(jù)相應的操作說明進行調(diào)整。
3 國標法蘭浮動式軟密封球閥應用案例維護與維修
3.1 維護
閥門在使用過程應采取合理的保護方法防止閥門機械損傷，防止大氣中沉淀物、化學物質(zhì)或潮濕的空氣對閥門的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界處應定期 潤滑。
3.2國標法蘭浮動式軟密封球閥應用案例 維修
3.2.1 維修前檢查
閥門在使用期間應定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理：
1）緊固件是否被均勻堅固；
2）填料是否被嚴重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）；
3）驅(qū)動是否輕便、靈活；
4）閥桿是否被嚴重磨損或變形；
5）密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）；
6）閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）；
7）殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn) 象，應報廢（停車檢修）。
3.2.2 閥門檢修裝配后，必須按相應標準進行壓力試驗。
3.2.3 球閥在使用中容易出現(xiàn)的故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表
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