超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例
儲罐氮封是指在儲罐內(nèi)充入氮氣，通過一定的壓力和流量將儲罐內(nèi)的空氣排出，形成一個氮氣環(huán)境，以達(dá)到保護(hù)儲存物質(zhì)的目的。貧氧混合裝置控制系統(tǒng)是整個儲罐氮封系統(tǒng)的核心，用于監(jiān)控和控制氮氣供給和排氣過程?？刂葡到y(tǒng)通常由壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、閥門等組成，通過對各個參數(shù)的監(jiān)測和調(diào)節(jié)，保證氮氣供給和排氣的穩(wěn)定性和安全性。儲罐氮封作為一種重要的保護(hù)措施，能夠有效防止物質(zhì)氧化、防止火災(zāi)和爆炸、控制濕度，并提高儲存系統(tǒng)的安全性。貧氧混合裝置通過將氮氣注入儲罐內(nèi)，形成氮氣環(huán)境，并通過排氣系統(tǒng)將儲罐內(nèi)的空氣排出，保持氮氣濃度，最終通過控制系統(tǒng)的監(jiān)測和調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。儲罐氮封在化工、石油、制藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，對于保護(hù)儲存物質(zhì)的質(zhì)量和安全具有重要意義。
ZZYVP-16B超純水氮氣保護(hù)氮封閥在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng),維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供應(yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮氣;保證儲罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣,防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)使用的氮氣純度不宜低于99.96% ,氮氣壓力宜為0.2~ 0.4MPa。
超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點:
1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大,例如閥前0.8MPa,閥后50mmH2O,壓差比達(dá)1600。
二、超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例工作原理:
主要用于儲罐頂部,來維持儲罐的微正壓,隔離物料與外界的接觸,減少物料的揮發(fā)和浪費,保護(hù)儲罐安全。是不需要任何外加能源的,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。是將一定量的氮氣充入密封的水箱內(nèi),水箱內(nèi)氮氣壓力不大于1Kpa,氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì),保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導(dǎo)致水質(zhì)下降。
氮封裝置示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內(nèi)液體制品,揮發(fā)液等直接接觸空氣,避免揮發(fā),變質(zhì),保證質(zhì)量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現(xiàn)此功能。物料出口閥開啟放液時,貯罐內(nèi)液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設(shè)定值,此時,ZZYVP-16B供氮閥開啟工作,向罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣,使罐內(nèi)壓力增加至設(shè)定值,供氮閥自動關(guān)閉。同樣,進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設(shè)定值,ZZVP-16KX世 氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設(shè)定值,泄氮閥自動關(guān)閉。
二、超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例自力式氮封閥優(yōu)點:
a.無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
b.氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。
c.壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
d.采用無填料設(shè)計,閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
e.供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。
f.為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
g.呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
三、超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點:
◇ 無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
◇ 氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
◇ 壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
◇ 采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高;
◇ 供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高;
◇ 為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
◇ 呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
四、解決超純水與空氣接觸的方法:
1、充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內(nèi)維持適當(dāng)?shù)恼龎毫?阻止大氣與箱內(nèi)水面接觸。
2、薄膜袋法:即在在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸 面積。
3、浮頂法:即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機(jī)會。
超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例注意事項:
氮封裝置用在于反應(yīng)釜工況中,如反應(yīng)釜有抽真空,打壓情況出現(xiàn),需將氮封裝置二個閥隔離進(jìn)行操作。由于氮封閥屬于微正壓
型調(diào)節(jié)閥,靈敏度較,如瞬間壓力過大會造成閥門]執(zhí)行損壞。
供氮裝置(ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調(diào)節(jié)閥)壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值 如:1Kpa
泄氮裝置(ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥)設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,如:2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設(shè)定值如:正壓3KPa,負(fù)壓-295Pa
N2的純度為99.995%以上。
超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力4 KPA對角螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
一、超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例自力式氮封閥主要參數(shù):
公稱通徑 | DN15-100mm |
公稱壓力 | PN1.0MPa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、79.2-94等 |
閥體材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) |
閥芯材料 | 硬密封的為不銹鋼,軟密封的為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
閥桿材料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) |
流量特性 | 快開 |
使用溫度 | ≤80℃ |
壓力設(shè)圍 (Kpa): | 0.4~0.5;5~10;9~14;13~19;18~24;22~28;27~33;36~44;42~51;49~58;56~66 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四F乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、F橡膠、耐油橡膠 |
設(shè)定值偏差 | ±5% |
允許泄露量 | VI級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) |
在上述三種方法中又以氮封水箱常見,實施簡單,效果好、控制精度高。
零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例規(guī)格及重量外形尺寸
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例閥門訂貨須知：
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：
（1）公稱通徑DN(mm）；
?。?）公稱壓力（Mpa或bar）；
?。?）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；
?。?）閥前與閥后壓力（壓差）；
（5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
?。?）連接形式；
?。?）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；
?。?）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；
?。?0）現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購；
3、 當(dāng)使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。
五、超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例安裝前的檢查:
ZZYVP-16B超純水氮氣保護(hù)氮封閥在安裝前應(yīng)對管線進(jìn)行清掃,因為管線中的異物可能會損壞閥門的密封面,甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動而造成閥門]不能正常的開啟和關(guān)閉,損壞執(zhí)行元器件,請確認(rèn)已清除管道污垢,金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進(jìn)行安裝,否則由于管道內(nèi)異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔(dān)責(zé)任。
超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例閥門的安裝與維護(hù)：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
?。?）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
?。?）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。
?。?）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
?。?）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
?。?）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護(hù)：
?。?）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
?。?）閥桿：表面損壞，只能換新。
?。?）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
?。?）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
六、超純水水箱氮氣保護(hù)氮封閥應(yīng)用案例安裝要求:
6.1閥門安裝時,閥體_上的介質(zhì)流向指示應(yīng)與管路中的)質(zhì)流向指示*,閥"門的流道中心應(yīng)與管線的中心保持在同一軸線上。
6.2閥門]的安裝方位應(yīng)布置在水平流向的管道上,并使閥門處于垂直向上的位置,否則應(yīng)采取措施消除由此帶來的不利影響。
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