GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例

一 GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例概述
 GFJ型，KGFJ型系列預(yù)過濾雙密封副節(jié)流截止放空閥是種新型放空專用閥門，具有密封，耐沖蝕，使用壽命長（適用壽命比一般節(jié)流，截止閥長數(shù)倍），標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度高，抗硫性能優(yōu)良，節(jié)能等優(yōu)點。該閥是石油，天然氣，石化及冶金，電力系統(tǒng)放空部位對零泄漏及使用壽命要求高的場合的理想閥門。



二 GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例型號編制
（K）GFJ41/4Y-XX
K-抗硫（無要求不標(biāo)）
GFJ-節(jié)流截止放空閥
4-連接形式：4-法蘭連接
1/4-結(jié)構(gòu)形式：1-直通式 4-角式
Y-閥座密封副：Y-硬質(zhì)合金密封副
XX-數(shù)值為公稱壓力的10倍
三 GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例主要特點


節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置



【GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點】

1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點

2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長

3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物

4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小

5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時具有節(jié)流與截止（密封為零泄漏）作用節(jié)流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷

6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級節(jié)流功能，節(jié)流壓差大，能適用于高壓下的節(jié)流與截止

7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠

8、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件

9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內(nèi)污物



GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例

雙質(zhì)密封
閥芯與閥座硬質(zhì)合金密封副及閥芯硬質(zhì)合金與閥座上軟密封副之間的軟質(zhì)密封副形成了雙質(zhì)密封，了閥門的耐沖刷及零泄漏要求
截止，節(jié)流功能分開
截止功能上閥芯和閥座的緊密配合實現(xiàn)：節(jié)流功能上閥芯和閥芯套上的節(jié)流孔配合實現(xiàn)。大大提高了閥門的性，避免了介質(zhì)直接沖蝕密封副，延長了使用壽命。
啟閉件結(jié)構(gòu)平衡設(shè)計
閥芯上開有平衡孔，使上下腔介質(zhì)處于平衡狀態(tài)，提高了閥門開啟的穩(wěn)定性和減少開啟阻力。
預(yù)過濾長壽命設(shè)計
閥門密封副進(jìn)品端加油過濾網(wǎng)裝置，可將異物檔在密封副外，減少異物對米豐富的磨損，延長密封面的使用壽命。



四 GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例性能規(guī)范
1.       適用介質(zhì)：石油，凈化酸性天然氣，城市煤氣燈介質(zhì)或者含硫天然氣（含硫化氫體積分?jǐn)?shù)小于8%。
2.       公稱通徑：DN25~400mm 公稱壓力：PN2.5~32.0MPa
3.       介質(zhì)溫度：-29℃~121℃
五 GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例主要零部件材料
閥體/閥蓋:WCB或鍛鋼
閥桿：不銹鋼，抗硫不銹鋼
閥芯：表面處理及堆焊合金材料
閥座：表面處理及堆焊合金材料
填料：聚四氟乙烯
密封圈：耐油航空橡膠，氟橡膠（抗硫）





【GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例性能參數(shù)】

型號	工作壓力（MPa）	適用溫度（℃）	適用介質(zhì)	閥體材料
FJ41-16	1.6	≤350	水、蒸汽、油品等	碳鋼
FJ41-25	2.5
FJ41-40	4.0
FJ41-64	6.4
FJ41-100	10.0
FJ41-160	16.0




GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例主要外形和連接尺寸



PN (MPa)	DN (mm)	尺寸(mm)				重量（kg)
		L	H	H1	D0
1.6	25	216	243	86	180	17
	40	230	265	108	250	24
	50	230	346	115	250	27
	80	310	409	146	300	52
	100	350	433	163	300	60
	150	480	521	202	350	125
	200	600	594	292	350	165
	250	730	621	355	400	285
2.5	25	216	243	86	180	17
	40	230	265	108	250	24
	50	230	346	115	250	27
	80	310	409	146	300	55
	100	350	433	163	300	66
	150	480	521	202	350	140
	200	600	594	292	350	180
	250	730	621	355	400	310
4.0	25	216	243	86	180	20
	40	230	265	108	250	29
	50	230	346	115	250	32
	80	310	409	146	300	67
	100	350	433	163	300	80
	150	480	521	202	350	168
	200	600	594	292	350	215
	250	730	621	355	400	372

PN (MPa)	DN (mm)	尺寸(mm)				重量(kg)
		L	H	H1	D0
6.4	25	216	243	86	180	20
	40	230	265	108	250	29
	50	230	346	115	250	32
	80	310	409	146	300	67
	100	350	433	163	300	80
	150	480	521	202	350	168
	200	600	594	292	350	215
	250	730	621	355	400	372
10.0	25	230	245	78	200	29
	40	260	265	106	250	42
	50	300	287	110	300	55
	80	380	409	152	350	95
	100	430	433	169	350	120
	150	559	531	225	400	240
	200	660	709	321	500	310
	250	787	817	399	500	530
16.0	25	230	215	78	200	35
	40	260	265	105	250	50
	50	300	237	110	300	65
	80	390	414	155	350	116
	100	450	440	175	350	145


六 GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例訂貨須知：
凡與本公司訂貨該產(chǎn)品請?zhí)峁?br/>1. FH41,FJL41,CJ41節(jié)流截止閥放空閥產(chǎn)品名稱型號
2. FH41,FJL41,CJ41節(jié)流截止閥放空閥口徑
3. FH41,FJL41,CJ41節(jié)流截止閥放空閥是否附件以便我們?yōu)槟_選型
4. FH41,FJL41,CJ41節(jié)流截止閥放空閥使用壓力
5. FH41,FJL41,CJ41節(jié)流截止閥放空閥使用介質(zhì)的溫度




GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例作用原理及產(chǎn)品特點

　　1 作用原理：通過閥桿升降運動帶動閥瓣上下移動，以達(dá)到密封副之間的開啟和關(guān)閉。

　　2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　a結(jié)構(gòu)形式：螺栓連接閥蓋,螺栓連接壓蓋，升降明桿式截止閥。

　　b 驅(qū)動方式：電動。

　　c 連接形式：法蘭連接。

　　3結(jié)構(gòu)特點

　　a 閥桿與閥蓋均具有倒密封結(jié)構(gòu)，可使閥門在工作狀態(tài)下，閥桿填料不承受介質(zhì)壓力。

　　b 密封面采用堆焊Cr13鐵基焊條，硬度高，耐沖蝕、抗擦傷性好、密封可靠、使用壽命長。

　　c閥桿填料采用柔性石墨環(huán)，自潤滑性好，密封可靠，操作輕便靈活。

　　d啟閉行程短，速度快。

　　f 電動裝置由天二通生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)詳見《電動裝置說明書》。



　　二 GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例存貯說明

　　1 本閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，做到防潮、防雨、防銹；環(huán)境溫度應(yīng)在-20℃∽60℃，相對濕度不大于95%（25℃時）。

　　2 閥門存放與運輸時啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，同時應(yīng)做好以下工作：

　　a 通徑兩端用悶蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔。

　　b 閥桿的梯形螺紋部位涂潤滑脂后，露出部分予以防護(hù)和防塵。

　　3 閥門放置時，應(yīng)保證電動裝置不受擠壓和接線端子受破壞，并防止接觸腐蝕物質(zhì)。搬運時應(yīng)小心輕放，以免損壞電氣元件和機械零件,并詳見《電動裝置說明書》。

　　4 長期放置時應(yīng)定期檢查。每六個月對閥桿表面及梯形螺紋部位、通道處的污垢和銹跡、焊接口的防護(hù)狀況進(jìn)行檢查，擦試污垢和銹跡后，重新涂刷防銹油及予以防護(hù)。

　　5 存放期超過18個月的，在安裝前應(yīng)重新試驗，以確保閥門質(zhì)量可靠和結(jié)構(gòu)的完整性。



　　三 GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例安裝說明

　　1 安裝前應(yīng)先執(zhí)行以下工作：

　　a 校對閥門標(biāo)志和位牌，如：公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作壓力等是否與安裝位置的使用要求相符；

　　b卸掉閥門通道兩端的悶蓋，去除污垢，清潔內(nèi)腔；

　　c 剝?nèi)ラy桿梯形螺紋部位的防護(hù)油紙，在梯形螺紋部位重新涂潤滑脂；

　　d 檢查所有的連接螺栓是否擰緊；

　　e 檢查填料是否壓緊；

　　f 檢查電動裝置操作是否靈活；檢查閥門開、啟應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象；

　　g 對管路進(jìn)行沖洗、清潔，以免臟物損壞閥門密封面。

　　2 閥門應(yīng)盡可能垂直安裝在水平管道上，使閥桿朝上。

　　3 應(yīng)使閥門在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，防止閥門因管道、支撐物等影響產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力。

　　4 安裝時必須保證閥體上流向箭頭所指方向與管道介質(zhì)流向一致或介質(zhì)從上向下流。

　　5對管道進(jìn)行蒸汽沖刷和系統(tǒng)承壓試驗時，閥門必須處于全開位置。

　　6 如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩，則對此閥門可以不設(shè)支承；否則，應(yīng)對閥門設(shè)專用支承點。

　　7 不得利用電動裝置進(jìn)行閥門的起吊。

　　8手動啟閉閥門時，順時針關(guān)閉，逆時針開啟。

　　9本閥門出廠前按JB/T9092標(biāo)準(zhǔn)逐臺進(jìn)行檢驗與試驗，合格后予以交付。安裝單位可直接壓力試驗或安裝使用。



　　四 GFJ941H電動雙密封節(jié)流截止放空閥應(yīng)用案例使用說明

　　1閥門應(yīng)在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)使用，并嚴(yán)禁長時間使閥門處于工作溫度的上下極限溫度。

　　2使用時必須使閥門處于全開或全關(guān)狀態(tài)，不得用來調(diào)節(jié)流量。

　　3使用過程中應(yīng)確保工作壓力不超過使用溫度下的允許壓力，防止瞬時壓力不超過使用溫度下的允許壓力的1.1倍，并盡量減少溫度變化梯度，合適時在閥門前后管道增加U形膨脹節(jié)。

　　4 使用過程中應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部位及軸承處注油，閥桿梯形螺紋部位涂潤滑脂。

　　5不應(yīng)使閥門在介質(zhì)腐蝕性超過材料的耐腐蝕性能的狀態(tài)下使用。

　　6采取適當(dāng)措施，保持介質(zhì)相對潔凈、無硬質(zhì)固體顆粒，以免損傷密封面。

　　7禁止利用杠桿或其它工具操作閥門，并嚴(yán)禁閥門承受敲擊和碰撞。

　　8緊固件應(yīng)由具有一定知識和經(jīng)驗的人進(jìn)行操作。

　　9該閥門常閉時嚴(yán)禁在壓力波動頻繁的場合下使用，應(yīng)采取措施消除壓力波動。

　　10在任何狀態(tài)下，均不推薦在帶壓情況下進(jìn)行更換填料。

　　11采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點(特別注意當(dāng)陽光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時此類介質(zhì)的危險性)。

　　12采取措施消除或限制管道過分劇烈而長期的振動使閥門疲勞失效。



　　五 使用過程中閥門的維護(hù)說明：可能發(fā)生的故障和消除辦法

　　六 使用過程中閥門電動裝置的維護(hù)說明：按《電動裝置說明書》可能發(fā)生的故障進(jìn)行原因分析和采取消除辦法。